Consulte 19 modelos HRC estándar actuales y la serie histórica WB: capacidad, diámetro y anchura, segmentos dentados, rascadores, ejes fijos/flotantes, accionamientos y protección hidráulica.
La página cubre modelos, dimensiones, posiciones, mecanismos y materiales para identificar HRC y suministrar repuestos. Antes de fabricar, use placa, modelo completo, serie, plano general, plano o pieza desgastada trazable para comparar posición fija/flotante, perfil dental, giro e interfaces de accionamiento.
La tabla usa datos oficiales actuales de HAZEMAG HRC, agrupados en las series 05, 06, 08, 10 y 12. Se conserva WB para identificar instalaciones históricas.
| Series y modelos estándar | Capacidad / tamaño máximo de alimentación | Diámetro / anchura de rodillo | Comprobaciones principales de repuestos |
|---|---|---|---|
| HRC 05: 0505, 0507, 0510 | 200 – 400 t/h, alimentación máxima 225 mm | Diámetro de rodillo 520 mm; anchura 510 – 1,020 mm | Conjuntos de ejes menores, segmentos, rascadores e interfaces de accionamiento |
| HRC 06: 0605, 0607, 0610, 0616, 0620 | 300 – 1,200 t/h, alimentación máxima 300 mm | Diámetro de rodillo 680 mm; anchura 510 – 2,040 mm | Rodillos fijo/flotante, segmentos, alojamientos y protección hidráulica |
| HRC 08: 0810, 0816, 0820 | 750 – 1,550 t/h, alimentación máxima 400 mm | Diámetro de rodillo 850 mm; anchura 1,020 – 2,040 mm | Longitud del cuerpo, disposición de segmentos, rascadores y accionamiento |
| HRC 10: 1010, 1016, 1020 | 850 – 1,750 t/h, alimentación máxima 400 mm | Anchura publicada de rodillo 1,020–2,040 mm | Modelo completo, diámetro del cuerpo, mecanismo flotante y dimensiones de interfaces |
| HRC 12: 1210, 1216, 1220, 1225, 1230 | 1,050 – 3,100 t/h, alimentación máxima 500 mm | Diámetro de rodillo 1,280 mm; anchura 1,050 – 3,050 mm | Ejes grandes, segmentos, brazos oscilantes, cilindros hidráulicos y base de accionamiento |
| Serie histórica: WB | Compruebe capacidad y dimensiones históricas de la máquina concreta | Las dimensiones HRC actuales no sirven directamente para sustitución | Compruebe conjuntamente placa, serie, plano general, plano y piezas instaladas |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Rodillo triturador | Rodillos emparejados dentro de la cámara abierta | HRC |
| 2 | Conjunto de accionamiento | Accionamiento posterior del rodillo | HRC |
| 3 | Housing | Carcasa alrededor de los rodillos | HRC |
Cinco grupos cubren segmentos dentados sustituibles, camisas, revestimientos laterales, placas inferiores y rascadores ajustables. Los materiales son opciones preliminares; compárelos con planos, piezas desgastadas y requisitos de inspección.
Segmento de trituración sustituible
Los cuerpos poligonales HRC llevan segmentos dentados sustituibles. Perfil y número de dientes dependen de la aplicación. Compruebe rodillo fijo/flotante, modelo, anchura, segmento, giro y fijación.
Camisa de rodillo & soporte de segmentos
Esta estructura portante sostiene los segmentos y transmite par. Compruebe diámetro/anchura, interfaces de montaje, segmentación, chavetas/estrías, conexiones de extremos y equilibrado dinámico.
Ver detalles de la pieza →Revestimiento lateral & placa lateral
Protege paredes de cámara y zonas próximas a extremos, limitando la fuga de material. Perfil, espesor, orificios, segmentación y orientación dependen del modelo HRC y de la anchura.
Ver detalles de la pieza →Revestimiento inferior & placa de desgaste de descarga
Protege zonas bajo los rodillos, en la placa inferior y junto a tapas de mantenimiento. La tarjeta usa la imagen oficial HRC para ubicar la zona; compare las secciones con los planos de instalación.
Ver detalles de la pieza →
Rascador ajustable & cuchilla limpiadora
Retira material adherido y mantiene despejada la zona de trituración. El OEM indica ajuste y sustitución individuales de rascadores. Compruebe posición, holgura, filo, apoyos y mecanismo de ajuste.
Ver detalles de la pieza →Compruebe ejes fijos/flotantes, alojamientos, correas, conexiones, protección hidráulica del brazo oscilante y ajuste de abertura como sistema completo, junto con interfaces de instalación.
Conjunto de eje de rodillo fijo & flotante
Los rodillos fijo y flotante tienen funciones diferentes de apoyo y alivio. Compare por separado posición, extremo de eje, anchura, giro, asientos de rodamientos/juntas y conexión de accionamiento.
Ver detalles de la pieza →
Rodamiento, alojamiento & sello de extremo
Apoya ambos ejes y permite el movimiento previsto del rodillo flotante. La imagen es una referencia genérica. Compare designación del rodamiento, holgura, alojamiento, tapa, juntas y lubricación con la instalación.
Ver detalles de la pieza →Conjunto de accionamiento, caja de engranajes & acoplamiento
El accionamiento se monta sobre una base unida a la trituradora. El del rodillo flotante acompaña al brazo oscilante manteniendo la tensión de correa. Compruebe motor, correas, interfaces de reducción, conexiones, giro y ubicación.
Ver detalles de la pieza →Balancín de rodillo flotante, cilindro & eje de torsión
El rodillo flotante se monta sobre brazos oscilantes apoyados por cilindros hidráulicos. Un eje de torsión mantiene los brazos paralelos y permite pasar intriturables. Compruebe las piezas como mecanismo integrado.
Ver detalles de la pieza →Cuña de ajuste de abertura & calce
Establece o corrige la abertura y compensa desgaste de herramientas. Compruebe ajuste, posición, combinaciones de espesores, superficies portantes, topes e interfaces de control.
Ver detalles de la pieza →No. Compruebe posición fija/flotante, segmento, perfil y número de dientes, giro, serie y plano. El modelo solo acota la identificación.
No. Compruebe diámetro interior y de vástago, carrera, muñones de montaje, presión, interfaces del brazo oscilante, sincronización de lados y juntas.
Proporcione modelo completo, serie, posición fija/flotante, diámetro/anchura, perfil dental, giro, plano, fotos desgastadas y condiciones. Facilitan identificación, evaluación del material, coordinación de fabricación, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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