Сопоставление 13 текущих моделей HAF и исторических PBRK по ширине, межосевой длине, типу цепи D3–D8, пластинам и футеровкам, двум гусеничным цепям, звездочкам, роликам и натяжным деталям.
Раздел посвящен идентификации HAF, изнашиваемым деталям, цепному приводу и изготовлению по чертежам. Перед изготовлением соединения подтверждают по шильдику, полной модели, серийному номеру, общему виду, типу цепи, ширине, межосевой длине, номеру чертежа или прослеживаемой снятой детали.
Таблица основана на текущих технических данных HAZEMAG HAF и сгруппирована по ширине питателя. Историческая серия PBRK включена только для идентификации старых установок.
| Стандартная модель | Ширина питателя | Межосевая длина A-A | Тип цепи | Основные проверки запчастей |
|---|---|---|---|---|
| HAF 10100,HAF 12100 | Ширина 1,000 / 1,200 mm | Межосевая длина 10,000 mm | D3 | Ширина пластин, звенья, пальцы, звездочки и натяжные соединения |
| HAF 14106,HAF 14133 | Ширина 1,400 mm | Межосевая длина 10,600 / 13,300 mm | D4 / D5 | Параметры цепи, шаг пластин, опорные ролики и приводной вал |
| HAF 16106,HAF 16133 | Ширина 1,600 mm | Межосевая длина 10,600 / 13,300 mm | D5 | Пластины, две цепи, направляющие, натяжной вал и приводной конец |
| HAF 18106,HAF 18116 | Ширина 1,800 mm | Межосевая длина 10,600 / 11,600 mm | D5 / D7 | Класс цепи, звездочки, подшипники, ударные опоры и привод |
| HAF 20115,HAF 20116,HAF 22116 | Ширина 2,000 / 2,200 mm | Межосевая длина 11,500 / 11,600 mm | D4 / D7 | Широкие пластины, две цепи, опорные ролики, звездочки и натяжители |
| HAF 25115,HAF 25142 | Ширина 2,500 mm | Опубликованные межосевые длины 11,500 / 11,420 mm | D8 | Крупные пластины, цепи D8, приводной/натяжной валы и соединения конструкции |
| Историческая серия: PBRK | Ширина исторической установки уточняется по модели | Длина и компоновка подтверждаются по шильдику и общему виду | Историческое исполнение | Текущие размеры и цепи HAF не являются прямой заменой |
Опубликованные размеры служат предварительному определению модели. Перед изготовлением пластин, цепей, звездочек и опор проверяют наклон, бункер, нагрузку, шаг, левую/правую позицию, приводной/натяжной конец, серийный номер и редакцию чертежа.
Рассматриваются шесть зон: несущие пластины, приемные удары, боковое удержание, головная разгрузка, хвостовая загрузка и просыпь холостой ветви, со ссылками на материалы и детали.
Apron Pan / Feeder Pan
Каждая пластина закреплена на соответствующих звеньях двух гусеничных цепей; через одну пластину установлен несущий выступ. Проверяют ширину, шаг, профиль перекрытия, отверстия, направление транспортирования и массу детали.
Проверка материала: Высокопрочную конструкционную сталь, износостойкий лист или локальную композитную защиту выбирают по ударам крупных кусков, изгибу, износу, сварной конструкции и периоду обслуживания.
Перейти к разделу деталей →
Impact Plate & Support Block
Расположены под разгрузкой бункера, распределяют удары крупных кусков и защищают раму, цепи и ролики. Проверяют высоту падения, площадь покрытия, ориентацию, опоры и место для замены.
Проверка материала: Для ударных плит выбирают марганцовистую сталь, износостойкий лист или композиты по сочетанию ударов и износа. Упругие опорные блоки проверяют отдельно по нагрузке и среде.
Перейти к разделу деталей →
Side Liner & Skirt Liner
Удерживают боковую просыпь и защищают выход бункера и боковины рамы. Высота, разбиение, зазоры, отверстия и перекрытия зависят от бункера и ширины HAF.
Проверка материала: Износостойкий лист или композит выбирают по скользящему износу, ударам, защемлению материала и массе замены; исключают контакт с движущимися пластинами.
Перейти к разделу деталей →
Head Discharge Chute Liner
Находятся в переходной зоне разгрузки приводного конца и испытывают удары при повороте потока и скоростной износ скольжением. Проверяют траекторию, разбиение, углы, крепление и соединения соседнего оборудования.
Проверка материала: Износостойкий лист, высокохромистую или композитную футеровку выбирают по углу удара, скорости, крупности и абразивности, сохраняя доступ для ремонта.
Tail Inlet Liner
На натяжном конце и границе подачи под бункером защищают раму и направляют материал на пластины. Проверяют поток, ход натяжения, габарит движения цепи и зазоры футеровки.
Проверка материала: Марганцовистую сталь или износостойкий лист оценивают по прямым ударам, скольжению слоя, защемлению материала и жесткости конструкции.
Перейти к разделу деталей →
Drip Pan & Return-Side Liner
Собирают остатки, падающие с пластин холостой ветви, и защищают нижнюю конструкцию. Проверяют направление очистки, выходы, разбиение, опоры и безопасный зазор до цепей.
Проверка материала: Износостойкий лист или сменные композиты выбирают по скользящему износу, коррозии или налипанию и способу очистки.
Перейти к разделу деталей →Детали привода и опор выделены отдельно. Звенья, пальцы и втулки, приводные/натяжные звездочки, ролики, направляющие и натяжной вал проверяют в комплекте по модели HAF и типу цепи D3–D8.
Tractor Chain Link
HAF использует две гусеничные цепи с креплением каждой пластины к звеньям. Проверяют тип D3/D4/D5/D7/D8, шаг, левую/правую позицию, отверстия, ориентацию звеньев и комплектность.
Проверка материала: Звенья проверяют по растяжению, ударам, износу отверстий пальцев, термообработке, твердости поверхности и вязкости сердцевины.
Перейти к разделу деталей →
Chain Pin, Bushing & Retainer
Образуют шарниры цепи и воспринимают растяжение, удары и износ абразивной пылью. Проверяют диаметр и длину пальца, втулки, уплотнения, смазку, стопорение и зазор посадки.
Проверка материала: Пальцы и втулки проверяют отдельно по упрочненному слою, вязкости сердцевины, паре трения, термообработке и допускам размеров.
Перейти к разделу деталей →
Drive & Take-Up Sprocket
Каждой цепи соответствует звездочка на приводном и натяжном валах. Приводная передает движение, натяжная направляет цепь. Проверяют тип цепи, профиль зубьев, шаг, отверстие и соединение с валом.
Проверка материала: Зубья звездочек, ступицы и соединения с валом проверяют по контактной усталости, ударам, термообработке, точности зубьев и дефектоскопии.
Перейти к разделу деталей →
Track Roller, Support Roller & Slide Rail
Верхнюю ветвь поддерживают ролики; под бункером они могут устанавливаться на усиленных упругих блоках. Направляющие между цепями ограничивают прогиб пластин. Проверяют диаметр роликов, концы осей, расстояния и опоры.
Проверка материала: Ролики, оси, подшипники, рабочие поверхности и направляющие проверяют отдельно по нагрузке, контакту качения, ударам, износу и смазке.
Перейти к разделу деталей →
Take-Up Shaft & Chain Tensioner
Натяжная станция соединена с главными балками и направляет подшипники натяжного вала. Проверяют ход, синхронность сторон, винтовую или гидравлическую конструкцию, корпуса, ограничители и преднатяг цепи.
Проверка материала: Натяжные валы, винты, пальцы и кронштейны проверяют по растягивающим/сжимающим нагрузкам, усталости, термообработке, прочности резьбы и защите поверхности.
Перейти к разделу деталей →Нет. Также нужны тип D5, шаг, левая/правая цепь, приводной или натяжной конец, соединение с валом, серийный номер и номер чертежа. Модель только сужает поиск.
Нет. Шаг, звенья, пальцы, втулки, профиль звездочек, нагрузочная способность и соединения могут различаться. Все параметры сверяют с полной документацией установки HAF.
В текущих материалах нет прослеживаемых каталожных номеров, пригодных для публикации и однозначно связанных с позицией конкретной модели. Номера без каталога, чертежа или документации установки не публикуются.
Укажите полную модель, серийный номер, ширину, межосевую длину, наклон, тип цепи D3–D8, приводной или натяжной конец, номер чертежа, фотографии снятых деталей и условия. Это основа идентификации, оценки материала, организации изготовления, контроля качества и поставки.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос