Идентификация прежних моделей, основных размеров, изнашиваемых и приводных деталей. Бывшее подразделение Mining Technologies вошло в FLS в 2022 году.
RollSizer создает сдвиг и растяжение при малой скорости и большом моменте. CenterSizer дробит между валками, SideSizer — между зубьями и боковыми гребенками. Страница помогает определить детали прежних установок; проектная конфигурация не доказывает универсальную взаимозаменяемость.
Таблица приведена по исторической брошюре thyssenkrupp RollSizers и листу DRS 1000 × 3000 C. Производительность, мощность, подача и масса зависят от материала, профиля зубьев, схемы Center/Side и проекта.
| Серия / модель | Номинальное межосевое расстояние / типичная длина валков | Исторические примеры максимальной крупности подачи | Примеры производительности / установленной мощности |
|---|---|---|---|
| DRS 500 | 500 mm / 1000–2000 mm | Около 480–650 mm (SideSizer около 200 mm) | До примерно 1500 t/h / 55–220 kW |
| DRS 660 | 660 mm / 1500–3000 mm | Около 650–850 mm (SideSizer около 300 mm) | До примерно 2500 t/h / 160–500 kW |
| DRS 800 | 800 mm / 1500–3000 mm | Около 750–1050 mm | До примерно 3500 t/h / 200–630 kW |
| DRS 1000 | 1000 mm / 2000–3000 mm | Около 950–1300 mm | До примерно 5000 t/h / 250–700 kW |
| DRS 1250 | 1250 mm / 2000–3000 mm | Около 1200–1600 mm | До примерно 7500 t/h / 450–800 kW |
| DRS 1500 | 1500 mm / 3000–4000 mm | Около 1400–2000 mm | До примерно 10000 t/h / 750–1200 kW |
| DRS 1000 × 3000 C (B) | 1000 mm / 3000 mm | Загрузочное отверстие 3000 × 2280 mm; машина 6600 × 3740 × 1625 mm | Каменный/бурый уголь; до примерно 3000 t/h; 2 × 200 или 2 × 250 kW |
Номер серии и длина валка помогают предварительной идентификации. До изготовления подтверждают полный суффикс модели, серийный номер, профиль и ряды зубьев, наличие балки, схему привода и редакцию чертежа.
Зубчатые секции, кольца, балки, боковые гребенки, футеровку и крепеж определяют отдельно. Карточки ведут к соответствующим деталям и материалам.
Сменный зуб / зубчатая секция
Зубья расположены на обоих валках; профиль, число рядов, осевая позиция и межосевое расстояние определяют захват и разгрузку. Уточняют CenterSizer/SideSizer, полную модель, последовательность зубьев и монтажные чертежи.
Выбор материала: Производитель указывает износостойкую сталь под условия работы. Марку, твердость и упрочнение уточняют по чертежам и фактическим ударным и абразивным нагрузкам.
Перейти на общую страницу детали →
Сменное зубчатое кольцо
CenterSizer может иметь цельные зубчатые кольца или отдельные сменные блоки. Диаметр, осевую ширину, сопряжения, вращение и расположение зубьев проверяют совместно.
Выбор материала: Оценивают легированную стальную отливку и местное упрочнение; окончательные материал, термообработку, контроль и ресурс задают по исходному чертежу.
Перейти на общую страницу детали →Дробящая балка
DRS CenterSizer может комплектоваться регулируемой по высоте дробящей балкой для увеличения степени дробления и контроля крупности. Уточняют ее наличие и высоту установки.
Выбор материала: Для рабочей поверхности выбирают износостойкую сталь или композитное упрочнение по удару, сжатию и абразивному износу.
Перейти на общую страницу детали →
Боковая дробящая / очистная гребенка
Зубья SideSizer и регулируемые боковые гребенки формируют разгрузочную щель. Профиль зубьев, позицию гребенки, зазоры и крепежные отверстия уточняют по установленной конструкции.
Выбор материала: Зубья гребенки требуют ударной вязкости, износостойких кромок и прочных креплений. Внешнего сходства или одной твердости недостаточно для замены.
Перейти на общую страницу детали →
Боковая футеровка / износостойкая защитная плита
Футеровка корпуса и камеры защищает конструкцию и сохраняет рабочие зазоры. Уточняют схему CenterSizer/SideSizer, толщину, отверстия и профиль кромок.
Выбор материала: Закаленный и отпущенный лист или износостойкие отливки выбирают по твердости сырья, удару и скольжению; проверяют требования к сварке и потайным отверстиям.
Перейти на общую страницу детали →
Крепеж зубчатой секции
Крепеж зажимает и фиксирует зубчатые блоки, кольца или основания при переменных ударах и вибрации. Резьбу, головку, класс прочности, преднатяг и стопорение проверяют совместно.
Выбор материала: Высокопрочную легированную сталь, термообработку, свойства и защиту поверхности задают по чертежам. Крепеж проверяют вместе с зубчатыми секциями как сопряженные элементы.
Перейти на общую страницу детали →Приводные компоненты выделены отдельно от изнашиваемых деталей. Валы, корпуса подшипников, редукторы и синхронизацию согласуют по сопряжениям, нагрузкам и чертежам.
Вал дробящего валка в сборе
Узел включает вал, зоны крепления секций, концевые соединения и подшипниковые посадки. Уточняют межосевое расстояние, длину, профиль зубьев, позицию вала, вращение и полный чертеж валопровода.
Выбор материала: Материал вала, ковку, термообработку, контроль, допуски посадок и поверхность согласуют с чертежом и крутящими нагрузками.
Перейти на общую страницу детали →
Подшипник и корпус
Узлы несут радиальные и осевые нагрузки тихоходных валов с большим моментом. Тип и зазор подшипника, отверстие корпуса, лабиринты, смазочные каналы и сторону монтажа проверяют совместно.
Выбор материала: Тип подшипника уточняют по монтажным данным; литое или сварное исполнение корпуса, точность обработки и контроль соответствуют исходному чертежу.
Перейти на общую страницу детали →Редуктор тяжелого режима работы
Документация DRS предусматривает специальные тяжелонагруженные редукторы с одним синхронизированным или двумя приводами. До расчета цены уточняют отношение, входные/выходные сопряжения, сторону и смазку.
Выбор материала: Материалы шестерен и валов, цементацию или закалку с отпуском, точность зубьев и контроль уточняют по шильдикам, чертежам или прослеживаемым образцам.
Перейти на общую страницу детали →Приводное соединение и ступень синхронизации
DRS может иметь один привод со ступенью синхронизации или два независимых привода. Валы, муфты, синхронизирующие шестерни и ограждения определяют по фактической схеме.
Выбор материала: Материалы и термообработку задают по моменту, ударам, посадкам и усталостному ресурсу. Внешнее сходство не заменяет проверку сопряжений.
Перейти на общую страницу детали →Нет. Нужны длина валка, схема C/S, число рядов, профиль, дробящая балка, позиция вала, серийный номер и редакция чертежа.
Не полностью. CenterSizer дробит преимущественно между валками, SideSizer формирует зазор между зубьями и боковыми гребенками. Секции, боковую футеровку и крепления проверяют отдельно.
Страница описывает установки thyssenkrupp Mining Technologies до 2022 года. Бизнес вошел в FLS в 2022 году, поэтому сохраняются идентификация прежнего шильдика и связь с нынешним владельцем линейки.
Укажите суффикс модели, серийный номер, схему Center/Side, ряды зубьев, наличие балки, чертежи, фотографии, материалы и условия. Мы организуем идентификацию, оценку материалов, изготовление, Контроль качества и поставку.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Подбор производителей в Китае под требования заказчика и организация обмена технической информацией.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос