Incluye minadores continuos 12CM, 14CM y 12HM para explotación por cámaras y pilares y el MC51 para roca dura. Identifique piezas por cabezal de corte y recogida, transportador central, orugas, accionamiento e hidráulica.
12CM y 14CM se destinan principalmente a carbón y roca blanda por cámaras y pilares; 12HM, a minerales industriales como sal, potasa y yeso; MC51 utiliza DynaCut para roca dura. Cabezales, alturas de cuerpo, transportadores y accionamientos difieren considerablemente. El nombre «minador continuo» no establece por sí solo intercambiabilidad de repuestos.
Tipos y diámetros de cabezal, alturas de corte y dimensiones totales y de túnel de MC51 siguen páginas Komatsu y folletos oficiales. Apoyan la identificación inicial de instalaciones y repuestos.
| Modelo / serie | Tipo de cabezal de corte | Diámetro de cabezal de corte | Rango de corte o de túnel | Datos principales de identificación |
|---|---|---|---|---|
| 12CM12 | Cabezal Solid head | Ø1,120 mm | 1.40–4.60 m | Carbón y roca blanda; capas medias a potentes |
| 12CM15 | Cabezal Solid head | Ø1,120 mm | 1.40–4.60 m | Carbón y roca blanda; capas medias a potentes |
| 12CM27 | Cabezal Solid head | Ø1,200 / 1,310 / 1,367 mm | 1.60–5.00 m | Alta producción, capas medias a potentes; transportador de 965 mm |
| 14CM10AA | Cabezal Ripperveyor | Ø762 mm | 0.76–2.29 m | Configuración para capas delgadas |
| 14CM9A / 14CM9CC | Cabezal Solid head | Ø865 / 965 mm | 0.865–2.325 m | Configuración para capas delgadas |
| 14CM15CC / C / B / D / E | Cabezal Solid head | Ø965 / 1,120 mm | 0.965–3.40 m | Varias alturas de cuerpo para capas delgadas a medias |
| 14CM27 | Cabezal Solid head | Ø1,120 mm | 1.00–3.40 m | 660 kW; transportador de 965 mm |
| 12HM26 | Cabezal Ripperveyor | Ø1,475 mm | 1.82–4.60 m | Corte de servicio pesado de minerales industriales |
| 12HM27 | Cabezal Solid head | Ø1,200 / 1,310 / 1,367 mm | 1.70–5.00 m | Minerales industriales y capas potentes |
| 12HM36 | Cabezal Ripperveyor | Ø1,475 mm | 1.90–4.60 m | Corte de servicio pesado de minerales industriales |
| 12HM46 | Cabezal Ripperveyor | Ø1,475 / 1,588 mm | 1.86–6.00 m | Mayor modelo 12HM; transportador de 965 mm |
| MC51 | Cabezal de corte inferior dinámico DynaCut | Cabezal de corte específico del proyecto | Túnel máximo 5.2 × 5.2 m | Roca dura; dimensiones totales 13.2 × 4.2 × 3.8 m |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Tambor de corte | Tambor de corte transversal en la parte frontal | Joy 14CM - configuración mostrada por OEM |
| 2 | Pica de corte | Pica visible en el extremo izquierdo del tambor de corte | Joy 14CM - configuración mostrada por OEM |
| 3 | Bandeja de recogida | Bandeja de recogida debajo del tambor de corte | Joy 14CM - configuración mostrada por OEM |
| 4 | Conveyor | Transportador que pasa por el centro hacia la parte posterior | Joy 14CM - configuración mostrada por OEM |
Los apartados OEM priorizan las imágenes oficiales de cabezales de corte y máquinas Joy / Komatsu. Las opciones de materiales dependen de la posición, los impactos, la abrasión, el aumento de temperatura y el modo de fallo.
Picas de corte & puntas de carburo
Las picas cortan directamente carbón, sal, potasa, yeso o roca dura. El desgaste se concentra en la punta de carburo, la unión por soldadura fuerte y el cuerpo de acero. Compruebe el tipo de cabezal de corte, el portapicas, el diámetro del vástago, la proyección, el giro y la resistencia de la roca.
Abrir la página general de picas de corte →
Portapicas, retenedores & protección de rociado
Los portapicas transfieren cargas al tambor y determinan ángulo de corte, trayectoria de punta y fiabilidad del cambio. Boquillas y protectores adyacentes afectan a refrigeración y supresión de polvo. Compruebe posición, ángulo, límites de soldadura, retención y pasos de agua.
Abrir la página general de portapicas →Tambor de corte, anillos extremos & placas antidesgaste
Solid head y Ripperveyor difieren en cuerpo de tambor, anillos extremos, zonas helicoidales o de placas de cadena y placas de desgaste locales. Compruebe modelo completo, tipo de cabezal, diámetro, anchura de corte, disposición de portapicas, giro e interfaz de accionamiento.
Abrir las piezas generales de desgaste de tambores de corte →Cabezal de recogida, brazos & patines antidesgaste
El cabezal de recogida alimenta el material cortado al transportador central. Las puntas de los brazos, las placas de fondo, los bordes laterales y los patines soportan abrasión continua e impactos con el piso. Compruebe lado izquierdo/derecho, trayectoria de movimiento, interfaces de accionamiento, espesor y holgura respecto al canal del transportador.
Abrir las piezas generales de desgaste del piso de recogida →
Rasquetas de transportador, cadenas & revestimientos de canal
El material cortado sale por el transportador central de rasquetas. Rasquetas, dos cadenas, conectores, ruedas dentadas y placas de fondo forman un sistema compatible. La ilustración muestra solo una rasqueta genérica. Las piezas Joy requieren además comprobar anchura, especificación y paso de cadena y extremo motriz.
Zapatas de oruga, patines & estabilizadores
Orugas, patines inferiores y estabilizadores soportan propulsión, reacciones de corte e impactos con el piso. Compruebe modelo, lado, paso, anchura, taladros de pasador, posición de apoyo, conexiones hidráulicas y envolvente de movimiento.
Abrir el tren de rodaje general de servicio pesado →Los repuestos principales siguen el flujo de potencia y las posiciones de los conjuntos. Principios de corte, especificaciones eléctricas, cajas de engranajes, hidráulica e interfaces difieren entre 12CM, 14CM, 12HM y MC51. Compruebe cada pieza con registros completos de instalación.
Motores de corte, pluma & caja de engranajes
Los motores de corte transmiten alto par al tambor mediante cajas de engranajes; pluma y pivotes de elevación soportan reacciones de impacto. Compruebe modelo completo, tensión/frecuencia, cabezal, eje de salida, parámetros de engranajes, rodamientos, sellos, refrigeración y lubricación.
Abrir engranajes, piñones y ejes generales →Accionamientos de recogida, ejes & casquillos
Los brazos de recogida izquierdo y derecho utilizan accionamientos eléctricos, hidráulicos o mecánicos con engranajes, ejes, manivelas, casquillos, pasadores y apoyos. Compruebe lado, giro, geometría del brazo, diámetro del eje, chavetas o estrías y lubricación.
Abrir rodamientos, pasadores y casquillos generales →
Ruedas dentadas de transportador, eje de cola & tensado
Los extremos motriz y de retorno del transportador central incluyen ruedas dentadas, ejes, alojamientos de rodamientos, tensores e interfaces de cadena. La ilustración muestra una rueda dentada genérica. Compruebe modelo Joy, anchura del transportador, paso de cadena, número de dientes, diámetro del eje y orientación de montaje.
Abrir la página general de ruedas dentadas de transportador →
Motores de tracción, reductores planetarios & ruedas motrices
Los accionamientos de oruga izquierdo y derecho desplazan y dirigen la máquina. Incluyen motores de tracción, frenos, reductores planetarios, ejes de salida y ruedas motrices. Compruebe especificación eléctrica, lado, relación, paso de rueda dentada, rodamientos y sellos.
Abrir componentes generales de accionamiento de servicio pesado →
Bombas hidráulicas, cilindros, válvulas & sellos
La hidráulica acciona elevación de pluma, recogida, estabilizadores y mecanismos auxiliares. Para cada posición facilite placas de bomba o válvula, diámetros de cilindro y vástago, carrera, conexiones, presión y registros de fugas o rayado.
Abrir sellos y piezas hidráulicas generales →
Variador de frecuencia OptiDrive VFD, controles & interfaces de motores
Joy OptiDrive coordina sistemas de software, eléctricos y mecánicos. Tensión, frecuencia y normas eléctricas regionales afectan a inversores, contactores, motores, refrigeración e interfaces. Compare con placas, esquemas y modelo concreto.
Abrir la revisión de componentes electromecánicos de servicio pesado →No. Las series utilizan cabezales Solid head o Ripperveyor con distintos diámetros de tambor, anchuras de corte, distribuciones de portapicas, alturas de cuerpo, tensiones y transportadores. Compruebe modelo completo, número de serie, tipo de cabezal y planos.
No directamente. MC51 realiza corte inferior dinámico de roca dura. Cabezal, trayectorias, cargas, materiales y transporte difieren de 12CM, 14CM y 12HM y requieren registros de instalación independientes.
Facilite la placa de la máquina, el modelo completo y número de serie, el tipo y diámetro del cabezal de corte, la tensión y frecuencia, la posición de la pieza, fotografías de la pieza usada, dimensiones principales, resultados de ensayos de materiales y condiciones del carbón, roca o mineral. Estos datos permiten determinar si procede consultar los catálogos o realizar mediciones físicas.
Facilite el modelo completo y número de serie, el tipo y diámetro del cabezal de corte, la anchura de corte, la tensión/frecuencia, la especificación del transportador, la posición de la pieza, planos o muestras, dimensiones de la pieza usada, material y condiciones de servicio. ANRANST coordina asesoría técnica, selección de proveedores, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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