По опубликованным ширине, длине, углу наклона, стандартным размерам D4–D9 и моделям проектов определяют пластины, цепи, звездочки, головные и хвостовые валы, ролики, привод и номера чертежей.
Тяжелые питатели TAKRAF принимают и дозированно подают крупные, абразивные, тяжелые или горячие материалы. Перекрывающиеся пластины соединены с несколькими рядами тяжелых гусеничных цепей; движение обеспечивают головной и хвостовой валы, звездочки, ролики, натяжение и привод. Для заказа сверяют внутреннее/наружное расположение цепей, тип пластин, шаг цепи, ширину, общую длину, валы, привод, приемную зону, наклон, номер проекта/серийный номер, редакцию чертежа и фактические соединения.
На действующей странице указаны проектные диапазоны ширины, длины и наклона. В каталоге также даны размеры головного вала для D4, D6, D7 и D9. Они помогают идентификации, но не подтверждают взаимозаменяемость пластин, цепей, звездочек, подшипников, приводов или модернизированных деталей.
| Опубликованная модель / диапазон | Основные опубликованные размеры или производительность | Проект и ключевые данные идентификации | Временной статус |
|---|---|---|---|
| Футеровка пластинчатых питателей TAKRAF | Ширина 1,000–3,240 mm; длина до 30,000 mm; наклон от горизонтального положения до 28° | Тяжелое проектное оборудование; проверяют расположение цепей, пластины, шаг цепи, валы, привод и приемную зону | Текущая футеровка |
| D4 | H 1,130 mm; C 638 mm; R 492 mm; длина по применению | Размеры каталога; стандартная ширина 1,000 / 1,250 / 1,530 / 1,830 / 2,100 / 2,400 mm | Размеры каталога производителя |
| D6 | H 1,345 mm; C 773 mm; R 572 mm; длина по применению | Размеры каталога; пластины, цепи, звездочки, валы и привод подтверждают по чертежам | Размеры каталога производителя |
| D7 | H 1,520 mm; C 900 mm; R 620 mm; длина по применению | Размеры каталога; приемную зону, ударные рельсы и пластины подтверждают по проекту | Размеры каталога производителя |
| D9 | H 1,786 mm; C 1,010 mm; R 776 mm; длина по применению | Размеры каталога; обозначение D9 само по себе не подтверждает взаимозаменяемость валов, привода и цепей | Размеры каталога производителя |
| BRF-W2-10000 | Опубликованная производительность 10,000 t/h | Питатель полностью мобильной гусеничной дробильной станции угольного разреза Clermont, Австралия; сверяют номер проекта, соединения станции, способ приема материала и чертежи | Проект опубликован в 2009 |
Пришлите полную модель, номер проекта/серийный номер, расположение цепей, фотографии пластин, шаг цепи, ширину, общую длину, данные валов и привода, чертеж OEM или общий вид, фотографии снятых деталей и основные присоединительные размеры. Размеры D4–D9 и данные проекта BRF-W2-10000 не заменяют чертежи деталей.
Основу износостойкой системы составляют несущие пластины, их приемная поверхность, ударные рельсы и защита бункера/юбок. Производитель описывает сварные или литые пластины с нижним усилением, соединенные с двумя гусеничными цепями. Материал, толщину, разбиение, шаг отверстий и крепление подтверждают по сырью и чертежам.
Carrying Pans / Flights
Сварные или литые пластины принимают, несут и передают материал далее. Проверяют ширину, шаг, направление перекрытия, рабочую поверхность, ребра, отверстия, гусеничные болты/квадратные гайки, расположение цепей и износ снятой детали.
Проверка материала: Материал пластин выбирают по ударам, абразивному износу, крупности, температуре, сварной или литой конструкции, формованию и требованиям контроля.
Перейти к разделу деталей →Impact Rails & Pan-Deck Protection
По описанию производителя ударные рельсы внутри рамы поддерживают пластины при повышенных ударах. Укажите точку падения, крупность, высоту падения, частоту ударов, тип рельса, монтажные отверстия, опорные соединения и доступ для обслуживания.
Проверка материала: Нагруженные и защитные детали проверяют по зонам с учетом нагрузки, ударов, износа, сварки, термообработки и неразрушающего контроля.
Перейти к разделу деталей →
Hopper, Skirtboard & Spillage-Handling Protection
Определяют футеровки и защиту выхода бункера, юбок, боковых направляющих и зон просыпи. Проверяют поток, влажность, налипание, направление падения, шаг отверстий, крепление, доступ для очистки и соединения соседнего конвейера.
Проверка материала: Металлические футеровки, износостойкие композиты и полимерные детали с низким трением проверяют отдельно по условиям и месту установки.
Перейти к разделу деталей →Производитель указывает кованые легированные головные и хвостовые валы, сменные болтовые сегменты звездочек, стальные тяговые колеса, ролики, гидравлическое хвостовое натяжение и гидравлический/электромеханический привод. Детали привода и опор сверяют по модели, шагу цепи, пластинам, концам валов, корпусам, приводу и истории модернизаций.
Head Shaft, Sprocket Hub & Replaceable Segments
Головной вал описан как кованый из легированной стали; звездочки состоят из ступиц и сменных болтовых сегментов. Проверяют концы и уступы вала: Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов.
Проверка материала: Материалы валов, звездочек, сегментов и соединений, термообработку, точность, контроль и посадки определяют по чертежам и нагрузкам.
Перейти в каталог запчастей →Tail Shaft, Traction Wheels & Hydraulic Take-Up
Хвостовой вал выполнен из кованой легированной стали; стальные тяговые колеса закреплены шпонками или зажимными элементами. Гидроцилиндры одностороннего действия перемещают корпуса хвостовых подшипников для натяжения цепей. Нужны общий вид, ход натяжения, соединения цилиндра и данные снятых деталей.
Проверка материала: Хвостовые валы, тяговые колеса, пальцы, цилиндры и соединения проверяют по нагрузке, износу, давлению, термообработке и требованиям контроля.
Перейти в каталог запчастей →Crawler Chains, Carrying Rollers & Return Rollers
Гусеничные цепи могут иметь разъемное или пальцевое соединительное звено. Грузовые и возвратные ролики — гусеничного типа, с уплотнениями, смазкой и направляющими ребордами. Сверяют шаг цепи, звенья, диаметр роликов, реборды, подшипники, уплотнения и внутреннее/наружное расположение.
Проверка материала: Цепи, пальцы, ролики и втулки проверяют отдельно по ударам, абразивному износу, усталости, смазке, коррозии и контролю.
Перейти к разделу деталей →
Electromechanical / Hydraulic Drive, Gearbox & Couplings
Привод бывает гидравлическим или электромеханическим. В электромеханическом варианте используется планетарный редуктор с дополнительной конической ступенью; возможно до двух регулируемых приводов. Проверяют двигатели, редукторы, передаточные отношения, муфты, реактивные рычаги, фланцы/зажимные втулки, управление и вращение.
Проверка материала: Материалы зубчатых колес, валов, муфт, реактивных рычагов и соединений, термообработка, точность, смазка и контроль определяются чертежами и фактическими нагрузками.
Перейти в каталог запчастей →Здесь приведены футеровка, размеры D4–D9 из каталога и данные проекта BRF-W2-10000. Неподтвержденные номера пластин, звеньев, звездочек, подшипников и привода не используются как универсальные заказные номера. Номера OEM, сторонние обозначения и снятые детали сопоставляют с полным исполнением установки.
Правила применения номеров: Применимость номера подтверждается только при совпадении полной модели, проекта/серийного номера, расположения цепей, пластин и расстояния между цепями, позиции, редакции чертежа и фактических соединений. Диапазоны D4–D9 и производительность проекта не заменяют чертежи деталей.
Укажите полную модель, номер проекта или серийный номер, расположение цепей, фотографии пластин, шаг цепи, ширину, общую длину, данные валов и привода, номера или чертежи OEM, фотографии снятых деталей, основные соединения, материалы и условия.
Нет. Шаг пластин, шаг цепи, число зубьев, валы, привод, приемная зона, модернизации и редакции чертежей могут различаться. Нужно проверить документацию установки и фактические соединения.
Открытая документация производителя описывает зоны замены пластин и обслуживание, но не содержит перечня оснастки для каждой машины или полной таблицы заказных номеров. Оснастку и номера определяют только после сопоставления модели, проекта, позиции и чертежей.
Пришлите полную модель, номер проекта и серийный номер, расположение цепей, пластины и шаг цепи, приемную зону, валы, привод, номера и чертежи OEM, фотографии снятых деталей, материалы и условия. На этой основе мы выполняем технические консультации, подбор поставщиков, Контроль качества и поставку готовых деталей.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос