Определение исторических моделей, основных размеров, изнашиваемых деталей и запасных частей привода. Бывшее подразделение Mining Technologies вошло в FLS в 2022 году.
RollSizer использует сдвиг и растяжение при низкой скорости и высоком крутящем моменте. CenterSizer дробит между валками; SideSizer — между зубьями валков и боковыми гребёнками. Страница посвящена историческим изнашиваемым деталям и запасным частям; проектные комплектации не означают универсальную взаимозаменяемость.
Таблица составлена по исторической брошюре thyssenkrupp RollSizers и техническому листу DRS 1000 × 3000 C. Производительность, мощность, крупность питания и масса зависят от материала, профиля зубьев, компоновки Center/Side и проектной комплектации.
| Серия / модель | Номинальное расстояние между валками / типовые длины валков | Исторические примеры максимальной крупности питания | Примеры производительности / установленной мощности |
|---|---|---|---|
| DRS 500 | 500 mm / 1000–2000 mm | Примерно 480–650 mm (SideSizer примерно 200 mm) | До примерно 1500 t/h / 55–220 kW |
| DRS 660 | 660 mm / 1500–3000 mm | Примерно 650–850 mm (SideSizer примерно 300 mm) | До примерно 2500 t/h / 160–500 kW |
| DRS 800 | 800 mm / 1500–3000 mm | Примерно 750–1050 mm | До примерно 3500 t/h / 200–630 kW |
| DRS 1000 | 1000 mm / 2000–3000 mm | Примерно 950–1300 mm | До примерно 5000 t/h / 250–700 kW |
| DRS 1250 | 1250 mm / 2000–3000 mm | Примерно 1200–1600 mm | До примерно 7500 t/h / 450–800 kW |
| DRS 1500 | 1500 mm / 3000–4000 mm | Примерно 1400–2000 mm | До примерно 10000 t/h / 750–1200 kW |
| DRS 1000 × 3000 C (B) | 1000 mm / 3000 mm | Загрузочное отверстие 3000 × 2280 mm; машина 6600 × 3740 × 1625 mm | Уголь/бурый уголь; до примерно 3000 t/h; 2 × 200 или 2 × 250 kW |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Зубчатые валки | Центральные ряды зубьев двух валков | DRS CenterSizer - вид семейства OEM (размеры не указаны) |
| 2 | Приводной электродвигатель | Передний приводной модуль | DRS CenterSizer - вид семейства OEM (размеры не указаны) |
| 3 | Редуктор | Между электродвигателем и валом валка | DRS CenterSizer - вид семейства OEM (размеры не указаны) |
| 4 | Coupling | Соединение электродвигателя с редуктором | DRS CenterSizer - вид семейства OEM (размеры не указаны) |
Определяйте зубчатые сегменты, кольца, дробящие балки, боковые гребёнки, футеровки и крепёж отдельно. Каждая карточка содержит ссылки на соответствующие страницы деталей и материалов.
Сменный зуб / зубчатый сегмент
Зубья расположены по окружности обоих валков; профиль, число рядов, осевое положение и расстояние между валками определяют захват и разгрузку. Сверьте CenterSizer/SideSizer, полное обозначение модели, последовательность зубьев и монтажные чертежи.
Посмотреть страницу общей части →
Сменное зубчатое кольцо
CenterSizer может иметь цельные зубчатые кольца или отдельные сменные блоки. Совместно проверьте диаметр, осевую ширину, сопряжения, направление вращения и расположение зубьев.
Посмотреть страницу общей части →Дробящая балка
DRS CenterSizer может оснащаться регулируемой по высоте дробящей балкой для повышения степени дробления и управления крупностью продукта. Сверьте её наличие и установленную высоту.
Посмотреть страницу общей части →
Боковая дробящая гребёнка / очиститель
Зубья SideSizer и регулируемые боковые гребёнки образуют разгрузочную щель. Сверьте профиль зубьев, положение гребёнок, зазоры и крепёжные отверстия с установленной компоновкой.
Посмотреть страницу общей части →
Боковая футеровка / защитная износостойкая плита
Футеровки корпуса и камеры защищают конструкции и сохраняют рабочие зазоры. Сверьте компоновку CenterSizer/SideSizer, толщину, отверстия и профиль кромок.
Посмотреть страницу общей части →
Крепёж зубчатого сегмента
Крепёж зажимает и позиционирует зубчатые блоки, кольца или монтажные основания при циклических ударах и вибрации. Совместно сверьте резьбу, головку, класс прочности, предварительное натяжение и стопорение.
Посмотреть страницу общей части →Детали привода рассматриваются отдельно от изнашиваемых деталей. Сверьте валы, корпуса подшипников, редукторы и системы синхронизации с фактическими сопряжениями, нагрузками и чертежами.
Вал дробящего валка в сборе
Включает вал, зоны крепления сегментов, концевые соединения и посадочные места подшипников. Сверьте расстояния, длину, профиль зубьев, положение вала, направление вращения и полный комплект чертежей валовой системы.
Посмотреть страницу общей части →
подшипник & корпус подшипника
Воспринимают радиальные и осевые нагрузки от низкооборотных валов с высоким крутящим моментом. Совместно проверьте тип подшипника, зазор, отверстие корпуса, лабиринтные уплотнения, смазочные каналы и сторону монтажа.
Посмотреть страницу общей части →Редуктор для тяжёлых условий
В документации OEM для DRS предусмотрены специальные редукторы для тяжёлых условий с синхронизированным одноприводным или двухприводным исполнением. Перед расчётом цены сверьте передаточное отношение, входные и выходные сопряжения, сторону установки и смазку.
Посмотреть страницу общей части →Соединение привода & ступень синхронизации
В комплектациях DRS возможен один привод со ступенью синхронизации или два независимых привода. Определите валы, муфты, синхронизирующие шестерни и ограждения по фактической компоновке.
Посмотреть страницу общей части →Нет. Сверьте длину валков, компоновку C/S, число рядов, профиль, дробящую балку, положение вала, серийный номер и редакцию чертежа.
Не полностью. CenterSizer дробит главным образом между валками; у SideSizer рабочая щель образована зубьями и боковыми гребёнками. Проверяйте сегменты, боковые футеровки и крепления отдельно.
Страница описывает установки thyssenkrupp Mining Technologies до 2022 года. В 2022 году подразделение вошло в FLS, поэтому необходимо сохранять как историческое обозначение на шильдике, так и сведения о нынешней преемственности.
Укажите суффикс модели, серийный номер, компоновку Center/Side, ряды зубьев, исполнение дробящей балки, чертежи, фотографии, материалы и режим работы. Мы координируем определение детали, оценку материала, изготовление, контроль качества и поставку.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос