ANRANST изготавливает и поставляет зубчатые плиты (сегменты) RollSizer по полной цепочке управления процессом; на странице также сохранены данные для идентификации устаревших моделей, размеров и запасных частей. Бывшее подразделение Mining Technologies вошло в состав FLS в 2022 году.
ANRANST изготавливает зубчатые плиты (сегменты) RollSizer по полному циклу от пробного изготовления до приёмки готовых изделий, с контрольными точками процесса и полным комплектом документов — это не просто каталог моделей. RollSizer работает на сдвиг и растяжение при низкой скорости и высоком крутящем моменте; CenterSizer дробит между валками; SideSizer — между зубьями валка и боковыми гребёнками. Страница также помогает идентифицировать изнашиваемые и запасные части прошлых поставок; проектные конфигурации не означают универсальную взаимозаменяемость.
ANRANST изготавливает и принимает зубчатые плиты (сегменты) RollSizer по полному процессу ниже: раннее пробное изготовление и металлическая оснастка, изготовление и обжиг оболочковых форм по газифицируемым моделям, литьё, очистка и отжиг, черновая и чистовая обработка, неразрушающий контроль (НК) по материалу и согласованный ремонт дефектов, термообработка с проверкой твёрдости и ударной вязкости, затем окончательный контроль, проверка калибрами и пробная сборка. Шаги проверяемы, контроль прослеживаем, документы комплектуются полностью; поставка по-прежнему ведётся по чертежу установленной машины, серийной идентификации и условиям работы. Стандартные операции, записи процесса и открытые результаты — это практика управления процессом, а не пустые лозунги.
Методы НК выбирают по материалу, микроструктуре, толщине, состоянию поверхности и типу несплошности: МПД — для подходящих ферромагнитных материалов; КЦП — для соответствующих поверхностных несплошностей; УЗК/РК — по согласованным процедурам, эталонам, зоне покрытия и нормам приёмки. Фотографии ниже — с производства зубчатых плит ANRANST. Цеховые проверки твёрдости и архивы обработки сегментов можно сопоставить с выборкой твёрдости после термообработки и идентификацией установленной базы.
Таблица составлена по историческому буклету thyssenkrupp RollSizers и листу данных DRS 1000 × 3000 C. Производительность, мощность, питание и масса зависят от материала, профиля зубьев, схемы Center/Side и проектной конфигурации; примечание указывает исторические условия примера и не является гарантией производительности.
| Серия / модель | Номинальное расстояние между валками / типовые длины валков | Исторические примеры максимальной крупности питания | Примеры производительности / установленной мощности |
|---|---|---|---|
| DRS 500 | 500 mm / 1000–2000 mm | Примерно 480–650 mm (SideSizer примерно 200 mm) | До примерно 1500 t/h / 55–220 kW |
| DRS 660 | 660 mm / 1500–3000 mm | Примерно 650–850 mm (SideSizer примерно 300 mm) | До примерно 2500 t/h / 160–500 kW |
| DRS 800 | 800 mm / 1500–3000 mm | Примерно 750–1050 mm | До примерно 3500 t/h / 200–630 kW |
| DRS 1000 | 1000 mm / 2000–3000 mm | Примерно 950–1300 mm | До примерно 5000 t/h / 250–700 kW |
| DRS 1250 | 1250 mm / 2000–3000 mm | Примерно 1200–1600 mm | До примерно 7500 t/h / 450–800 kW |
| DRS 1500 | 1500 mm / 3000–4000 mm | Примерно 1400–2000 mm | До примерно 10000 t/h / 750–1200 kW |
| DRS 1000 × 3000 C (B) | 1000 mm / 3000 mm | Загрузочное окно 3000 × 2280 мм (проектный пример) | Уголь/лигнит; до прибл. 3000 т/ч; 2 × 200 или 2 × 250 кВт; габариты машины 6600 × 3740 × 1625 мм |
Исторические примеры буклета рассчитаны на среднетвёрдый известняк, около 50% мелочи в питании, степень дробления 5:1 и насыпную плотность 1,6 т/м³. Максимальный размер питания зависит от конфигурации зубьев. Не рассматривайте таблицу как гарантию производительности для других условий.
Строка DRS 1000×3000 C(B) — пример из проектного листа данных: загрузочное окно, габариты машины и производительность/мощность следует вести отдельными полями и не смешивать с колонкой максимального питания из буклета выше.
Номера серий и длина валков служат лишь для предварительной идентификации. Перед изготовлением подтвердите полный суффикс модели, серийный номер, профиль и ряды зубьев, наличие отбойной балки, схему привода и ревизию чертежа.
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Зубчатые валки | Центральные ряды зубьев двух валков | DRS CenterSizer |
| 2 | Приводной электродвигатель | Передний приводной модуль | DRS CenterSizer |
| 3 | Редуктор | Между электродвигателем и валом валка | DRS CenterSizer |
| 4 | Муфта | Соединение электродвигателя с редуктором | DRS CenterSizer |
Определяйте зубчатые сегменты, кольца, дробящие балки, боковые гребёнки, футеровки и крепёж отдельно. Каждая карточка содержит ссылки на соответствующие страницы деталей и материалов.
Сменный зуб / зубчатый сегмент
Зубья расположены по окружности обоих валков; профиль, число рядов, осевое положение и расстояние между валками определяют захват и разгрузку. Сверьте CenterSizer/SideSizer, полное обозначение модели, последовательность зубьев и монтажные чертежи.
Посмотреть страницу общей части →Сменное зубчатое кольцо
CenterSizer может иметь цельные зубчатые кольца или отдельные сменные блоки. Совместно проверьте диаметр, осевую ширину, сопряжения, направление вращения и расположение зубьев.
Посмотреть страницу общей части →Дробящая балка
DRS CenterSizer может оснащаться регулируемой по высоте дробящей балкой для повышения степени дробления и управления крупностью продукта. Сверьте её наличие и установленную высоту.
Посмотреть страницу общей части →
Боковая дробящая гребёнка / очиститель
Зубья SideSizer и регулируемые боковые гребёнки образуют разгрузочную щель. Сверьте профиль зубьев, положение гребёнок, зазоры и крепёжные отверстия с установленной компоновкой.
Посмотреть страницу общей части →
Боковая футеровка / защитная износостойкая плита
Футеровки корпуса и камеры защищают конструкции и сохраняют рабочие зазоры. Сверьте компоновку CenterSizer/SideSizer, толщину, отверстия и профиль кромок.
Посмотреть страницу общей части →Крепёж зубчатого сегмента
Крепёж зажимает и позиционирует зубчатые блоки, кольца или монтажные основания при циклических ударах и вибрации. Совместно сверьте резьбу, головку, класс прочности, предварительное натяжение и стопорение.
Посмотреть страницу общей части →Детали привода рассматриваются отдельно от изнашиваемых деталей. Сверьте валы, корпуса подшипников, редукторы и системы синхронизации с фактическими сопряжениями, нагрузками и чертежами.
Вал дробящего валка в сборе
Включает вал, зоны крепления сегментов, концевые соединения и посадочные места подшипников. Сверьте расстояния, длину, профиль зубьев, положение вала, направление вращения и полный комплект чертежей валовой системы.
Посмотреть страницу общей части →
подшипник & корпус подшипника
Воспринимают радиальные и осевые нагрузки от низкооборотных валов с высоким крутящим моментом. Совместно проверьте тип подшипника, зазор, отверстие корпуса, лабиринтные уплотнения, смазочные каналы и сторону монтажа.
Посмотреть страницу общей части →Редуктор для тяжёлых условий
В документации OEM для DRS предусмотрены специальные редукторы для тяжёлых условий с синхронизированным одноприводным или двухприводным исполнением. Перед расчётом цены сверьте передаточное отношение, входные и выходные сопряжения, сторону установки и смазку.
Посмотреть страницу общей части →Соединение привода & ступень синхронизации
В комплектациях DRS возможен один привод со ступенью синхронизации или два независимых привода. Определите валы, муфты, синхронизирующие шестерни и ограждения по фактической компоновке.
Посмотреть страницу общей части →Устаревшие модели и размеры даны по руководствам и листам данных thyssenkrupp RollSizers; актуальная преемственность — по официальным сообщениям thyssenkrupp и FLS и странице FLS RollSizer.
Нет. Сверьте длину валков, компоновку C/S, число рядов, профиль, дробящую балку, положение вала, серийный номер и редакцию чертежа.
Не полностью. CenterSizer дробит главным образом между валками; у SideSizer рабочая щель образована зубьями и боковыми гребёнками. Проверяйте сегменты, боковые футеровки и крепления отдельно.
Страница описывает установки thyssenkrupp Mining Technologies до 2022 года. В 2022 году подразделение вошло в FLS, поэтому необходимо сохранять как историческое обозначение на шильдике, так и сведения о нынешней преемственности.
Да. ANRANST изготавливает и принимает зубчатые плиты (сегменты) через раннее пробное изготовление, металлическую оснастку и работу с газифицируемыми моделями, литьё/очистку/отжиг, черновую и чистовую обработку, НК с учётом материала и согласованный ремонт, термообработку с проверкой твёрдости/ударной вязкости и окончательный контроль с применимым НК, проверкой калибрами и пробной сборкой. Поставка по-прежнему ведётся по чертежу установленной машины, серийной идентификации, условиям работы и с единой точкой ответственности.
Укажите суффикс модели, серийный номер, компоновку Center/Side, ряды зубьев, исполнение дробящей балки, чертежи, фотографии, материалы и режим работы. Мы координируем определение детали, оценку материала, изготовление, контроль качества и поставку.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос