Проходческие комбайны Joy

Изображение производителя 12CM27: режущий барабан Solid head, погрузочная часть, центральный конвейер, корпус и гусеницы.

Изображение производителя 12HM: режущая головка Ripperveyor, нагребающие лапы, конвейерный желоб, корпус и ходовая часть.

Изображение производителя MC51 с технологией динамического подрезания DynaCut. Связи деталей 12CM, 14CM и 12HM к нему напрямую не применяются.

Оборудование OEM

Определите серию и режущую головку, затем подбирайте детали по пути материала

12CM и 14CM предназначены главным образом для камерно-столбовой добычи угля и мягких пород; 12HM — для соли, калийных солей, гипса и других промышленных минералов; MC51 применяет DynaCut для крепких пород. Режущие головки, высота корпуса, конвейеры и приводы существенно различаются. Одного названия «комбайн непрерывного действия» недостаточно для взаимозаменяемости запчастей.

4 Основные текущие серии оборудования

12 Модели и конфигурации

0.76–6.00 m Диапазон резания серий для мягких пород

12 Категории изнашиваемых деталей и основных запчастей

Стандартные модели и основные размеры

Стандартные конфигурации Joy 12CM, 14CM, 12HM и Komatsu MC51

Типы и диаметры режущих головок, высота резания, габариты MC51 и размеры выработки приведены по страницам Komatsu и официальным брошюрам серий. Они служат для предварительной идентификации установки и запчастей.

Модель / серия	Тип режущей головки	Диаметр режущей головки	Диапазон резания или выработки	Основные сведения для идентификации
12CM12	Головка Solid head	Ø1,120 mm	1.40–4.60 m	Уголь и мягкие породы; средние и мощные пласты
12CM15	Головка Solid head	Ø1,120 mm	1.40–4.60 m	Уголь и мягкие породы; средние и мощные пласты
12CM27	Головка Solid head	Ø1,200 / 1,310 / 1,367 mm	1.60–5.00 m	Высокая производительность, средние и мощные пласты; конвейер 965 мм
14CM10AA	Головка Ripperveyor	Ø762 mm	0.76–2.29 m	Конфигурация для тонких пластов
14CM9A / 14CM9CC	Головка Solid head	Ø865 / 965 mm	0.865–2.325 m	Конфигурация для тонких пластов
14CM15CC / C / B / D / E	Головка Solid head	Ø965 / 1,120 mm	0.965–3.40 m	Разная высота корпуса для тонких и средних пластов
14CM27	Головка Solid head	Ø1,120 mm	1.00–3.40 m	660 кВт; конвейер 965 мм
12HM26	Головка Ripperveyor	Ø1,475 mm	1.82–4.60 m	Тяжелое резание промышленных минералов
12HM27	Головка Solid head	Ø1,200 / 1,310 / 1,367 mm	1.70–5.00 m	Промышленные минералы и мощные пласты
12HM36	Головка Ripperveyor	Ø1,475 mm	1.90–4.60 m	Тяжелое резание промышленных минералов
12HM46	Головка Ripperveyor	Ø1,475 / 1,588 mm	1.86–6.00 m	Крупнейшая модель 12HM; конвейер 965 мм
MC51	Головка динамического подрезания DynaCut	Режущая головка по проекту	Максимальная выработка 5.2 × 5.2 м	Крепкие породы; габариты 13.2 × 4.2 × 3.8 м

Одна модель может иметь разную высоту корпуса, барабаны, ширину резания, напряжение и частоту, конвейеры и региональные комплектации. До изготовления проверяют полную модель, серийный номер, электрическое исполнение, режущую головку, позицию детали, чертеж и размеры снятой детали.

Изнашиваемые детали

Резцы, держатели, барабаны, погрузочные части и изнашиваемые детали конвейерных желобов

В разделе OEM используются преимущественно официальные изображения головок и машин Joy / Komatsu. Типовые фотографии скребков показывают только категорию детали и не подтверждают взаимозаменяемость с Joy OEM. Варианты материалов определяют по позиции, ударам, абразивному износу, нагреву и характеру повреждений.

Резцы и твердосплавные наконечники

Резцы непосредственно разрушают уголь, соль, калийные соли, гипс или крепкую породу. Износ сосредоточен на твердосплавном наконечнике, паяном соединении и стальном корпусе. Проверяют тип головки, держатель, диаметр хвостовика, вылет, вращение и прочность породы.

Выбор материала: Наконечники подбирают из карбида вольфрама, корпуса — из высокопрочной вязкой легированной стали. Марку, зернистость, пайку и термообработку выбирают совместно с учетом ударов, абразивного износа и нагрева.

Карбид вольфрама Высокопрочная вязкая легированная сталь

Общая страница резцов →

Держатели резцов, фиксаторы и защита форсунок

Держатели передают нагрузки резца барабану, задают угол резания, траекторию наконечника и надежность замены. Соседние форсунки и защита влияют на охлаждение и пылеподавление. Проверяют положение и угол держателя, границы сварки, фиксацию и водяные каналы.

Выбор материала: Держателям необходимы ударная вязкость, свариваемость и местная износостойкость. При сильном износе можно оценить наплавку с обязательным сохранением углов резцов и зоны орошения.

Легированная сталь для держателей резцов Износостойкая наплавка и восстановление

Общая страница держателей резцов →

Режущие барабаны, торцевые диски и износостойкие плиты

Режущий барабан, торцевые диски и износостойкие плиты

Solid head и Ripperveyor различаются корпусом барабана, торцевыми дисками, спиральными или цепными зонами и местными защитными плитами. Проверяют полную модель, тип головки, диаметр барабана, ширину резания, расположение держателей, вращение и приводное сопряжение.

Выбор материала: Основой служит исходная конструкция барабана, включая предусмотренные высокопрочные сварные элементы. В зонах сильного износа возможны закаленные и отпущенные плиты и контролируемая наплавка. Необходимо контролировать сварочные деформации, динамическую балансировку и положение держателей.

Закаленная и отпущенная износостойкая плита Наплавка и восстановление размеров

Общие изнашиваемые детали режущих барабанов →

Погрузочные части, нагребающие лапы и износостойкие башмаки

Погрузочная часть, нагребающие лапы и износостойкие башмаки

Погрузочная часть направляет разрушенный материал в центральный конвейер. Концы лап, днище, боковые кромки и башмаки испытывают постоянный абразивный износ и удары о почву. Проверяют левую или правую позицию, траекторию движения, приводные сопряжения, толщину и зазор до желоба.

Выбор материала: Для днища и боковых плит рассматривают закаленный и отпущенный износостойкий лист. Для сложных лап и зубчатых деталей проверяют высокопрочную легированную сталь, сварную конструкцию и восстановление поверхности.

Закаленная и отпущенная износостойкая плита Легированная сталь для несущих деталей

Общие изнашиваемые детали погрузочного днища →

Скребки, цепи и футеровка жёлоба центрального конвейера

Central Conveyor Flights, Chains and Trough Liners

Разрушенный материал выводится центральным скребковым конвейером. Скребки, двойные цепи, соединения, звездочки и днище желоба образуют согласованную систему. Иллюстрация показывает только типовой скребок. Для деталей Joy проверяют ширину конвейера, спецификацию и шаг цепи, приводной конец.

Выбор материала: Для скребков и цепей проверяют высокопрочную износостойкую легированную сталь, ковку или литье и термообработку. Для футеровки желоба — износостойкий лист, сварку и контроль деформаций.

Легированная сталь для цепей, скребков и звездочек Износостойкий лист для конвейерных желобов

Общая страница конвейерных скребков →

Гусеничные башмаки, скользящие плиты и стабилизаторы

Гусеницы, нижние скользящие плиты и стабилизаторы воспринимают нагрузки перемещения, реакции резания и удары о почву. Проверяют модель, сторону, шаг, ширину, отверстия пальцев, положение опор, гидравлические соединения и габариты движения.

Выбор материала: Для гусеничных деталей и пальцев проверяют высокопрочную износостойкую легированную сталь и термообработку; для скользящих плит и защиты — закаленный и отпущенный износостойкий лист. Разрушение и износ анализируют отдельно.

Легированная сталь для гусениц, пальцев и привода Нижние скользящие плиты и защита

Общие тяжелонагруженные ходовые узлы →

Запасные части

Запчасти резания, погрузки, конвейера, хода, гидравлики и управления

Основные запчасти сгруппированы по передаче мощности и положению узлов. Принципы резания, электрические параметры, редукторы, гидравлика и сопряжения 12CM, 14CM, 12HM и MC51 различаются. Каждую установку проверяют по полным данным.

Двигатели резания, стрела и редуктор

Двигатели передают через редукторы высокий момент барабану, а стрела и подъемные шарниры воспринимают ударные реакции. Проверяют полную модель, напряжение и частоту, тип головки, выходной вал, параметры зубчатых передач, подшипники, уплотнения, охлаждение и смазку.

Выбор материала: Для зубчатых передач, валов и шлицев проверяют легированную сталь и поверхностное упрочнение. Корпуса, подшипники и уплотнения оценивают по нагрузкам, посадкам, нагреву и загрязнению.

Легированная сталь для зубчатых передач, валов и шлицев Материалы уплотнений редуктора

Общие зубчатые передачи, шестерни и валы →

Приводы погрузочной части, валы лап и втулки

Приводы погрузочной части, валы и втулки

Левая и правая нагребающие лапы приводятся электрическим, гидравлическим или механическим приводом с зубчатыми передачами, валами, кривошипами, втулками, пальцами и опорами. Проверяют сторону, вращение, геометрию лапы, диаметр вала, шпонки или шлицы и смазку.

Выбор материала: Для валов и зубчатых передач проверяют закаленную и отпущенную либо поверхностно упрочненную легированную сталь. Втулки могут выполняться из подшипниковых медных сплавов, композитов на стальной основе или по исходной конструкции. Посадки и смазку подтверждают совместно.

Легированная сталь для приводных зубчатых передач и валов Подшипниковые медные сплавы и втулки

Общие подшипники, пальцы и втулки →

Звездочки конвейера, хвостовые валы и натяжные детали

Звездочки конвейера, хвостовой вал и натяжение

Приводной и возвратный концы центрального конвейера включают звездочки, валы, корпуса подшипников, натяжители и сопряжения цепи. Иллюстрация показывает типовую звездочку. Проверяют модель Joy, ширину конвейера, шаг цепи, число зубьев, диаметр вала и направление установки.

Выбор материала: Для звездочек и валов проверяют легированную сталь тяжелого привода, термообработку зубьев или поверхности и неразрушающий контроль. Отверстия корпусов, смазку и уплотнения проверяют отдельно.

Легированная сталь для звездочек и валов

Общая страница звездочек конвейера →

Тяговые двигатели, планетарные редукторы и ведущие звездочки

Левый и правый гусеничные приводы перемещают и поворачивают машину. Они включают тяговые двигатели, тормоза, планетарные редукторы, выходные валы и ведущие звездочки. Проверяют электрическое исполнение, сторону, передаточное число, шаг звездочки, подшипники и уплотнения.

Выбор материала: Для планетарных передач, валов и звездочек проверяют высокопрочную легированную сталь и поверхностное упрочнение. Корпуса и опоры подтверждают по требованиям к литью, посадкам и неразрушающему контролю.

Зубчатые передачи и валы ходового привода Материалы уплотнений ходовой части

Общие детали тяжелонагруженного привода →

Гидронасосы, цилиндры, клапанные блоки и уплотнения

Гидронасосы, цилиндры, клапаны и уплотнения

Гидравлика обеспечивает подъем стрелы, работу погрузочной части, стабилизаторов и вспомогательных механизмов. Для каждой позиции передают шильдики насосов или клапанов, диаметры цилиндра и штока, ход, соединения, давление, сведения об утечках или задирах.

Выбор материала: Штоки и гильзы проверяют по прочности и качеству поверхности. Уплотнения выбирают по давлению, температуре, жидкости, скорости и загрязнению угольной пылью.

Легированная сталь для штоков гидроцилиндров Гидравлические уплотнения и конструкционные материалы

Общие уплотнения и гидравлические детали →

Частотные приводы OptiDrive, управление и сопряжения двигателей

Преобразователи OptiDrive, управление и сопряжения двигателей

Joy OptiDrive согласует программное обеспечение, электрические и механические системы. Напряжение, частота и региональное электрическое исполнение влияют на преобразователи, контакторы, двигатели, охлаждение и сопряжения. Проверяют по шильдикам, схемам и конкретной модели.

Выбор материала: Модули управления не заменяют подбором износостойкого материала. Техническая проверка ANRANST сосредоточена главным образом на механических сопряжениях, корпусах, охлаждающих конструкциях, соединениях и связанных деталях привода.

Связанные валы и механические соединения

Проверка тяжелонагруженных электромеханических узлов →

Можно ли заменять режущие детали 12CM, 14CM и 12HM по внешнему сходству?

Нет. Серии используют Solid head или Ripperveyor с разными диаметрами барабана, шириной резания, расположением держателей, высотой корпуса, напряжением и конвейерами. Проверяют полную модель, серийный номер, тип головки и чертежи.

Можно ли применять детали угольных комбайнов для MC51 DynaCut?

Напрямую нельзя. MC51 выполняет динамическое подрезание крепкой породы. Его головка, траектории инструмента, нагрузки, материалы и транспортирующая конструкция отличаются от 12CM, 14CM и 12HM; требуется отдельный комплект данных установки.

Что передать при отсутствии номера чертежа OEM?

Предоставьте шильдик машины, полную модель и серийный номер, тип и диаметр головки, напряжение и частоту, позицию детали, фотографии снятой детали, основные размеры, результаты исследования материала и условия работы с углем, породой или минералом. По ним выбирают проверку по каталогу или обмер.

Проходческо-добычные комбайны непрерывного действия Joy: модели и запасные части