Изучите 19 текущих стандартных моделей HRC и историческую серию WB: производительность, диаметр и ширину валков, зубчатые сегменты, скребки, валы неподвижного/подвижного валков, приводы и гидравлическую защиту.
Страница описывает модели, размеры валков, позиции деталей, механизмы и материалы для идентификации HRC и поставки запасных частей. Перед изготовлением по табличке, полной модели, серийному номеру, общему виду, чертежу или прослеживаемой изношенной детали сверьте неподвижный/подвижный валок, профиль зубьев, вращение и сопряжения привода.
Таблица использует текущие официальные данные HAZEMAG HRC по сериям 05, 06, 08, 10 и 12. WB сохранена для определения исторических установок.
| Серии и стандартные модели | Производительность / максимальная крупность питания | Диаметр / ширина валка | Основные параметры для проверки запасных частей |
|---|---|---|---|
| HRC 05: 0505, 0507, 0510 | 200 – 400 t/h, максимальная крупность питания 225 mm | Диаметр валка 520 mm; ширина валка 510 – 1,020 mm | Меньшие узлы валов, зубчатые сегменты, скребки и сопряжения привода |
| HRC 06: 0605, 0607, 0610, 0616, 0620 | 300 – 1,200 t/h, максимальная крупность питания 300 mm | Диаметр валка 680 mm; ширина валка 510 – 2,040 mm | Неподвижный/подвижный валки, зубчатые сегменты, корпуса подшипников и гидравлическая защита |
| HRC 08: 0810, 0816, 0820 | 750 – 1,550 t/h, максимальная крупность питания 400 mm | Диаметр валка 850 mm; ширина валка 1,020 – 2,040 mm | Длина тела валка, схема зубчатых сегментов, скребки и конфигурация привода |
| HRC 10: 1010, 1016, 1020 | 850 – 1,750 t/h, максимальная крупность питания 400 mm | Опубликованная ширина валка 1,020–2,040 mm | Полная модель, диаметр тела валка, механизм подвижного валка и размеры сопряжений |
| HRC 12: 1210, 1216, 1220, 1225, 1230 | 1,050 – 3,100 t/h, максимальная крупность питания 500 mm | Диаметр валка 1,280 mm; ширина валка 1,050 – 3,050 mm | Крупные валы валков, зубчатые сегменты, качающиеся рычаги, гидроцилиндры и основание привода |
| Историческая серия: WB | Сверьте историческую производительность и размеры конкретной машины | Текущие размеры HRC нельзя непосредственно использовать для замены | Совместно проверьте табличку, серийный номер, общий вид, чертёж и установленные детали |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Дробящий валок | Парные валки внутри открытой камеры | HRC |
| 2 | Привод в сборе | Задний привод валка | HRC |
| 3 | Housing | Корпус вокруг валков | HRC |
Пять групп охватывают сменные зубчатые сегменты, обечайки валков, боковую футеровку, нижние износостойкие плиты и регулируемые скребки. Материалы предварительные; сверьте их с чертежами, изношенными деталями и требованиями контроля.
Сменный дробящий сегмент
Многогранные тела валков HRC несут сменные зубчатые сегменты. Профиль и число зубьев зависят от применения. Проверьте неподвижный/подвижный валок, модель, ширину, позицию сегмента, вращение и крепление.
Посмотреть детали детали →Обечайка валка & держатель сегмента
Несущая конструкция поддерживает зубчатые сегменты и передаёт момент. Проверьте диаметр/ширину валка, монтажные сопряжения, сегментацию, шпонки/шлицы, торцевые соединения и требования динамической балансировки.
Посмотреть детали детали →Боковая футеровка & боковая плита
Защищает стенки камеры дробления и зоны возле торцов валков, ограничивая выход материала. Профиль, толщина, отверстия, сегментация и ориентация крепления зависят от модели HRC и ширины валков.
Посмотреть детали детали →Нижняя футеровка & износостойкая плита разгрузки
Защищает изнашиваемые зоны под валками, на днище и возле крышек обслуживания. Официальное изображение HRC в карточке показывает зону; отдельные секции сверьте с монтажными чертежами.
Посмотреть детали детали →
Регулируемый скребок & очистной нож
Удаляет налипший на валки материал и очищает зону дробления. OEM указывает возможность отдельной регулировки и замены скребков. Проверьте позицию, зазор, профиль кромки, опоры и регулировочный механизм.
Посмотреть детали детали →Совместно сверяйте валы неподвижного/подвижного валков, корпуса подшипников, ременные приводы, соединения, гидравлическую защиту качающегося рычага и регулировку зазора с монтажными сопряжениями.
Узел вала неподвижного & подвижного валка
Неподвижный и подвижный валки различаются функциями опоры и разгрузки при перегрузке. Отдельно сверьте позицию каждого валка, конец вала, ширину, вращение, посадки подшипника/уплотнения и приводное соединение.
Посмотреть детали детали →
Подшипник, корпус & концевое уплотнение
Поддерживает оба вала, позволяя подвижному валку перемещаться по конструкции. Изображение типовое. Сверьте обозначение подшипника, зазор, отверстие корпуса, торцевую крышку, уплотнения и смазку с установкой.
Посмотреть детали детали →Привод, редуктор & муфта в сборе
Привод установлен на основании, связанном с дробилкой. Привод подвижного валка движется с рычагом, сохраняя натяжение ремня. Проверьте двигатель, ременный привод, сопряжения редуктора, муфты, вращение и монтажную позицию.
Посмотреть детали детали →Рычаг подвижного валка, цилиндр & торсионный вал
Подвижный валок установлен на качающихся рычагах с гидроцилиндрами. Торсионный вал синхронизирует рычаги, позволяя пропускать недробимые предметы. Проверяйте эти детали как единый механизм.
Посмотреть детали детали →Клин регулировки зазора & прокладка
Устанавливает или корректирует зазор дробления и компенсирует износ инструмента. Проверьте способ регулировки, позицию, сочетания толщин, несущие поверхности, упоры и сопряжения управления.
Посмотреть детали детали →Нет. Проверьте неподвижный/подвижный валок, позицию сегмента, профиль и число зубьев, вращение, серийный номер и чертёж. Модель лишь сужает область идентификации.
Нет. Проверьте диаметр цилиндра и штока, ход, монтажные цапфы, давление, сопряжения рычагов, синхронизацию сторон и уплотнения.
Предоставьте полную модель, серийный номер, позицию неподвижного/подвижного валка, диаметр/ширину, профиль зубьев, вращение, чертёж, фото изношенных деталей и условия. Это помогает идентификации, оценке материала, координации изготовления, контролю качества и поставке готовых деталей.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос