Consulte 19 modelos HRC estándar actuales y la serie histórica WB: capacidad, diámetro y anchura, segmentos dentados, rascadores, ejes fijos/flotantes, accionamientos y protección hidráulica.
La página cubre modelos, dimensiones, posiciones, mecanismos y materiales para identificar HRC y suministrar repuestos. Antes de fabricar, use placa, modelo completo, serie, plano general, plano o pieza desgastada trazable para comparar posición fija/flotante, perfil dental, giro e interfaces de accionamiento.
La tabla usa datos oficiales actuales de HAZEMAG HRC, agrupados en las series 05, 06, 08, 10 y 12. Se conserva WB para identificar instalaciones históricas.
| Series y modelos estándar | Capacidad / tamaño máximo de alimentación | Diámetro / anchura de rodillo | Comprobaciones principales de repuestos |
|---|---|---|---|
| HRC 05: 0505, 0507, 0510 | 200 – 400 t/h, alimentación máxima 225 mm | Diámetro de rodillo 520 mm; anchura 510 – 1,020 mm | Conjuntos de ejes menores, segmentos, rascadores e interfaces de accionamiento |
| HRC 06: 0605, 0607, 0610, 0616, 0620 | 300 – 1,200 t/h, alimentación máxima 300 mm | Diámetro de rodillo 680 mm; anchura 510 – 2,040 mm | Rodillos fijo/flotante, segmentos, alojamientos y protección hidráulica |
| HRC 08: 0810, 0816, 0820 | 750 – 1,550 t/h, alimentación máxima 400 mm | Diámetro de rodillo 850 mm; anchura 1,020 – 2,040 mm | Longitud del cuerpo, disposición de segmentos, rascadores y accionamiento |
| HRC 10: 1010, 1016, 1020 | 850 – 1,750 t/h, alimentación máxima 400 mm | Anchura publicada de rodillo 1,020–2,040 mm | Modelo completo, diámetro del cuerpo, mecanismo flotante y dimensiones de interfaces |
| HRC 12: 1210, 1216, 1220, 1225, 1230 | 1,050 – 3,100 t/h, alimentación máxima 500 mm | Diámetro de rodillo 1,280 mm; anchura 1,050 – 3,050 mm | Ejes grandes, segmentos, brazos oscilantes, cilindros hidráulicos y base de accionamiento |
| Serie histórica: WB | Compruebe capacidad y dimensiones históricas de la máquina concreta | Las dimensiones HRC actuales no sirven directamente para sustitución | Compruebe conjuntamente placa, serie, plano general, plano y piezas instaladas |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Rodillo triturador | Rodillos emparejados dentro de la cámara abierta | HRC |
| 2 | Conjunto de accionamiento | Accionamiento posterior del rodillo | HRC |
| 3 | Housing | Carcasa alrededor de los rodillos | HRC |
Cinco grupos cubren segmentos dentados sustituibles, camisas, revestimientos laterales, placas inferiores y rascadores ajustables. Los materiales son opciones preliminares; compárelos con planos, piezas desgastadas y requisitos de inspección.
Segmento de trituración sustituible
Los cuerpos poligonales HRC llevan segmentos dentados sustituibles. Perfil y número de dientes dependen de la aplicación. Compruebe rodillo fijo/flotante, modelo, anchura, segmento, giro y fijación.
Camisa de rodillo & soporte de segmentos
Esta estructura portante sostiene los segmentos y transmite par. Compruebe diámetro/anchura, interfaces de montaje, segmentación, chavetas/estrías, conexiones de extremos y equilibrado dinámico.
Ver detalles de la pieza →Revestimiento lateral & placa lateral
Protege paredes de cámara y zonas próximas a extremos, limitando la fuga de material. Perfil, espesor, orificios, segmentación y orientación dependen del modelo HRC y de la anchura.
Ver detalles de la pieza →Revestimiento inferior & placa de desgaste de descarga
Protege zonas bajo los rodillos, en la placa inferior y junto a tapas de mantenimiento. La tarjeta usa la imagen oficial HRC para ubicar la zona; compare las secciones con los planos de instalación.
Ver detalles de la pieza →
Rascador ajustable & cuchilla limpiadora
Retira material adherido y mantiene despejada la zona de trituración. El OEM indica ajuste y sustitución individuales de rascadores. Compruebe posición, holgura, filo, apoyos y mecanismo de ajuste.
Ver detalles de la pieza →Compruebe ejes fijos/flotantes, alojamientos, correas, conexiones, protección hidráulica del brazo oscilante y ajuste de abertura como sistema completo, junto con interfaces de instalación.
Conjunto de eje de rodillo fijo & flotante
Los rodillos fijo y flotante tienen funciones diferentes de apoyo y alivio. Compare por separado posición, extremo de eje, anchura, giro, asientos de rodamientos/juntas y conexión de accionamiento.
Ver detalles de la pieza →
Rodamiento, alojamiento & sello de extremo
Apoya ambos ejes y permite el movimiento previsto del rodillo flotante. La imagen es una referencia genérica. Compare designación del rodamiento, holgura, alojamiento, tapa, juntas y lubricación con la instalación.
Ver detalles de la pieza →Conjunto de accionamiento, caja de engranajes & acoplamiento
El accionamiento se monta sobre una base unida a la trituradora. El del rodillo flotante acompaña al brazo oscilante manteniendo la tensión de correa. Compruebe motor, correas, interfaces de reducción, conexiones, giro y ubicación.
Ver detalles de la pieza →Balancín de rodillo flotante, cilindro & eje de torsión
El rodillo flotante se monta sobre brazos oscilantes apoyados por cilindros hidráulicos. Un eje de torsión mantiene los brazos paralelos y permite pasar intriturables. Compruebe las piezas como mecanismo integrado.
Ver detalles de la pieza →Cuña de ajuste de abertura & calce
Establece o corrige la abertura y compensa desgaste de herramientas. Compruebe ajuste, posición, combinaciones de espesores, superficies portantes, topes e interfaces de control.
Ver detalles de la pieza →No. Compruebe posición fija/flotante, segmento, perfil y número de dientes, giro, serie y plano. El modelo solo acota la identificación.
No. Compruebe diámetro interior y de vástago, carrera, muñones de montaje, presión, interfaces del brazo oscilante, sincronización de lados y juntas.
Proporcione modelo completo, serie, posición fija/flotante, diámetro/anchura, perfil dental, giro, plano, fotos desgastadas y condiciones. Facilitan identificación, evaluación del material, coordinación de fabricación, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Provide the equipment brand, complete model and serial number, part name, part number or drawing number, drawing revision, quantity, material requirements and duty. If identifiers are unavailable, send photographs and key dimensions.
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