01
可更换破碎齿 / 齿段
Replaceable Tooth Pick / Tooth Segment
安装在两根破碎辊外周，齿形、排数、轴向位置和辊间距共同决定咬入与出料。须按 CenterSizer / SideSizer、完整型号、齿序和装机图确认。
材料核对：原厂资料明确为耐磨钢并按工况选材；具体牌号、硬度与强化方式须回到图纸、物料冲击和磨蚀条件确认。
进入统一零部件页 →
OEM 单一设备页
历史装机、零件位置与材料路径集中在同一页
RollSizer 以低速大扭矩产生剪切和拉伸作用，CenterSizer 在两辊中间破碎，SideSizer 在辊齿与侧向破碎梳之间破碎。本页服务于旧装机耐磨件和备件识别，不把项目配置当作通用互换规格。
DRS 500–1500历史标准系列范围
2CenterSizer / SideSizer 结构
≤ 10,000 t/h历史手册最高示例处理量
2022Mining Technologies 并入 FLS
标准型号与核心尺寸
RollSizer DRS 标准系列与核心尺寸
下表采用 thyssenkrupp 历史 RollSizers 手册和 DRS 1000 × 3000 C 数据表。处理量、功率、入料和重量随物料、齿形、Center / Side 结构与项目配置变化。
| 系列 / 型号 | 名义辊距 / 常见辊长 | 历史手册最大入料示例 | 处理量 / 装机功率示例 |
|---|---|---|---|
| DRS 500 | 500 mm / 1000–2000 mm | 约 480–650 mm（SideSizer 约 200 mm） | 最高约 1500 t/h / 55–220 kW |
| DRS 660 | 660 mm / 1500–3000 mm | 约 650–850 mm（SideSizer 约 300 mm） | 最高约 2500 t/h / 160–500 kW |
| DRS 800 | 800 mm / 1500–3000 mm | 约 750–1050 mm | 最高约 3500 t/h / 200–630 kW |
| DRS 1000 | 1000 mm / 2000–3000 mm | 约 950–1300 mm | 最高约 5000 t/h / 250–700 kW |
| DRS 1250 | 1250 mm / 2000–3000 mm | 约 1200–1600 mm | 最高约 7500 t/h / 450–800 kW |
| DRS 1500 | 1500 mm / 3000–4000 mm | 约 1400–2000 mm | 最高约 10000 t/h / 750–1200 kW |
| DRS 1000 × 3000 C (B) | 1000 mm / 3000 mm | 进料口 3000 × 2280 mm；整机 6600 × 3740 × 1625 mm | 煤/褐煤；最高约 3000 t/h；2 × 200 或 2 × 250 kW |
系列数字和辊长用于初步识别；制造前仍须确认完整型号后缀、序列号、齿形、齿排、破碎梁配置、驱动布置和图纸版本。
耐磨件区
破碎腔耐磨件、位置和材料入口
耐磨件按齿段、齿圈、破碎梁、侧破碎梳、侧衬板和固定件分开识别；每张卡片进入统一零部件与材料页面。
02
整体可换齿圈
Replaceable Tooth Ring
CenterSizer 可采用整体可换齿圈，也可采用独立可换齿块。外径、轴向宽度、安装接口、旋向和齿形排列必须成套核对。
材料核对：候选体系包括合金铸钢及局部强化结构，最终以原图材料、热处理、探伤和目标寿命为准。
进入统一零部件页 →03
破碎梁 / 破碎杆
Breaker Bar
DRS CenterSizer 可选配高度可调的 breaker bar，用于提高破碎比并控制产品粒度；须同时确认有无该配置及安装高度。
材料核对：与物料直接接触的工作面按冲击、挤压和磨蚀条件选择耐磨钢或复合强化方案。
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04
侧破碎梳 / 清料梳
Side Crushing Comb / Cleaner
SideSizer 由破碎齿与侧向可调破碎梳共同形成出料间隙；齿形、梳齿位置、间隙和固定孔系须按装机结构确认。
材料核对：梳齿需要兼顾冲击韧性、边缘耐磨性和固定区强度，不能仅凭外形或单一硬度替换。
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05
破碎腔侧衬板
Side Liner / Wear Protection Plate
安装在壳体和破碎腔内侧，保护结构件并维持工作间隙。须按 CenterSizer / SideSizer 布置、厚度、孔系和边缘轮廓确认。
材料核对：根据物料硬度、冲击水平和滑动磨损选择调质耐磨钢板或铸造耐磨件，并核对焊接和沉头孔要求。
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06
齿段固定件
Tooth Segment Fastener
用于齿块、齿圈或安装基体的夹紧和定位，承受交变冲击与振动。螺纹、头部、强度等级、预紧和防松结构须同时确认。
材料核对：按原图确定高强合金钢、热处理、机械性能和表面防护；固定件与齿段必须作为装配接口联合核对。
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辊轴、支承和普通传动备件
传动件不混入耐磨件。辊轴、轴承座、齿轮箱和同步机构分别按装机接口、载荷和图纸确认。
01
破碎辊轴总成
Crushing Roll Shaft Assembly
包含辊轴、齿段安装区、端部连接和轴承配合面。必须按辊距、辊长、齿形、轴位置、旋向和完整轴系图确认。
材料核对：轴体材料、锻造路线、热处理、探伤、配合公差与表面质量按原图和扭矩载荷确认。
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02
轴承与轴承座
Bearing & Bearing Housing
承担低速大扭矩辊轴的径向和轴向载荷。轴承型号、游隙、座孔、迷宫密封、润滑通道和安装侧必须成套核对。
材料核对：轴承型号按装机记录确认；轴承座的铸钢或焊接结构、加工精度和无损检测按原图执行。
进入统一零部件页 →03
重载齿轮箱
Heavy-Duty Gearbox
原厂 DRS 资料采用定制重载齿轮箱，可为单驱同步或双驱布置。报价前须确认速比、输入输出接口、安装侧和润滑方式。
材料核对：齿轮与轴的材料、渗碳或调质热处理、齿面精度和检测要求须按铭牌、图纸或可追溯样件确认。
进入统一零部件页 →04
驱动连接与同步机构
Drive Connection & Synchronizing Stage
不同 DRS 配置可采用同步级单驱或两套独立驱动。连接轴、联轴器、同步齿轮和防护结构必须按实际传动布置识别。
材料核对：传动件按扭矩、冲击、配合和疲劳寿命确定材料与热处理，不能用相似外观代替接口核对。
进入统一零部件页 →公开依据
系列、尺寸和品牌归属依据
历史型号和尺寸采用 thyssenkrupp 原厂 RollSizers 手册与数据表；现行承接关系采用 thyssenkrupp 和 FLS 官方公告及 FLS RollSizer 页面。
只知道 DRS 1000 能否直接确定齿段？
不能。还要确认辊长、C / S 结构、齿排数量、齿形、破碎梁、轴位置、序列号和图纸版本。
CenterSizer 与 SideSizer 的耐磨件相同吗？
不完全相同。CenterSizer 主要在两辊中间破碎，SideSizer 依靠辊齿和侧向破碎梳形成工作间隙，齿段、侧衬与固定结构需要分别核对。
为什么页面同时链接 thyssenkrupp 和 FLS？
该页面记录 2022 年以前的 thyssenkrupp Mining Technologies 历史装机；该矿业业务于 2022 年并入 FLS，因此旧铭牌识别与现行承接关系需要同时保留。