FLS KREBS gMAX — Гидроциклон

От стандартных моделей и основных размеров gMAX — к футеровке питающей камеры, цилиндра и составного конуса, сливному патрубку, песковой насадке, корпусу, батарее гидроциклонов, материалам и проверке чертежей перед запросом предложения.

Гидроциклон FLS KREBS gMAX: официальное изображение
Официальное изображение FLS KREBS gMAX показывает питающую головку, цилиндр, секционный конус, сливной и нижний выходы.
Установленный гидроциклон FLS KREBS gMAX: фотография производителя
Фотография установленного gMAX из официального руководства FLS помогает определить взаимосвязь отдельного аппарата, верхних трубопроводов и батареи гидроциклонов.
Батарея гидроциклонов FLS KREBS gMAX: фотография производителя
Батарея гидроциклонов из официального руководства FLS: коллекторы, запорные клапаны, опоры и компоновка на площадке.
Оборудование OEM

Модели, износостойкая футеровка, корпусные детали и материалы на одной странице

gMAX выполняет классификацию за счёт геометрии питающей головки, цилиндра, составного конуса и нижнего выхода. До расчёта предложения необходимо сопоставить полную модель, диаметр, набор конусных секций, сливной патрубок, песковую насадку, материал футеровки, серийный номер и чертежи одного аппарата.

9 проверенных строк серий / моделей
8 Категории износостойких деталей
4 раздела корпусных запчастей
4 ссылки на материалы производителя
Модели и основные размеры

Серия gMAX и стандартные формованные полиуретановые модели

Диаметры и производительность взяты из официального руководства FLS KREBS. Опубликованный диапазон производительности относится к 10–30 psi и служит только для идентификации модели; подбор аппарата и запчастей выполняют по документации конкретной установки.

Серия / модельСтандартный диаметр / конструкцияОпубликованная производительностьПрименение и характер данныхУсловия проверки запчастей
Гидроциклоны gMAXМеталлический корпус со сменной футеровкойДиаметр, вход, цилиндр, угол конуса, сливной патрубок и песковую насадку выбирают по проектуПереработка минералов, нефтяные пески, электростанции, химическая промышленность, промышленное производство и водоподготовкаДетали проверяют по полной модели, серийному номеру, сочетанию секций и редакции чертежа
U0.513 mm(0.5 in)0.2–0.3 m³/hДиапазон производительности формованного полиуретанового гидроциклона при 10–30 psiПроверить проточную часть, присоединения, компоновку и комплектовочную ведомость
gMAX1U25 mm(1 in)0.7–1.1 m³/hФормованная полиуретановая модель gMAXПроверить вход, сливной и нижний выходы и присоединения к коллектору
U2-gMAX51 mm(2 in)1.7–5.5 m³/hФормованная полиуретановая модель gMAXПроверить вход, сливной и нижний выходы и присоединения к коллектору
U3-gMAX76 mm(3 in)3.2–12.5 m³/hФормованная полиуретановая модель gMAXПроверить вход, сливной и нижний выходы и присоединения к коллектору
gMAX4U102 mm(4 in)5.4–17.3 m³/hФормованная полиуретановая модель gMAXПроверить вход, сливной и нижний выходы и присоединения к коллектору
gMAX6U152 mm(6 in)13–33 m³/hФормованная полиуретановая модель gMAXПроверить вход, сливной и нижний выходы и присоединения к коллектору
gMAX10U254 mm(10 in)22–114 m³/hФормованная полиуретановая модель gMAXПроверить вход, сливной и нижний выходы и присоединения к коллектору
gMAX15U381 mm(15 in)114–273 m³/hФормованная полиуретановая модель gMAXПроверить вход, сливной и нижний выходы и присоединения к коллектору
Износостойкие детали

Питающая головка, цилиндр, составной конус, сливной патрубок и песковая насадка

Детали следуют по пути пульпы: подача, предварительная классификация, вращение в цилиндре, разделение в конусе, слив и нижняя разгрузка. Каждый раздел связан с общей страницей детали и подходящими материалами.

Футеровка питающей головки / камеры: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
01

Футеровка питающей головки / камеры

Inlet Head / Feed Chamber Liner

Находится в зоне тангенциального входа и предварительной классификации, воспринимает износ от скоростного потока пульпы и ударов частиц. Проверяют полную модель gMAX, направление входа, размер патрубка, внутренний контур, секции футеровки, толщину, отверстия, уплотнения и стык с цилиндром.

Проверка материала и изготовления: FLS предлагает футеровку из резины BPC, хлоропреновой, бутадиен-нитрильной и хлорбутильной резины, оксида алюминия и нескольких видов карбида кремния. Выбор зависит от крупности, концентрации, давления, коррозии и межремонтного интервала.

Перейти к общей странице детали →
Футеровка входного патрубка: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
02

Футеровка входного патрубка

Inlet Nozzle Liner

Защищает входное соединение и зону наиболее резкого изменения направления потока. Проверяют сечение входа, фланец, направление потока, контур, выступ футеровки, торцевое уплотнение, крепление и сопряжение с питающей головкой.

Проверка материала и изготовления: Резина, полиуретан и износостойкая керамика обозначают только группы материалов. Окончательные материал и конструкцию выбирают по исходной футеровке, условиям работы и чертежу.

Перейти к общей странице детали →
Футеровка цилиндра / верхняя футеровка: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
03

Футеровка цилиндра / верхняя футеровка

Cylinder Liner / Upper Liner

Защищает цилиндр под питающей головкой и сохраняет рабочий внутренний диаметр. Проверяют диаметр цилиндра, число секций, диаметры и длину футеровки, фланцы, отверстия, стыки, центрирующие пояски, направление закрутки и положение головки.

Проверка материала и изготовления: Резину BPC, хлоропреновую, бутадиен-нитрильную или хлорбутильную резину, оксид алюминия или карбид кремния выбирают по абразивному износу, коррозии, стабильности размеров и способу замены.

Перейти к общей странице детали →
Футеровка верхних и нижних конусных секций: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
04

Футеровка верхних и нижних конусных секций

Upper and Lower Cone Liners

В составном конусе gMAX футеровка определяет поток классификации и воспринимает возрастающую концентрацию абразивного износа. Проверяют угол, длину, большой и малый диаметры каждой секции, фланцы, порядок секций, толщину, стыки и переход к нижнему выходу.

Проверка материала и изготовления: Материалы производителя предусматривают применение высокоэффективной керамики в нижней части для увеличения ресурса. Оксид алюминия, карбид кремния на нитридной связке, реакционно-спечённый или спечённый —-карбид кремния выбирают по установленной конструкции и условиям работы.

Перейти к общей странице детали →
Сливной патрубок / вихреискатель: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
05

Сливной патрубок / вихреискатель

Vortex Finder

Устанавливается по центру верхней части и формирует сливной канал. Проверяют глубину погружения, внутренний и наружный диаметры, полную длину, верхний фланец, крепление, сопряжение с футеровкой крышки и допустимый износ.

Проверка материала и изготовления: Полиуретан, резину или керамику выбирают по скорости потока, износу мелкими частицами, жёсткости, коррозии и способу монтажа и снятия.

Перейти к общей странице детали →
Сменная вставка сливного патрубка: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
06

Сменная вставка сливного патрубка

Vortex Finder Insert

Сменная изнашиваемая деталь сливного канала. Проверяют внутренний диаметр, толщину стенки, длину погружения, уступы, центрирующие пояски, верхнее крепление, посадку в патрубке и круглость проточной части.

Проверка материала и изготовления: Керамическую или полиуретановую вставку выбирают по исходной конструкции, перепаду давления, износу и плану обслуживания. Диаметра аппарата недостаточно для подтверждения взаимозаменяемости.

Перейти к общей странице детали →
Нижний выход / песковая насадка: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
07

Нижний выход / песковая насадка

Apex / Spigot

Располагается внизу и определяет выход песков. Проверяют полную модель, диаметр отверстия, форму, конусность, общую длину, фланцевое или зажимное крепление, вставку, допустимый износ и сопряжение с последней конусной секцией.

Проверка материала и изготовления: Резину, полиуретан, оксид алюминия и карбид кремния из номенклатуры FLS проверяют с учётом стабильности диаметра выходного отверстия, износа потоком и риска засорения.

Перейти к общей странице детали →
Вставка песковой насадки: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
08

Вставка песковой насадки

Apex Insert

Восстанавливает или изменяет рабочие размеры проточной части песковой насадки. Проверяют отверстие, наружный диаметр, длину, конусность, уступы, крепление, сопряжённый корпус и требуемый режим нижней разгрузки.

Проверка материала и изготовления: Керамическую или полиуретановую вставку выбирают по сохранению размеров, стойкости к сколам, износу потоком, разборке и исходной конструкции.

Перейти к общей странице детали →
Запасные части

Корпус питающей головки, цилиндрические и конусные секции, батарея гидроциклонов

У гидроциклона нет механического привода. Здесь приведены корпусные детали, непосредственно связанные с удержанием давления, опорой футеровки, коллекторами, клапанами, уплотнениями и монтажом на площадке.

Корпус питающей головки: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
01

Корпус питающей головки

Inlet Head Body

Несёт входной патрубок, крышку, сливной патрубок и соединение с цилиндром. Проверяют материал корпуса, направление входа, стандарт фланцев, отверстия, класс давления, крышку, размеры полости под футеровку и точки подъёма.

Проверка материала и изготовления: В опубликованную FLS номенклатуру нефутерованных корпусов входят нержавеющие стали 304L/316L, Duplex 2205, CD4MCU, Monel, Inconel, Nickel, Hastelloy и другие металлические сплавы. Конкретную марку согласуют по среде и исходному чертежу.

Перейти к общей странице детали →
Цилиндрическая секция и соединительное кольцо: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
02

Цилиндрическая секция и соединительное кольцо

Cylinder Section and Ring

Образуют границу давления и опору футеровки между питающей головкой и конусом. Проверяют диаметр, длину секции, фланцы, шаг отверстий, канавки уплотнений, толщину корпуса, соединительные кольца, полость футеровки и ориентацию соседних секций.

Проверка материала и изготовления: Металлический корпус, цельный полиуретановый элемент и материалы уплотнений согласуют по давлению, коррозии, температуре и исходной конструкции.

Перейти к общей странице детали →
Корпус конусной секции в сборе: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
03

Корпус конусной секции в сборе

Cone Section Body Assembly

Корпус из нескольких конусных секций должен сохранять их правильный порядок, углы и непрерывность проточной части. Для каждой секции проверяют диаметры концов, длину, фланцы, отверстия, материал корпуса, место под футеровку, уплотнения и опоры.

Проверка материала и изготовления: Материалы корпуса и футеровки согласуют отдельно: металлический корпус — по давлению и коррозии, футеровку — по абразивному износу и размерам проточной части.

Перейти к общей странице детали →
Коллекторы, клапаны и опоры батареи гидроциклонов: конструкция и расположение в FLS KREBS gMAX
04

Коллекторы, клапаны и опоры батареи гидроциклонов

Cluster Manifold, Valves and Support

Батарея объединяет аппараты питающим коллектором, запорными клапанами, сбором слива и песков, опорной конструкцией и приборами. Проверяют число аппаратов, диаметры труб, клапаны, класс давления, присоединения, межосевые расстояния, опоры и компоновку площадки.

Проверка материала и изготовления: Трубопроводы, клапаны, футеровку, уплотнения и конструкционную сталь отдельно согласуют по давлению, абразивному износу, коррозии и документации установки.

Перейти к общей странице детали →
Материалы в номенклатуре производителя

Отдельная проверка материалов футеровки и нефутерованного корпуса

Руководство FLS gMAX перечисляет резину BPC, хлоропреновую, бутадиен-нитрильную и хлорбутильную резину, оксид алюминия, карбид кремния на нитридной связке, реакционно-спечённый и спечённый —-карбид кремния для футеровки. Для нефутерованных корпусов указаны 304L/316L, Duplex 2205, CD4MCU, Monel, Inconel, Nickel, Hastelloy, другие металлические сплавы и полиуретан. Название материала не является достаточным основанием для изготовления без проверки места установки, давления, износа, коррозии и исходной конструкции.

Номера чертежей и запчастей

Сопоставление OEM- или стороннего номера с моделью, секцией, отверстием и материалом

Вместе с номером укажите полную модель gMAX, серийный номер, диаметр аппарата, направление входа, сочетание цилиндрических и конусных секций, сливной патрубок, отверстие песковой насадки и материал футеровки; приложите чертежи и фотографии старой детали.

Достаточно ли диаметра gMAX для подбора футеровки и песковой насадки?

Нет. Проверяют также полную модель, питающую головку, цилиндр, сочетание конусных секций, сливной патрубок, отверстие песковой насадки, материалы корпуса и футеровки, серийный номер и редакцию чертежа.

Как определить материал футеровки gMAX?

Сначала по месту установки и механизму отказа выбирают группу: резина, полиуретан, оксид алюминия, карбид кремния или коррозионностойкий сплав. Затем согласуют материал по исходной конструкции, условиям работы, размерам, чертежу и требованиям приёмки.

Отправьте модель FLS KREBS gMAX, номер чертежа и требования к футеровке или корпусным запчастям

Укажите полную модель, серийный номер, направление входа, диаметр гидроциклона, набор конусов, сливной патрубок, отверстие песковой насадки, OEM- или сторонний номер; приложите чертежи, фотографии старой детали, сведения о материале и режиме работы. Это основа для идентификации, оценки материала, подбора производства, контроля качества и поставки готового изделия.

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых изделий

ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру комплексные услуги по закупке нестандартных, износостойких и запасных промышленных деталей в Китае: проверку чертежей, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества и поставку готовых изделий. Возможна работа и с другими видами нестандартных промышленных деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, выбор материалов и оценка возможности изготовления.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация проверок и приёмки.

04

Поставка готовых деталей

Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых изделий в рамках согласованной схемы снабжения.

Передайте модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы. На их основе определим порядок технической проверки и поставки.

Отправить запрос