ANRANST manufactures and supplies RollSizer tooth plates (segments) through a complete process control chain; this page also keeps legacy model, dimension and spare identification. The former Mining Technologies business became part of FLS in 2022.
ANRANST manufactures RollSizer tooth plates (segments) through the full process from proofing to finished acceptance, with process gates and complete documentation—not a model catalogue alone. RollSizer applies shear and tension at low speed and high torque; CenterSizer crushes between the rolls; SideSizer crushes between roll teeth and side combs. This page also identifies legacy wear parts and spares; project configurations do not establish universal interchangeability.
ANRANST manufactures and accepts RollSizer tooth plates (segments) through the full process below: early proofing and metal tooling, lost-foam shell making and firing, casting, cleaning and annealing, rough and finish machining, material-appropriate NDT and approved repair, heat treatment with hardness and toughness checks, then finished inspection, gauge fit and trial assembly. Steps are verifiable, inspection is traceable, and documents are kept complete; supply still follows the installed drawing, serial identity and duty conditions. Standard work, process records and open results are how process control is practiced—not empty management slogans.
NDT methods follow material, microstructure, thickness, surface condition and discontinuity type: MT for suitable ferromagnetic materials; PT for applicable surface-breaking discontinuities; UT/RT to approved procedures, reference standards, coverage and acceptance levels. Photos below are from ANRANST tooth-plate production. Workshop hardness checks and segment machining archives can be reviewed together with heat-treatment hardness sampling and installed-base identification.
The table follows the historical thyssenkrupp RollSizers brochure and DRS 1000 × 3000 C data sheet. Capacity, power, feed and weight depend on material, tooth profile, Center/Side arrangement and project configuration; the note states the historical example conditions and is not a performance guarantee.
| Serie / modelo | Separación nominal de rodillos / longitudes habituales de rodillos | Ejemplos históricos de tamaño máximo de alimentación | Ejemplos de capacidad / potencia instalada |
|---|---|---|---|
| DRS 500 | 500 mm / 1000–2000 mm | Aprox. 480–650 mm (SideSizer aprox. 200 mm) | Hasta aprox. 1500 t/h / 55–220 kW |
| DRS 660 | 660 mm / 1500–3000 mm | Aprox. 650–850 mm (SideSizer aprox. 300 mm) | Hasta aprox. 2500 t/h / 160–500 kW |
| DRS 800 | 800 mm / 1500–3000 mm | Aprox. 750–1050 mm | Hasta aprox. 3500 t/h / 200–630 kW |
| DRS 1000 | 1000 mm / 2000–3000 mm | Aprox. 950–1300 mm | Hasta aprox. 5000 t/h / 250–700 kW |
| DRS 1250 | 1250 mm / 2000–3000 mm | Aprox. 1200–1600 mm | Hasta aprox. 7500 t/h / 450–800 kW |
| DRS 1500 | 1500 mm / 3000–4000 mm | Aprox. 1400–2000 mm | Hasta aprox. 10000 t/h / 750–1200 kW |
| DRS 1000 × 3000 C (B) | 1000 mm / 3000 mm | Feed opening 3000 × 2280 mm (project example) | Coal/lignite; up to approx. 3000 t/h; 2 × 200 or 2 × 250 kW; machine envelope 6600 × 3740 × 1625 mm |
Historical brochure examples use medium-hard limestone, about 50% fines in the feed, a 5:1 reduction ratio and an example bulk density of 1.6 t/m³. Maximum feed depends on tooth configuration. Do not treat the table as a performance guarantee for other duties.
The DRS 1000×3000 C(B) row is a project data-sheet example: keep feed opening, machine envelope and capacity/power as separate fields, and do not read them as the brochure maximum-feed column used above.
Series numbers and roll length support preliminary identification only. Before manufacture confirm the full model suffix, serial number, tooth profile and rows, breaker-bar option, drive arrangement and drawing revision.
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Rodillos dentados | Filas centrales de dientes de los dos rodillos | DRS CenterSizer |
| 2 | Motor de accionamiento | Módulo de accionamiento delantero | DRS CenterSizer |
| 3 | Reductor | Entre el motor y el eje del rodillo | DRS CenterSizer |
| 4 | Coupling | Conexión entre el motor y el reductor | DRS CenterSizer |
Identifique por separado segmentos dentados, anillos, barras rompedoras, peines laterales, revestimientos y fijaciones. Cada ficha enlaza con las páginas correspondientes de componentes y materiales.
Pica reemplazable / segmento dentado
Los dientes rodean ambos rodillos; el perfil, el número de filas, la posición axial y la separación de rodillos determinan el agarre y la descarga. Compruebe CenterSizer/SideSizer, modelo completo, secuencia de dientes y planos de instalación.
Ver la página de la parte común →Anillo dentado reemplazable
CenterSizer puede usar anillos dentados completos o bloques reemplazables individuales. Compruebe conjuntamente diámetro, anchura axial, interfaces, sentido de giro y disposición de dientes.
Ver la página de la parte común →Barra rompedora
DRS CenterSizer puede incorporar una barra rompedora ajustable en altura para aumentar la reducción y controlar el tamaño del producto. Compruebe si está instalada y su altura de montaje.
Ver la página de la parte común →
Peine triturador lateral / limpiador
Los dientes SideSizer y los peines laterales ajustables forman la abertura de descarga. Compare perfil de dientes, posición de peines, holguras y orificios de fijación con la disposición instalada.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento lateral / placa de protección contra el desgaste
Los revestimientos de carcasa y cámara protegen las estructuras y mantienen las holguras de trabajo. Compruebe disposición CenterSizer/SideSizer, espesor, orificios y perfil de bordes.
Ver la página de la parte común →Fijación de segmento dentado
Las fijaciones sujetan y posicionan bloques dentados, anillos o bases de montaje bajo impactos cíclicos y vibración. Compruebe conjuntamente rosca, cabeza, clase de resistencia, precarga y bloqueo.
Ver la página de la parte común →Los componentes del accionamiento se tratan por separado de las piezas de desgaste. Compare ejes, alojamientos de rodamientos, cajas de engranajes y sistemas de sincronización con interfaces instaladas, cargas y planos.
Conjunto de eje de rodillo triturador
Incluye eje, zonas de montaje de segmentos, conexiones de extremos y asientos de rodamientos. Compruebe separación, longitud, perfil de dientes, posición del eje, sentido de giro y planos completos del conjunto de ejes.
Ver la página de la parte común →
rodamiento & alojamiento de rodamiento
Soportan cargas radiales y axiales de ejes de baja velocidad y alto par. Compruebe conjuntamente tipo de rodamiento, holgura, diámetro interior del alojamiento, sellos laberínticos, conductos de lubricación y lado de montaje.
Ver la página de la parte común →Caja de engranajes para servicio pesado
La documentación OEM de DRS utiliza cajas de engranajes a medida para servicio pesado con disposiciones sincronizadas de uno o dos accionamientos. Compruebe relación, interfaces de entrada/salida, lado y lubricación antes de cotizar.
Ver la página de la parte común →Conexión del accionamiento & etapa de sincronización
Las configuraciones DRS pueden usar un accionamiento con etapa de sincronización o dos accionamientos independientes. Identifique ejes, acoplamientos, engranajes de sincronización y protecciones según la disposición real.
Ver la página de la parte común →Legacy models and dimensions follow thyssenkrupp RollSizers manuals and data sheets; current succession follows thyssenkrupp and FLS official announcements and the FLS RollSizer page.
No. Compruebe longitud de rodillos, disposición C/S, número de filas, perfil, barra rompedora, posición del eje, número de serie y revisión del plano.
No completamente. CenterSizer tritura principalmente entre rodillos; SideSizer forma la abertura de trabajo entre dientes y peines laterales. Compruebe por separado segmentos, revestimientos laterales y fijaciones.
Esta página recoge instalaciones de thyssenkrupp Mining Technologies anteriores a 2022. La división se incorporó a FLS en 2022, por lo que deben conservarse tanto la identidad histórica de la placa como la sucesión actual.
Yes. ANRANST manufactures and accepts tooth plates (segments) through early proofing, metal tooling and lost-foam work, casting/cleaning/annealing, rough and finish machining, material-appropriate NDT and approved repair, heat treatment with hardness/toughness checks, and finished inspection with applicable NDT, gauge fit and trial assembly. Supply still follows the installed drawing, serial identity, duty conditions and single-point responsibility.
Indique sufijo del modelo, número de serie, disposición Center/Side, filas de dientes, opción de barra rompedora, planos, fotos, materiales y servicio. Coordinamos identificación, evaluación de materiales, fabricación, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Provide the equipment brand, complete model and serial number, part name, part number or drawing number, drawing revision, quantity, material requirements and duty. If identifiers are unavailable, send photographs and key dimensions.
Enviar una consulta