Serie Nordberg C
Serie de trituradoras de mandíbulas
Identificación de instalaciones C80, C96, C106, C117, C120, C130, C150, C160, C200 y C3054.
Abrir la página de la serie C →Busque placas de mandíbula, placas laterales, piezas mecánicas, referencias de placas y útiles de elevación específicos según el modelo de la serie Nordberg C.


Esta página reúne las trituradoras de mandíbulas Metso. La página de la serie C ofrece especificaciones principales de diez modelos estándar e instalados, referencias de placas de mandíbula, repuestos mecánicos y útiles de elevación específicos.
Revise modelos, bocas de alimentación, potencia, perfiles de dientes, números de placas, piezas mecánicas como ejes excéntricos y rodamientos, y útiles de elevación.
Serie de trituradoras de mandíbulas
Identificación de instalaciones C80, C96, C106, C117, C120, C130, C150, C160, C200 y C3054.
Abrir la página de la serie C →Los modelos y las bocas de alimentación ayudan a identificar la instalación. Las placas de mandíbula, placas laterales y piezas estructurales siguen requiriendo números de serie, perfiles de dientes, planos y revisiones.
| Model | Apertura de alimentación | Tamaño máximo estimado de alimentación | Potencia del motor |
|---|---|---|---|
| C80 | 800 × 510 mm | 410 mm | 75 kW |
| C96 | 930 × 580 mm | 460 mm | 90 kW |
| C106 | 1060 × 700 mm | 560 mm | 110 kW |
| C117 | 1150 × 760 mm | 610 mm | 132 kW |
| C120 | 1200 × 870 mm | 700 mm | 160 kW |
| C130 | 1300 × 1000 mm | 800 mm | 185 kW |
| C150 | 1400 × 1200 mm | 960 mm | 200 kW |
| C160 | 1600 × 1200 mm | 960 mm | 250 kW |
| C200 | 2000 × 1500 mm | 1200 mm | 400 kW |
| C3054 | 1380 × 760 mm | 610 mm | 160 kW |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.

| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Placa de mandíbula fija | Superficie fija de trituración a la izquierda | Serie Nordberg C |
| 2 | Placa de mandíbula móvil | Superficie de trituración móvil a la derecha | Serie Nordberg C |
| 3 | Placa lateral | Pared lateral entre las placas de mandíbula | Serie Nordberg C |
| 4 | Rodamiento de rodillos a rótula | Rodamiento en sección en el extremo superior del eje | Serie Nordberg C |
| 5 | Flywheel | Volante superior trasero | Serie Nordberg C |
| 6 | Cuña de ajuste | Cuña de ajuste detrás de la parte inferior de la mandíbula móvil | Serie Nordberg C |
Abra las páginas generales de piezas por posición de montaje y después ajuste perfil de dientes, material y servicio de desgaste a la máquina concreta de la serie C.

Placa de mandíbula fija
Se montan en el lado del bastidor para formar la cámara de trituración. Las crestas y valles de los dientes y la zona inferior muy cargada sufren impactos y abrasión. Compare construcción de una/dos piezas, perfil de dientes y disposición de sujeción.
Ver piezas generales y materiales aplicables →
Placa de mandíbula móvil / oscilante
Se mueven con la mandíbula móvil y aplican cargas de trituración, combinando impacto, compresión y desgaste por deslizamiento. Compare perfil de dientes, peso, orificios y asiento en la mandíbula móvil.
Ver piezas generales y materiales aplicables →
placa lateral superior
Protegen las paredes laterales superiores de la cámara. Compare lado izquierdo/derecho, espesor, separación de orificios, perfil de borde y solape con las placas laterales inferiores.
Ver piezas generales y materiales aplicables →
placa lateral inferior
Situadas en la zona inferior de alto desgaste de la cámara. Compare lado izquierdo/derecho y margen de desgaste con abertura de descarga, flujo de material y fijación.
Ver piezas generales y materiales aplicables →
Placas intermedias & protectoras
Las placas intermedias ajustan la geometría de la cámara; las protectoras reducen el desgaste del bastidor detrás de la placa de mandíbula. Compare por separado modelo, posición, espesor, perfil y ajuste con las piezas de retención de mandíbula.
Ver orientación general sobre placas intermedias →
Deflector & protección de alimentación
Protegen la zona de alimentación y las superficies del bastidor expuestas al material frente al impacto de bloques grandes y al flujo irregular. Compare el plano de montaje, la orientación izquierda/derecha, el espesor y la disposición de los orificios.
Ver orientación general sobre guías de alimentación →Compare por separado los diámetros de eje, ajustes, precisión, tratamiento térmico, lubricación, configuración instalada y revisión del plano de los componentes de transmisión y de soporte de cargas.

eje excéntrico
Accionan el movimiento alternativo de la mandíbula móvil. Compare la excentricidad, los muñones, conos, chaveteros, orificios de aceite, ajustes de rodamientos y requisitos de tratamiento térmico.
Ver orientación general sobre ejes excéntricos →
Rodamientos de rodillos a rótula & soportes
Sostienen el eje excéntrico y la mandíbula móvil. Compare la designación y el juego del rodamiento, los alojamientos, muñones, sistema de lubricación y sellos laberínticos.
Ver orientación general sobre rodamientos →
Placa de articulación & asientos
Transmiten las cargas de trituración y contribuyen a la protección contra sobrecargas. Compare la longitud, espesor, superficies curvas de los extremos, ajuste en los asientos y rango de regulación de la abertura de descarga.
Ver orientación general sobre placas de articulación →
Cuñas de ajuste del CSS
Para el ajuste mecánico o hidráulico de la abertura de descarga. Compare las piezas izquierdas/derechas, el ángulo de cuña, superficies de guía, conexiones hidráulicas y configuración ASC.
Ver orientación general sobre cuñas de ajuste →
Tirante & resorte
Mantienen la posición de trabajo del mecanismo de articulación. Compare el diámetro del tirante, rosca, longitud libre, rigidez del resorte, precarga y conexiones.
Ver orientación general sobre tirantes →
Sellos laberínticos & componentes de lubricación
Impiden la entrada de polvo en los rodamientos y retienen el lubricante. Compare los diámetros de anillos, holguras, piezas acopladas, conductos de aceite y método de lubricación.
Ver orientación general sobre sellos laberínticos →Facilite el modelo completo, número de serie, perfil de dientes, lado móvil o fijo, número de placa de mandíbula, fotos de la pieza usada, dimensiones principales y condiciones de servicio.
No. Un modelo puede utilizar distintos perfiles de dientes y combinaciones de mandíbulas móviles/fijas. Compare el número de placa, el plano y la configuración instalada.
Abra la página de la serie C para encontrar referencias de placas de mandíbula por modelo y perfil de dientes, y números y capacidades nominales de los útiles de elevación según el modelo aplicable.
Consulte descripciones, requisitos de planos y datos de consulta.
Facilite el modelo completo, número de serie, placa, perfil de dientes, lado móvil o fijo, plano, fotos de la pieza usada y dimensiones principales para identificar la pieza, evaluar materiales, coordinar la fabricación, controlar la calidad y entregar el producto terminado.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Provide the equipment brand, complete model and serial number, part name, part number or drawing number, drawing revision, quantity, material requirements and duty. If identifiers are unavailable, send photographs and key dimensions.
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