Первичные HCS, вторичные HCS и боковые сайзеры HSS: стандартные модели, производительность, межосевое расстояние, длина валков, дробящие наконечники и сегменты, валы и запасные части привода.
Страница содержит модели и размеры, непосредственно относящиеся к определению установок HAZEMAG HCS/HSS, изнашиваемым деталям и основным запасным частям. Межосевое расстояние и длина валков сужают выбор серии. Перед изготовлением сверьте профиль зубьев, направление вращения, крепление и сопряжения привода по табличке, полной модели, серийному номеру, общему виду, чертежу или использованной детали с прослеживаемым происхождением.
Модели соответствуют текущим официальным техническим данным HAZEMAG для первичных HCS, вторичных HCS и HSS. Для определения запасных частей сохранены четыре основных параметра: производительность, максимальный размер питания, межосевое расстояние и длина валков.
| Серийные и стандартные модели | Производительность / максимальный размер питания | Межосевое расстояние / длина валков | Ключевые проверки запасных частей |
|---|---|---|---|
| Первичные HCS 06: 0610, 0616, 0620, 0625 | 650–1,650 t/h; максимальный размер питания 1,000 mm | Межосевое расстояние 680 mm; длина валков 970–2,475 mm | Дробящие наконечники, дробящие кольца, валы, дробящая планка и сопряжения привода |
| Первичные HCS 08: 0816, 0820, 0825, 0830 | 1,350–2,500 t/h; максимальный размер питания 1,200 mm | Межосевое расстояние 850 mm; длина валков 1,690–2,990 mm | Расположение наконечников, длина валков, футеровка корпуса и конфигурация привода |
| Первичные HCS 10/13: 1020, 1025, 1030, 1040; 1320, 1330, 1340 | 2,100–5,300 t/h; максимальный размер питания 1,500 / 2,000 mm | Межосевое расстояние 1,050 / 1,350 mm; длина валков 1,925–4,120 mm | Крупные валы, дробящие кольца, наконечники, подшипниковые корпуса и сопряжения редукторов |
| Вторичные HCS 05/06: 0510, 0516, 0520; 0610, 0616, 0620, 0625, 0630 | 290–1,200 t/h; максимальный размер питания 250 / 350 mm | Межосевое расстояние 550 / 680 mm; длина валков 1,020–3,060 mm | Сменные сегменты, зазоры, дробящая планка и защита передней / задней стенок |
| Вторичные HCS 08: 0810, 0816, 0820, 0825, 0830, 0840 | 500–2,050 t/h; максимальный размер питания 450 mm | Межосевое расстояние 850 mm; длина валков 1,020–4,080 mm | Сочетания сегментов, длинные валы валков, футеровка и узлы привода |
| HSS 06: 0610, 0616, 0620, 0625, 0630 | 550–1,650 t/h; максимальный размер питания 250 mm | Межосевое расстояние 680 mm; опубликованная длина валков приблизительно 1,020–3,060 mm | Валки с наружным направлением вращения, боковые зоны дробления и гидравлически регулируемые стенки |
| HSS 08: 0810, 0816, 0820, 0825, 0830, 0840 | 900–3,500 t/h; максимальный размер питания 350 mm | Межосевое расстояние 850 mm; опубликованная длина валков приблизительно 1,020–4,080 mm | Сегменты, боковая футеровка, валы, механизмы регулировки и сопряжения привода |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Дробящие зубья | Профили зубьев на парных валках | HCS |
| 1 | Дробящие зубья | Профиль зуба на валке бокового сайзера | HSS |
| 2 | Узел дробящего валка | Парные валки в центральной камере | HCS |
| 2 | Узел дробящего валка | Парные валки | HSS |
| 3 | Привод в сборе | Привод снаружи у концов валков | HCS |
| 3 | Дробящая гребёнка боковой стенки | Неподвижная гребёнка с внешней стороны валка | HSS |
| 4 | Housing | Рама вокруг валков | HCS |
| 4 | Housing | Корпус вокруг валков | HSS |
Детали сгруппированы по фактической конструкции HCS/HSS: дробящие наконечники, сменные сегменты, обечайки валков, дробящие планки или боковые стенки, футеровка корпуса и крепёжные детали. Варианты материалов служат для предварительного отбора; окончательную спецификацию определяют исходный чертёж и требования контроля.
Дробящий наконечник & дробящее кольцо
В первичных HCS и некоторых вторичных конфигурациях используются сменные наконечники на дробящих кольцах. Проверьте серию, межосевое расстояние, длину валков, положение наконечника, профиль зубьев, направление вращения и конструкцию крепления.
Посмотреть страницу общей части →
Сменный дробящий сегмент
В дробящих валах HCS вторичного или третичного дробления могут применяться сменные сегменты. Внешнего вида недостаточно: проверьте положение вала, угол, число зубьев, сегментацию, способ крепления и сборочные зазоры.
Посмотреть страницу общей части →
Обечайка валка & держатель сегмента
Эти конструкции крепят наконечники или сегменты и передают нагрузки. Проверьте наружный диаметр, осевую длину, сопряжения сегментов, шпонки или шлицы, крепёжные отверстия и требования к динамической балансировке.
Посмотреть страницу общей части →
Дробящая планка & изнашиваемые детали дробящей стенки
HCS регулирует крупность продукта дробящей планкой и зазором между валками. HSS дробит между каждым валком и его боковой стенкой. Нельзя смешивать позиции и профили изнашиваемых деталей этих двух конструкций.
Посмотреть страницу общей части →
Футеровка защиты корпуса & подшипников
Защищает переднюю и заднюю стенки корпуса, боковые стенки, разгрузочный торец и зоны возле подшипников. Сегментация, толщина, отверстия и последовательность установки зависят от модели и конфигурации HCS/HSS.
Посмотреть страницу общей части →Болт сегмента & крепёжные детали
Крепёжные детали выдерживают усилия прижима, переменные удары и вибрацию. Определяйте резьбы, головки, классы прочности, требования к предварительному натяжению, стопорные элементы и соответствующие шайбы как комплект.
Посмотреть страницу общей части →Компоненты привода приведены отдельно. Валы дробящих валков, подшипниковые корпуса, редукторы, гидромуфты, механические муфты и механизмы регулировки следует сверять с полными сопряжениями установки.
Вал дробящего валка в сборе
Включает вал, зоны крепления наконечников или сегментов, концевые соединения и сопряжения опор. Отдельно определяйте серию HCS/HSS, межосевое расстояние, длину валков, положение вала и направление вращения.
Посмотреть страницу общей части →Подшипник, корпус & концевое уплотнение
Воспринимают радиальные и осевые нагрузки от низкооборотных валов валков с высоким крутящим моментом. Проверяйте обозначение подшипника, зазор, расточку корпуса, крышки, уплотнения и подключения смазки как полный подшипниковый концевой узел.
Посмотреть страницу общей части →
Редуктор & приводной узел
HAZEMAG описывает двигатель, гидромуфту, редуктор и механическую муфту между редуктором и ротором. Иллюстрация показывает типовую схему привода, но не определяет взаимозаменяемость конкретных моделей.
Посмотреть страницу общей части →гидромуфта
Обеспечивает запуск под высокой нагрузкой и защиту от перегрузки. Сверьте полную модель муфты, требования к заполнению, номинальную мощность и частоту вращения, входные и выходные сопряжения, монтажную ориентацию и защитные функции.
Посмотреть страницу общей части →Механическая муфта & соединительные детали
Соединяют редуктор и дробящий валок, передают высокий крутящий момент при низкой частоте вращения и компенсируют заданные монтажные отклонения. Проверьте тип соединения, отверстие, шпонки или шлицы, окружность болтовых отверстий и ограждения.
Посмотреть страницу общей части →Детали регулировки зазора
Для зазора между валками или у дробящей планки HCS и зазора боковой стенки HSS используются разные конструкции регулировки. Различайте прокладки, опоры, пальцы и гидравлические сопряжения по серии оборудования.
Посмотреть страницу общей части →HCS 0610 встречается в данных как первичного, так и вторичного дробления; дробящий инструмент, длина валков и проектная конфигурация могут различаться. Сверьте применение, серийный номер, положение вала, профиль зубьев, направление вращения и чертёж.
Нет. HCS преимущественно непрерывно дробит между двумя валками, тогда как HSS дробит между каждым валком и соответствующей боковой стенкой. Профили стенок, способы регулировки и пути передачи нагрузки различаются.
Укажите полную модель, серийный номер, первичное или вторичное применение, межосевое расстояние, длину валков, положение вала, профиль зубьев, направление вращения, чертёж, фотографии использованной детали и условия эксплуатации. Мы используем это для определения детали, оценки материалов, организации изготовления, координации контроля качества и поставки готового изделия.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос