thyssenkrupp ERC — Эксцентриковая валковая дробилка

Конструкция ERC по данным производителя: встроенный колосниковый грохот, эксцентриковый валок, противолежащая щека, гидравлическая регулировка и ременно-маховиковый привод.

Разрез производителя показывает грохот, валок, щеку, гидравлическую опору и привод.

Определения основных размеров производителя; значения A–E уточняют по полной модели ERC.

Оборудование OEM

Модели, детали камеры и выбор материалов на одной странице

ERC объединяет неподвижный колосниковый грохот и эксцентриковую валковую дробилку первичного дробления в компактной раме. Страница содержит модели, размеры, позиции деталей, материалы и данные для запроса запчастей; проектная производительность не является универсальной спецификацией изготовления.

ERC 18-14–25-34 Опубликованный производителем ряд стандартных моделей

1800–2500 mm Опубликованный диапазон диаметров валка

100–300 mm Опубликованный диапазон CSS

2022 Mining Technologies вошла в FLS

Стандартные модели и основные размеры

Модели ERC и размеры для идентификации деталей

Таблица содержит пять стандартных моделей из брошюры thyssenkrupp ERC. Производительность зависит от материала, гранулометрии подачи и CSS. Для изготовления нужны полная модель, серийный номер и редакция чертежа.

Стандартная модель	Диаметр / ширина валка	Загрузочное отверстие и разгрузочная щель	Установленная мощность / справочная масса
ERC 18-14	Диаметр 1800 mm / ширина 1400 mm	Загрузочное отверстие 1000 mm; CSS 100–220 mm	160–300 kW; около 83 t
ERC 22-20	Диаметр 2200 mm / ширина 2000 mm	Загрузочное отверстие 1200 mm; CSS 120–260 mm	300–450 kW; около 138 t
ERC 25-25	Диаметр 2500 mm / ширина 2500 mm	Загрузочное отверстие 1280 mm; CSS 120–260 mm	450–600 kW; около 185 t
ERC 25-30	Диаметр 2500 mm / ширина 3000 mm	Загрузочное отверстие 1280 mm; CSS 140–300 mm	500–700 kW; около 215 t
ERC 25-34	Диаметр 2500 mm / ширина 3400 mm	Загрузочное отверстие 1280 mm; CSS 140–300 mm	600–800 kW; около 240 t

Первая группа цифр обозначает диаметр валка в сокращенном масштабе, вторая — ширину. Это помогает предварительной идентификации, но не заменяет шильдик, монтажные и рабочие чертежи.

Изнашиваемые детали

Изнашиваемые детали камеры, позиции и материалы

Футеровку валка, секции, противолежащую щеку, колосники и боковые плиты определяют по месту удара и износа. Карточки ведут к соответствующим деталям и материалам.

Футеровка валка / дробящий элемент

Элементы расположены по окружности эксцентрикового валка и образуют камеру с противолежащей щекой. Диаметр, ширину, секции, крепления и профиль износа уточняют по полной модели ERC и монтажным чертежам.

Выбор материала: Высокомарганцовистую или износостойкую легированную сталь оценивают по сильным ударам, сжатию и абразивному износу. Материал, твердость, термообработку и контроль уточняют по исходному чертежу и условиям.

Высокомарганцовистая сталь Хромомолибденовая износостойкая сталь

Перейти на общую страницу детали →

Секция оболочки валка

Секции охватывают валок. Эксцентриковое движение и медленное обратное вращение распределяют износ по окружности. Количество секций, положение, крепежные отверстия и соседние сопряжения проверяют совместно.

Выбор материала: Материал должен сочетать ударную вязкость, износостойкость поверхности и прочность креплений. Оценивают цельную легированную сталь или местное композитное упрочнение.

Износостойкая легированная сталь Биметаллические композиты

Перейти на общую страницу детали →

Неподвижная / противолежащая щека

Щека напротив валка образует непрерывный дробящий зазор. Кривизна, толщина, опоры и сопряжения гидравлической регулировки зависят от модели и положения компенсации износа.

Выбор материала: Высокомарганцовистую или износостойкую легированную сталь оценивают по ударам крупных кусков твердой породы, сжатию и скольжению, затем уточняют материал, свойства и термообработку по чертежу.

Высокомарганцовистая сталь Износостойкая легированная сталь

Перейти на общую страницу детали →

Колосники встроенного грохота

Колосник встроенного грохота

Неподвижный грохот над камерой пропускает мелочь в обход дробления. Зазоры, длину, ориентацию, опоры и сменные сопряжения уточняют по модели и гранулометрии подачи.

Выбор материала: Рабочая поверхность испытывает удар и истирание. Оценивают износостойкий лист, легированную сталь или местную наплавку; зазоры и прочность конструкции задают по исходному чертежу.

Закаленная и отпущенная износостойкая плита Наплавка и местное упрочнение

Перейти на общую страницу детали →

Боковая футеровка камеры

Боковая футеровка / защитная плита

Плиты защищают боковые стороны камеры и соседние участки корпуса. Внешнее сходство не подтверждает совместимость профилей, толщины, потайных отверстий, перекрытий и левых/правых деталей.

Выбор материала: Износостойкий лист или отливки выбирают по боковому сжатию, воздействию отлетающего материала и краевому износу; проверяют ограничения обработки и сварки.

Закаленная и отпущенная износостойкая плита Высокомарганцовистая сталь

Перейти на общую страницу детали →

Футеровка загрузочной и разгрузочной зон

Футеровка загрузки / разгрузки

Плиты закрывают точки падения, обходные каналы и переходы разгрузки. Зоны уточняют по направлению подачи, высоте падения, крупности, отверстиям футеровки и конструкции следующей течки.

Выбор материала: Одинаковый материал для ударной зоны загрузки и зоны скольжения разгрузки не предполагается. Лист, резиновые композиты или местное упрочнение оценивают по позиции.

Закаленная и отпущенная износостойкая плита Резина и полиуретан

Перейти на общую страницу детали →

Запасные части

Эксцентриковый вал, гидравлика и приводные запчасти

Приводные и опорные компоненты выделены отдельно от изнашиваемых деталей. Валы, подшипники, втулки, гидравлическую регулировку, шкивы и маховики проверяют по сопряжениям и нагрузкам.

Эксцентриковый вал в сборе

Эксцентриковый вал создает колебания валка с постоянным ходом и является основным несущим элементом привода. Диаметр, эксцентриситет, посадки, подшипниковые места и концевые соединения проверяют совместно.

Выбор материала: Материал вала, уков, термообработку, механические свойства, ультразвуковой контроль, качество поверхности и допуски сверяют с чертежом и нагрузками.

Легированные стали для приводных валов

Перейти на общую страницу детали →

Подшипники и втулки валка

Подшипник и втулка валка

Узлы поддерживают эксцентриковый вал и вращающийся валок при больших радиальных нагрузках, ударах и медленных колебаниях. Тип, зазор, размеры втулок, смазку и уплотнения уточняют по монтажным данным.

Выбор материала: Подшипники качения закупают по исходному типу. Медные сплавы или другие предусмотренные чертежом материалы втулок выбирают по посадкам, нагрузкам, смазке и нагреву.

Подшипники и втулки из медных сплавов

Перейти на общую страницу детали →

Гидравлическая регулировка зазора и отвод

Система регулирует зазор щеки, компенсирует износ и отводит щеку при попадании недробимого предмета. Диаметр цилиндра, ход, цапфы, уплотнения и давление уточняют по модели.

Выбор материала: Цилиндры, штоки, пальцы, уплотнения и трубопроводы отдельно согласуют по чертежам, давлению и среде. Внешнее сходство не доказывает взаимозаменяемость.

Легированные стали для деталей гидравлики и пальцев Конструкционные материалы уплотнений

Перейти на общую страницу детали →

Шкивы, маховики и клиноременный привод

Шкив, маховик и клиноременный привод

Производитель применяет двигатель, клиновые ремни и маховик с большим моментом инерции. Диаметры, канавки, конические втулки, отверстия, пазы, класс балансировки и ограждения уточняют по установленным сопряжениям.

Выбор материала: Литую сталь, высокопрочный чугун или легированную сталь и контроль задают по моменту, усталости, динамической балансировке и посадкам.

Материалы стандартных приводных деталей

Перейти на общую страницу детали →

Опоры и соединения щеки

Опоры и соединительные детали щеки

Детали соединяют щеку, гидравлику и раму, влияя на разгрузочный зазор и отвод. Пальцы, проушины, втулки, крепеж и сторону установки проверяют совместно.

Выбор материала: Легированную или конструкционную сталь выбирают по прочности, ударной усталости, посадкам и сварке; ответственные детали проходят неразрушающий контроль по чертежу.

Изготовление крупных деталей и конструкций Легированные стали для пальцев и соединений

Перейти на общую страницу детали →

Достаточно ли ERC 25-30 для подбора футеровки валка?

Нет. Нужны серийный номер, секции футеровки, крепления, конфигурация щеки, положение компенсации износа, номер и редакция чертежа.

Почему прежние шильдики ERC связаны и с thyssenkrupp, и с FLS?

ERC относится к прежней футеровке thyssenkrupp Mining Technologies, вошедшей в FLS в 2022 году. Необходимо сохранять идентификацию исторической установки и связь с нынешним владельцем футеровки.

Можно ли рассчитать предложение без номера детали OEM?

Идентификацию можно начать по полной модели, серийному номеру, монтажным чертежам, фотографиям, измерениям, материалу и условиям. До изготовления нужны прослеживаемые чертежи и техническое согласование.

thyssenkrupp ERC — Эксцентриковая валковая дробилка

Модели, детали камеры и выбор материалов на одной странице

Модели ERC и размеры для идентификации деталей

Изнашиваемые детали камеры, позиции и материалы

Футеровка валка / дробящий элемент

Секция оболочки валка

Неподвижная / противолежащая щека

Колосники встроенного грохота

Боковая футеровка камеры

Футеровка загрузочной и разгрузочной зон

Эксцентриковый вал, гидравлика и приводные запчасти

Эксцентриковый вал в сборе

Подшипники и втулки валка

Гидравлическая регулировка зазора и отвод

Шкивы, маховики и клиноременный привод

Опоры и соединения щеки

Достаточно ли ERC 25-30 для подбора футеровки валка?

Почему прежние шильдики ERC связаны и с thyssenkrupp, и с FLS?

Можно ли рассчитать предложение без номера детали OEM?

Передайте полную модель ERC, шильдик, номер чертежа или изношенную деталь

От технической оценки до поставки готовых деталей

Проверка чертежей и инженерная оценка

Назначение материала и термообработки

Контроль качества

Поставка готовых деталей