Текущие серии HPI, HPI-H, HSI, HTI и HPC, а также устаревшие установки: определите модели, размеры ротора, изнашиваемые детали, запасные части привода и варианты материалов.
Эта страница помогает определить запчасти и подготовить изготовление по чертежам. Здесь приведены модели, размеры, места установки деталей, условия эксплуатации и варианты материалов для определения установленной роторной дробилки HAZEMAG. Перед изготовлением сопоставьте заводскую табличку, полную модель, серийный номер, чертеж общего вида или бывшую в эксплуатации деталь с известным происхождением.
Таблица соответствует текущим официальным страницам продуктов HAZEMAG HPI, HPI-H, HSI, HTI и HPC. Названия продуктов-предшественников сохраняются, чтобы помочь идентифицировать более старые установки.
| Серийные и стандартные модели | Опубликованная мощность/ключевые размеры | Конструктивное исполнение | Ключевые проверки запасных частей |
|---|---|---|---|
| HPI: 1622, 1822, 2022, 2025, 2030, 2225, 2230, 2530 | 770–2,500 t/h; ротор примерно от Ø1,640 × 2,250 от mm до Ø2,500 × 3,000 mm | Первичное ударное дробление; зона додрабливания доступен в зависимости от конфигурации | Модель, ширина ротора, конструкция бил, отражательные плиты и зона додрабливания. |
| HPI-H: 1010, 1214, 1414, 1615, 1618 | 165–600 t/h; ротор примерно от Ø1,030 × 1,000 от mm до Ø1,640 × 1,800 mm | Первичное ударное дробление; Конфигурация ротора GSK или QB | Полная модель, тип ротора, била, отражательные плиты и гидравлическая конфигурация. |
| HSI: 1007, 1010, 1014, 1414, 1420, 1625, 1630 | 40–700 t/h; ротор примерно от Ø1,030 × 670 от mm до Ø1,540 × 3,000 mm | вторичное ударное дробление; передние и задние фартуки с дополнительной зоной додрабливания | Ширина ротора, расположение отражательных плит, отверстий футеровки и механизм регулировки |
| HTI: 1005, 1010, 1014 | 40–160 t/h; ротор примерно Ø1,010 × 500 / 1,000 / 1,340 mm | Третичное ударное дробление; Конфигурация ротора VR2 или VR4 | Конфигурация ротора, количество бил, разгрузочный зазор и положение футеровки |
| HPC: 1414, 1615, 1618, 1622, 1822, 2022, 2025, 2030 | Ротор примерно от Ø1,340 × 1,340 от mm до Ø2,000 × 3,000 mm | Комплексное дробление двумя роторами; две или три ступени отражательной плиты и зона додрабливания | Положение обоих роторов, направление вращения, била, отражательные плиты и зона додрабливания. |
| Устаревшая серия: AP-PH / AP-PMH; AP-S / AP-SM / AP-SMH / AP-KH / AP-KMH; AP-VHM-R / AP-KVH-R; AP-CM / AP-CMH | Установочные размеры устаревших моделей зависят от модели и года выпуска. | Предшественники серий HPI-H, HSI, HTI и HPC соответственно. | Перепроверьте паспортную табличку, серийный номер, общий чертеж и установленную деталь. |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Било | Рабочая поверхность на периферии ротора | HPI (конструкция ротора GSK) |
| 2 | Футеровка отражательной плиты | Дробящая поверхность первой отражательной плиты | HPI |
| 3 | Футеровка второй отражательной плиты | Вторая отражательная плита напротив ротора | HPI |
| 4 | Ротор в сборе | Нижняя центральная часть камеры дробления | HPI (конструкция ротора GSK) |
| 5 | Футеровка размольной дорожки | Дополнительная зона измельчения под отражательной плитой | HPI (опциональная помольная дорожка) |
Детали сгруппированы по шести зонам: била, отражательные фартуки, зона доизмельчения, боковые стенки, крепёжные элементы и загрузочная часть. Официальные фотографии относятся только к указанным изделиям HAZEMAG.
система бил
Билы являются основными изнашиваемыми частями ротора и непосредственно ударяют по материалу. HAZEMAG предлагает три системы ударных бил: HMN, HMA и HCR. Проверьте поперечное сечение, способ крепления и направление установки по модели ротора и оригинальному чертежу.
футеровка отражательной плиты
Установленная на передней и задней отражательных плитах футеровка выдерживает удары материала на высокой скорости и износ при скольжении. Иллюстрация показывает типовое место установки детали, а не геометрию конкретной модели HAZEMAG.
Посмотреть страницу общей части →
изнашиваемые детали зоны додрабливания
Эти части работают в зоне окончательного дробления и контроля разгрузки. Наличие зоны додрабливания, количество балок и комбинация футеровок зависят от конкретной конфигурации HPI, HPI-H, HSI или HPC.
Посмотреть страницу общей части →
боковая футеровка & износостойкая плита корпуса
Защищают боковые стенки дробильной камеры, обе стороны ротора и подверженные износу участки корпуса. На рисунке показана общая структура; Фактический профиль, толщина, расположение отверстий и сегментация должны соответствовать установочным чертежам.
Посмотреть страницу общей части →
детали крепления бил
Эти компоненты фиксируют и зажимают била и передают ударные нагрузки. Проверьте клинья, опорные стержни, опорные пластины, болты и пазы ротора в комплекте; Замена одного компонента без проверки его сопрягаемых деталей может привести к несоответствию сборки.
Посмотреть страницу общей части →
футеровка загрузочной зоны
Эти футеровочные элементы, расположенные в загрузочном желобе и на входе в камеру, в основном выдерживают прямое воздействие крупных комков, задиров и местных деформаций. Рисунок предназначен только для общего определения местоположения.
Посмотреть страницу общей части →Компоненты привода и опоры перечислены отдельно. Проверьте ротор, вал, подшипники, корпуса подшипников, уплотнения, гидравлические цилиндры и отражательные плиты вместе в сборе с интерфейсами установленной машины.
ротор в сборе
Узел состоит из корпуса ротора, пазов ударных бил, вала и удерживающих компонентов. GSK, QB и роторы разных серий оборудования нельзя смешивать; сравните полную модель и чертеж ротора.
Посмотреть страницу общей части →
вал ротора
Передаёт крутящий момент и выдерживает ударные нагрузки. Проверьте концы вала, седла подшипников и уплотнений, шпоночные канавки или интерфейсы запорных узлов, направление вращения и требования к динамической балансировке.
Посмотреть страницу общей части →
подшипник ротора & корпус подшипника
Поддерживают высокоскоростной ротор под большой нагрузкой и сохраняют положение вала. В комплексе сверяют обозначение подшипника, зазор, отверстие корпуса, торцевые крышки, способ смазки и подключения системы контроля температуры.
Посмотреть страницу общей части →
уплотнение подшипника & соединение системы смазки
Не допускают проникновения пыли и удерживают смазку. Вместе с корпусом подшипника сверяют конструкцию уплотнения, направление уплотняющей кромки, диаметр вала, канавки, торцевые крышки и смазочные каналы.
Посмотреть страницу общей части →
гидроцилиндр регулировки отражательной плиты
Регулирует зазор отражательной плиты и обеспечивает защиту от перегрузки. Проверьте внутренний диаметр цилиндра, диаметр штока, ход, монтажные цапфы, порты, рабочее давление и защитные характеристики.
Посмотреть страницу общей части →
отражательная плита, палец & втулка
Включает опорную конструкцию фартука, шарниры, втулки и соединения. Для узлов и отдельных деталей проверяйте положение, вращательный зазор, смазку, соединения ударных пластин и гидравлические соединения отдельно.
Посмотреть страницу общей части →Нет. Проверьте полную модель, размеры ротора, серийный номер, конфигурацию отражательной плиты или зоны додрабливания, чертеж и конструкцию установленных деталей. Название серии только сужает поиск.
Сами по себе названия материалов не обеспечивают взаимозаменяемости. Сначала проверьте поперечное сечение била, его длину, пазы, способ крепления и конфигурацию ротора; затем выберите систему материалов для условий удара и истирания.
Модели, годы и комплектации различаются даже в пределах одной серии HAZEMAG. Мы не публикуем номера без отслеживаемого каталога, чертежей или записей об установке. Отправьте паспортную табличку, чертеж или бывшую в употреблении деталь для дальнейшей проверки.
Предоставьте полную модель, серийный номер, размеры ротора, конфигурацию отражательной плиты, чертежи, фотографии установленных деталей, чертежи, материалы и условия эксплуатации. Мы используем их для идентификации детали, оценки материалов, организации производства, координации контроля качества и доставки готового изделия.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос