thyssenkrupp RollSizer DRS

安然按完整工艺流程制造并供应 RollSizer 齿板(齿段)耐磨件;本页同时保留历史装机的型号、核心尺寸与备件识别。原 Mining Technologies 业务已于 2022 年并入 FLS。

thyssenkrupp DRS 1000×3000 C RollSizer 原厂历史数据表设备图
原厂历史数据表中的 DRS 1000 × 3000 C (B) CenterSizer;用于识别双驱、壳体和齿辊布置。
thyssenkrupp DRS 1000×3000 C 工作原理与核心尺寸图
原厂历史数据表中的有/无破碎梁工作原理及主尺寸视图。
双辊分级破碎机齿段安装位置实物图
ANRANST 已归档同类双辊分级破碎机齿段安装实物,用于说明齿序与安装位置;具体装机以原图为准。
OEM 单一设备页

按工艺流程制造齿板,并保留历史装机识别

安然按从打样验证到成品验收的完整工艺制造 RollSizer 齿板(齿段)耐磨件,工艺把关与文件齐套,而不只是型号目录。RollSizer 以低速大扭矩产生剪切和拉伸;CenterSizer 在两辊中间破碎,SideSizer 在辊齿与侧向破碎梳之间破碎。本页同时服务于旧装机耐磨件与备件识别;项目配置不作为通用互换规格。

DRS 500–1500历史标准系列范围
2CenterSizer / SideSizer 结构
≤ 10,000 t/h历史手册最高示例处理量
2022Mining Technologies 并入 FLS
制造工艺

齿板生产工艺流程

安然按下列完整工艺流程制造并验收 RollSizer 齿板(齿段)耐磨件:从前期打样与模具、消失模制壳烧壳、浇铸清理与退火,到粗精加工、按材质选定的无损检测、热处理及硬度/韧性检测,直至成品适用探伤、检具装配与装现。工艺步骤可核、检验可追溯、文件齐套;具体供货仍以装机图纸、序列号与工况核对为准。标准化作业、过程记录与结果透明是工艺把关的日常要求,不是空泛管理体系口号。

  1. 齿板生产工艺步骤 01:前期打样工艺验证
    01前期打样工艺验证Early proofing process verification
  2. 齿板生产工艺步骤 02:金属模具加工
    02金属模具加工Metal mold processing
  3. 齿板生产工艺步骤 03:白模生产
    03白模生产Lost-foam white pattern production
  4. 齿板生产工艺步骤 04:消失模壳生产 / 制壳烧壳
    04消失模壳生产 / 制壳烧壳Shell mold casting and firing
  5. 齿板生产工艺步骤 05:齿板铸件生产(浇铸、清理、毛坯+退火)
    05齿板铸件生产(浇铸、清理、毛坯+退火)Tooth plate casting, cleaning and annealing
  6. 齿板生产工艺步骤 06:铸件毛坯粗加工
    06铸件毛坯粗加工Rough machining
  7. 齿板生产工艺步骤 07:按材质适用的 NDT 及经批准的缺陷修复
    07按材质适用的 NDT 及经批准的缺陷修复NDT and defect repair
  8. 齿板生产工艺步骤 08:热处理工艺(淬火+回火)
    08热处理工艺(淬火+回火)Heat treatment (quench and temper)
  9. 齿板生产工艺步骤 09:热处理后硬度检测
    09热处理后硬度检测Hardness test after heat treatment
  10. 齿板生产工艺步骤 10:齿板精加工
    10齿板精加工Finish machining
  11. 齿板生产工艺步骤 11:样块韧性检测(样块 10×10×55,冲击韧性)
    11样块韧性检测(样块 10×10×55,冲击韧性)Sample toughness test (10×10×55 impact)
  12. 齿板生产工艺步骤 12:齿板成品检测验收(适用探伤、检具装配、装现)
    12齿板成品检测验收(适用探伤、检具装配、装现)Finished inspection, gauge fit and trial assembly
  13. 齿板生产工艺步骤 13:齿板成品
    13齿板成品Finished tooth plate

NDT 由材料、组织、厚度、表面和缺陷类型确定:MT 用于适用的铁磁性材料;PT 用于适用的表面开口缺陷;UT/RT 按经批准规程、参考试块、检测区域与验收等级实施并记录。下列实拍对应安然齿板生产现场工序。车间硬度检测与齿段加工现场亦可对照:热处理后硬度抽检、齿段精加工与装机识别应一并核对。

安然车间齿板硬度检测
热处理后硬度检测现场(车间归档)
安然车间齿段加工现场
齿段 / 齿板加工与周转现场(车间归档)
标准型号与核心尺寸

RollSizer DRS 标准系列与核心尺寸

下表采用 thyssenkrupp 历史 RollSizers 手册和 DRS 1000 × 3000 C 数据表。处理量、功率、入料和重量随物料、齿形、Center / Side 结构与项目配置变化;表注给出历史示例条件,不得直接保证产能。

系列 / 型号名义辊距 / 常见辊长历史手册最大入料示例处理量 / 装机功率示例
DRS 500500 mm / 1000–2000 mm约 480–650 mm(SideSizer 约 200 mm)最高约 1500 t/h / 55–220 kW
DRS 660660 mm / 1500–3000 mm约 650–850 mm(SideSizer 约 300 mm)最高约 2500 t/h / 160–500 kW
DRS 800800 mm / 1500–3000 mm约 750–1050 mm最高约 3500 t/h / 200–630 kW
DRS 10001000 mm / 2000–3000 mm约 950–1300 mm最高约 5000 t/h / 250–700 kW
DRS 12501250 mm / 2000–3000 mm约 1200–1600 mm最高约 7500 t/h / 450–800 kW
DRS 15001500 mm / 3000–4000 mm约 1400–2000 mm最高约 10000 t/h / 750–1200 kW
DRS 1000 × 3000 C (B)1000 mm / 3000 mm进料口 3000 × 2280 mm(项目示例)煤/褐煤;最高约 3000 t/h;2 × 200 或 2 × 250 kW;整机外形 6600 × 3740 × 1625 mm

历史原厂表示例条件:中硬石灰石、给料细料比例约50%、破碎比5:1、处理量示例堆积密度1.6 t/m³;最大给料取决于齿形。不同物料与配置不得按表直接保证产能。

DRS 1000×3000 C(B) 为项目数据表示例:进料口、整机外形与处理量/功率分项列出,勿与上列系列“历史手册最大入料示例”口径混读。

系列数字和辊长仅作初步识别;制造前仍须确认完整型号后缀、序列号、齿形、齿排、破碎梁配置、驱动布置和图纸版本。

thyssenkrupp

零部件位置图

图上编号与下表一一对应。

thyssenkrupp RollSizer DRS – 零部件位置图
图中机型:DRS CenterSizer原厂族图;未注明尺寸
编号部件部位适用型号
1齿辊中央双辊齿列DRS CenterSizer
2驱动电机前侧驱动模块DRS CenterSizer
3减速机电机与辊轴之间DRS CenterSizer
4联轴器电机轴与减速机连接DRS CenterSizer
耐磨件区

破碎腔耐磨件、位置和材料入口

耐磨件按齿段、齿圈、破碎梁、侧破碎梳、侧衬板和固定件分开识别;每张卡片进入统一零部件与材料页面。

可更换破碎齿 / 齿段识别图
01

可更换破碎齿 / 齿段

Replaceable Tooth Pick / Tooth Segment

安装在两根破碎辊外周,齿形、排数、轴向位置和辊间距共同决定咬入与出料。须按 CenterSizer / SideSizer、完整型号、齿序和装机图确认。

进入统一零部件页 →
齿段固定件识别图
06

齿段固定件

Tooth Segment Fastener

用于齿块、齿圈或安装基体的夹紧和定位,承受交变冲击与振动。螺纹、头部、强度等级、预紧和防松结构须同时确认。

进入统一零部件页 →
备件区

辊轴、支承和普通传动备件

传动件不混入耐磨件。辊轴、轴承座、齿轮箱和同步机构分别按装机接口、载荷和图纸确认。

驱动连接与同步机构识别图
04

驱动连接与同步机构

Drive Connection & Synchronizing Stage

不同 DRS 配置可采用同步级单驱或两套独立驱动。连接轴、联轴器、同步齿轮和防护结构必须按实际传动布置识别。

进入统一零部件页 →
FAQ

常见问题

只知道 DRS 1000 能否直接确定齿段?

不能。还要确认辊长、C / S 结构、齿排数量、齿形、破碎梁、轴位置、序列号和图纸版本。

CenterSizer 与 SideSizer 的耐磨件相同吗?

不完全相同。CenterSizer 主要在两辊中间破碎,SideSizer 依靠辊齿和侧向破碎梳形成工作间隙,齿段、侧衬与固定结构需要分别核对。

为什么页面同时链接 thyssenkrupp 和 FLS?

该页面记录 2022 年以前的 thyssenkrupp Mining Technologies 历史装机;该矿业业务于 2022 年并入 FLS,因此旧铭牌识别与现行承接关系需要同时保留。

安然能否按该工艺流程制造 RollSizer 齿板 / 齿段?

可以。安然按前期打样、金属模具与消失模、浇铸清理与退火、粗精加工、按材质选定的无损检测与经批准的缺陷修复、热处理及硬度/韧性检测、成品适用探伤与检具装配装现的完整流程制造并验收齿板(齿段);具体供货仍以装机图纸、序列号、工况与一人担责核对为准。

提交 DRS 完整型号、铭牌、齿序或旧件

提供 DRS 型号后缀、序列号、Center / Side 结构、齿排、破碎梁配置、旧件照片、材料和工况,我们据此完成识别、材料评估、制造组织、质量管控与成品交付。

主机品牌与型号型号图纸或尺寸现用材料失效照片目标寿命工况描述
申请工程评审

或直接联系:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

中国制造服务

从技术判断到完整成品交付

ANRANST 为全球客户按客户技术要求设计制造定制耐磨件:工程评审、按品类匹配认证工厂、驻厂检验与成品交付;同一机台的配套备件可一并咨询。

01

图纸与工程评审

审核配合面与接口尺寸,评估材质、热处理与制造可行性。

02

材质与热处理指定

按订单逐单指定材质牌号与热处理工艺,写入技术协议并在生产中跟踪。

03

驻厂检验与文件

关键工序驻厂见证,硬度、冲击、探伤与热处理记录齐套后放行,逐炉文件随货。

04

成品交付

组织制造、驻厂放行、包装与完整成品交付,质量文件随货同行。

请提供设备品牌、完整型号及序列号、零件名称、零件号或图号、图纸版本、数量、材料要求与工况。没有编号时可提交旧件照片和关键尺寸。

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