HAZEMAG HCS/HSS — Зубчатая валковая дробилка / сайзер

HCS первичного и вторичного дробления и сайзеры HSS с боковой зоной дробления: модели, производительность, межосевое расстояние, длина валков, зубчатые колпачки и сегменты, валы и привод.

HAZEMAG HCS Center Sizer, фотография производителя
HAZEMAG HCS Center Sizer, фотография производителя: два валка, корпус, зубчатые колпачки и концевые опоры.
HAZEMAG HCS Center Sizer, изображение производителя
HAZEMAG HCS Center Sizer, изображение производителя. Межосевое расстояние, длину валков и профиль зубьев уточняют по модели и проектной комплектации.
HAZEMAG HSS Side Sizer, изображение производителя
HAZEMAG HSS Side Sizer, изображение производителя. Каждый валок вращается к своей боковой стенке; боковая зона дробления отличается от конструкции HCS.
Оборудование OEM

40 моделей производителя, изнашиваемые детали и запчасти привода

Страница содержит модели и размеры, необходимые для идентификации установленного HAZEMAG HCS/HSS, его изнашиваемых деталей и основных запчастей. Межосевое расстояние и длина валков помогают определить серию. До изготовления проверяют профиль зубьев, направление вращения, крепления и сопряжения привода по шильдику, полной модели, серийному номеру, общему виду, номеру чертежа или старой детали с подтвержденным происхождением.

15 Моделей HCS первичного дробления
14 Моделей HCS вторичного дробления
11 Моделей HSS
40 Стандартных моделей в текущем открытом каталоге
Стандартные модели и основные размеры

Стандартные модели HAZEMAG HCS/HSS и основные размеры

Модели приведены по текущим официальным техническим данным HAZEMAG для HCS первичного дробления, HCS вторичного дробления и HSS. Для идентификации запчастей сохранены четыре параметра: производительность, максимальная крупность питания, межосевое расстояние и длина валков.

Серия и стандартные моделиПроизводительность / максимальная крупность питанияМежосевое расстояние / длина валковОсновные проверки запчастей
HCS первичного дробления 06: 0610, 0616, 0620, 0625650–1,650 т/ч; максимальная крупность питания 1,000 ммМежосевое расстояние 680 мм; длина валков 970–2,475 ммЗубчатые колпачки, дробящие кольца, валы, дробящая балка и сопряжения привода
HCS первичного дробления 08: 0816, 0820, 0825, 08301,350–2,500 т/ч; максимальная крупность питания 1,200 ммМежосевое расстояние 850 мм; длина валков 1,690–2,990 ммРасположение колпачков, длина валков, футеровка корпуса и исполнение привода
HCS первичного дробления 10/13: 1020, 1025, 1030, 1040; 1320, 1330, 13402,100–5,300 т/ч; максимальная крупность питания 1,500 / 2,000 ммМежосевое расстояние 1,050 / 1,350 мм; длина валков 1,925–4,120 ммКрупные валы, дробящие кольца, зубчатые колпачки, корпуса подшипников и сопряжения редуктора
HCS вторичного дробления 05/06: 0510, 0516, 0520; 0610, 0616, 0620, 0625, 0630290–1,200 т/ч; максимальная крупность питания 250 / 350 ммМежосевое расстояние 550 / 680 мм; длина валков 1,020–3,060 ммСменные зубчатые сегменты, зазоры, дробящая балка и защита передней и задней стенок
HCS вторичного дробления 08: 0810, 0816, 0820, 0825, 0830, 0840500–2,050 т/ч; максимальная крупность питания 450 ммМежосевое расстояние 850 мм; длина валков 1,020–4,080 ммКомплекты зубчатых сегментов, длинные валы, футеровка и привод в сборе
HSS 06: 0610, 0616, 0620, 0625, 0630550–1,650 т/ч; максимальная крупность питания 250 ммМежосевое расстояние 680 мм; длина валков по данным производителя приблизительно 1,020–3,060 ммВращающиеся наружу валки, боковая зона дробления и стенки с гидравлической регулировкой
HSS 08: 0810, 0816, 0820, 0825, 0830, 0840900–3,500 т/ч; максимальная крупность питания 350 ммМежосевое расстояние 850 мм; длина валков по данным производителя приблизительно 1,020–4,080 ммЗубчатые сегменты, боковая футеровка, валы, регулировочные механизмы и сопряжения привода

Производительность и размеры из официальной таблицы служат для предварительной идентификации модели. Даже у одной модели детали могут различаться из-за материала, профиля зубьев, длины валков, привода и проектной комплектации. Таблица не заменяет производственный чертеж.

Изнашиваемые детали

Дробящие зубья, защита корпуса и материалы

Детали разделены по конструкции HCS/HSS: зубчатые колпачки, сменные сегменты, оболочки валков, дробящие балки или боковые стенки, защитная футеровка и крепеж. Материалы рассматривают предварительно по условиям работы; окончательные требования задают исходный чертеж и условия контроля.

Валки и зубчатые колпачки HAZEMAG HCS, вид сверху от производителя
01

Зубчатые колпачки и дробящие кольца

Дробящий колпачок и кольцо

В HCS первичного дробления и части вторичных исполнений сменные зубчатые колпачки устанавливаются на дробящих кольцах. Проверяют серию, межосевое расстояние, длину валков, положение колпачка, профиль зубьев, направление вращения и крепление.

Выбор материала: Открытая страница производителя не задает единую марку материала. Вязкие легированные стали, марганцовистые стали или износостойкие композиты выбирают по удару, абразивности, липкости материала и исходному чертежу.

Перейти на общую страницу детали →
Сменные зубчатые сегменты HAZEMAG HCS, изображение производителя
02

Сменные зубчатые сегменты

Сменный дробящий сегмент

На валах HCS вторичного или третичного дробления могут применяться сменные зубчатые сегменты. Для идентификации недостаточно внешнего вида: проверяют положение на валу, угол, количество зубьев, деление на блоки, крепление и монтажные зазоры.

Выбор материала: Материал и термообработку уточняют по ударной нагрузке у основания зуба, износу вершины, сечению и исходному чертежу. Поверхностное упрочнение или наплавка допустимы только при подходящей конструкции и обоснованной технологии.

Перейти на общую страницу детали →
Разрез валка HAZEMAG HSS, изображение производителя
03

Оболочки валков, втулки и основания зубчатых сегментов

Оболочка валка и основание сегментов

Удерживают зубчатые колпачки или сегменты и передают нагрузку. Проверяют наружный диаметр, осевую длину, стыки секций, шпонки или шлицы, отверстия крепления и требования к динамической балансировке.

Выбор материала: Основной материал, ковку или литье, термообработку, ограничения сварки и неразрушающий контроль подтверждают по полному комплекту чертежей.

Перейти на общую страницу детали →
Боковая зона дробления HAZEMAG HSS, изображение производителя
04

Дробящие балки, боковые стенки и детали регулирования зазора

Изнашиваемые детали дробящей балки и стенки

HCS регулирует крупность продукта дробящей балкой и зазором между валками. У HSS дробление происходит между валком и боковой стенкой. Расположение и контуры изнашиваемых деталей этих конструкций различаются.

Выбор материала: Износостойкий лист, легированную сталь или композитную футеровку выбирают по доле прямых ударов, сжатия и скольжения. Также проверяют жесткость опоры и крепление.

Перейти на общую страницу детали →
Корпус и защитная зона подшипников HAZEMAG HCS, изображение производителя
05

Защитная футеровка передней, задней и боковых стенок и подшипников

Защита корпуса и подшипников

Защищает переднюю, заднюю и боковые стенки корпуса, разгрузочную часть и зоны рядом с подшипниками. Деление на секции, толщина, отверстия и порядок установки зависят от модели и комплектации HCS/HSS.

Выбор материала: Износостойкий лист или литые детали выбирают по абразивному воздействию, ударам, риску деформации и массе для обслуживания. Окончательно проверяют чертеж и установленную деталь.

Перейти на общую страницу детали →
Зона крепления сегментов HAZEMAG HCS, изображение производителя
06

Болты сегментов и крепеж

Болт сегмента и крепежные детали

Крепеж воспринимает усилие зажима, переменные удары и вибрацию. Резьбу, головку, класс прочности, предварительную затяжку, защиту от самоотвинчивания и шайбы идентифицируют как комплект.

Выбор материала: По исходному чертежу уточняют марку высокопрочной легированной стали, термообработку, механические свойства, защиту поверхности и предварительную затяжку.

Перейти на общую страницу детали →
Запасные части

Валы, опоры, привод и регулировочные механизмы

Детали привода приведены отдельно. Валы дробящих валков, корпуса подшипников, редукторы, гидромуфты, механические муфты и регулировочные механизмы проверяют по всем сопряжениям установленного оборудования.

Два вала дробящих валков HAZEMAG HCS, вид сверху от производителя
01

Вал дробящего валка в сборе

Вал дробящего валка в сборе

Включает вал, зоны установки колпачков или сегментов, концевые соединения и опорные сопряжения. Идентифицируют по серии HCS/HSS, межосевому расстоянию, длине валка, положению вала и направлению вращения.

Выбор материала: Кованую легированную сталь вала, термообработку, дефектоскопию, допуски и ответственные посадочные поверхности уточняют по чертежу вала и условиям нагружения.

Перейти на общую страницу детали →
Подшипниковая и приводная стороны HAZEMAG HCS, изображение производителя
02

Подшипники, корпуса и концевые уплотнения

Подшипник, корпус и концевое уплотнение

Воспринимают радиальные и осевые нагрузки тихоходного валка с высоким крутящим моментом. Обозначение подшипника, зазор, отверстие корпуса, крышки, уплотнения и подвод смазки проверяют как единый опорный узел.

Выбор материала:Подшипники определяют по маркировке или руководству по обслуживанию. Корпуса, крышки и уплотнения проверяют отдельно по чертежам, точности обработки, температуре и запыленности.

Перейти на общую страницу детали →
Редуктор и привод сайзера, типовая иллюстрация
03

Редуктор и привод в сборе

Редуктор и привод в сборе

HAZEMAG описывает привод из электродвигателя, гидромуфты, редуктора и механической муфты между редуктором и ротором. Иллюстрация показывает типовую схему передачи мощности и не подтверждает взаимозаменяемость конкретных моделей.

Выбор материала: Для зубчатых колес, валов, корпуса и соединений отдельно проверяют передаточное отношение, крутящий момент, направление вращения, монтажную ориентацию, термообработку зубьев, точность и смазку.

Перейти на общую страницу детали →
Приводная сторона HAZEMAG HCS, изображение производителя
04

Гидромуфта

Гидромуфта

Обеспечивает пуск под высокой нагрузкой и защиту от перегрузки. Проверяют полную модель, требования к заполнению жидкостью, номинальную мощность и частоту вращения, входные и выходные сопряжения, монтажную ориентацию и защитные устройства.

Выбор материала:Узел выбирают по шильдику, параметрам привода и присоединительным размерам. Материалы уплотнений дополнительно проверяют по температуре и рабочей жидкости.

Перейти на общую страницу детали →
Зона привода и муфт HAZEMAG HSS, изображение производителя
05

Механические муфты и соединительные детали

Механическая муфта и соединения

Соединяют редуктор с дробящим валком, передают высокий крутящий момент при низкой скорости и компенсируют предусмотренные монтажные отклонения. Проверяют тип соединения, диаметр отверстия, шпонки или шлицы, болтовую окружность и ограждение.

Выбор материала: Муфты и высокопрочные соединения проверяют по крутящему моменту, ударам, усталости, посадкам и требованиям к термообработке.

Перейти на общую страницу детали →
Механизм регулирования бокового зазора HAZEMAG HSS, изображение производителя
06

Детали и механизмы регулирования зазора

Детали регулирования зазора

Зазор между валками или у дробящей балки HCS и боковой зазор HSS регулируются разными механизмами. Регулировочные прокладки, опоры, пальцы и гидравлические сопряжения различают по серии оборудования.

Выбор материала: Проверяют набор толщин, нагруженные поверхности, прочность, твердость поверхности и защиту от ослабления. Гидравлические детали проверяют отдельно по давлению, ходу и уплотнениям.

Перейти на общую страницу детали →

Почему обозначения HCS 0610 недостаточно для подбора колпачка или сегмента?

HCS 0610 встречается и в первичной, и во вторичной футеровке. Дробящие инструменты, длина валков и проектная комплектация могут отличаться. Также нужны назначение, серийный номер, положение вала, профиль зубьев, направление вращения и номер чертежа.

Взаимозаменяемы ли боковые изнашиваемые детали HCS и HSS?

Нет. HCS в основном непрерывно дробит между двумя валками, а HSS — между каждым валком и соответствующей боковой стенкой. Контур стенки, регулировка и путь передачи нагрузки различаются.

Почему здесь не указаны номера деталей OEM HAZEMAG?

Текущие материалы не содержат открытых прослеживаемых каталожных номеров, однозначно привязанных к модели и месту установки. Номера без каталога, чертежа или записи об установленном оборудовании не публикуются.

Отправьте полную модель HCS/HSS, межосевое расстояние, длину валков, номер чертежа или старую деталь

Пришлите полную модель, серийный номер, первичное или вторичное применение, межосевое расстояние, длину валков, положение вала, профиль зубьев, направление вращения, номер чертежа, фотографии старых деталей и условия работы. Мы выполним идентификацию, оценку материала, организацию изготовления, Контроль качества и поставку готовых изделий.

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых деталей

ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.

04

Поставка готовых деталей

Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.

Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.

Отправить запрос