01
进料头 / 进料室衬里
Inlet Head / Feed Chamber Liner
位于切向进料和预分级区域，承受高速矿浆冲刷与颗粒撞击。核对 gMAX 完整型号、入口方向、进料口尺寸、内腔轮廓、衬里分块、厚度、孔系、密封与相邻筒段接口。
材料与制造核对：FLS 公布的可选衬里包括 BPC 橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯化丁基橡胶、氧化铝及多种碳化硅陶瓷；按粒度、浓度、压力、腐蚀和检修周期筛选。
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OEM 单一设备页
型号、耐磨衬里、结构备件与材料在一页完成
gMAX 通过入口头、筒体、复合锥段和底流口的几何组合完成分级。报价前必须把完整型号、直径、锥段组合、溢流管、沉砂嘴、衬里材料、序列号和图纸对应到同一台设备。
9已核准系列/型号行
8耐磨件入口
4结构备件入口
4原厂资料入口
型号与核心尺寸
gMAX 系列与模压聚氨酯标准型号
直径和容量来自 FLS KREBS 官方手册。容量为 10–30 psi 的公开范围，仅用于型号识别；实际选型和备件仍按单台装机资料确认。
| 系列 / 型号 | 标准直径 / 结构 | 公开容量 | 应用与资料属性 | 备件核对边界 |
|---|---|---|---|---|
| gMAX 水力旋流器 | 金属壳体 / 可更换衬里系列 | 按项目选定直径、入口、筒体、锥角、溢流管与沉砂嘴组合 | 矿物加工、油砂、电厂、化工、工业制造与水处理 | 零件按完整型号、序列号、结构组合和图纸版本确认 |
| U0.5 | 13 mm（0.5 in） | 0.2–0.3 m³/h | 10–30 psi 下的模压聚氨酯旋流器容量范围 | 核对流道、接口、组合方式和装机清单 |
| gMAX1U | 25 mm（1 in） | 0.7–1.1 m³/h | 模压聚氨酯 gMAX 型号 | 核对入口、溢流口、底流口与集合管接口 |
| U2-gMAX | 51 mm（2 in） | 1.7–5.5 m³/h | 模压聚氨酯 gMAX 型号 | 核对入口、溢流口、底流口与集合管接口 |
| U3-gMAX | 76 mm（3 in） | 3.2–12.5 m³/h | 模压聚氨酯 gMAX 型号 | 核对入口、溢流口、底流口与集合管接口 |
| gMAX4U | 102 mm（4 in） | 5.4–17.3 m³/h | 模压聚氨酯 gMAX 型号 | 核对入口、溢流口、底流口与集合管接口 |
| gMAX6U | 152 mm（6 in） | 13–33 m³/h | 模压聚氨酯 gMAX 型号 | 核对入口、溢流口、底流口与集合管接口 |
| gMAX10U | 254 mm（10 in） | 22–114 m³/h | 模压聚氨酯 gMAX 型号 | 核对入口、溢流口、底流口与集合管接口 |
| gMAX15U | 381 mm（15 in） | 114–273 m³/h | 模压聚氨酯 gMAX 型号 | 核对入口、溢流口、底流口与集合管接口 |
耐磨件区
进料头、筒体、复合锥段、溢流管与沉砂嘴
按矿浆进入、预分级、筒体旋流、锥段分级、溢流和底流的顺序展开。每项均连接统一零部件页和对应材料页。
02
入口喷嘴衬里
Inlet Nozzle Liner
保护进料接口与流向变化最剧烈的区域。核对入口截面、法兰、流向、轮廓、衬里伸出量、端部密封、固定方式及进料头配合。
材料与制造核对：橡胶、聚氨酯或耐磨陶瓷仅作为材料族入口；最终材料和结构以原装衬里、工况及图纸为准。
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03
筒体衬里 / 上衬里
Cylinder Liner / Upper Liner
保护入口头下方筒体并维持关键内径。核对筒体直径、段数、衬里内外径、长度、法兰、孔系、接缝、止口、旋向与入口头位置。
材料与制造核对：BPC 橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯化丁基橡胶、氧化铝或碳化硅陶瓷按磨蚀、腐蚀、尺寸稳定性和更换方式确认。
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04
上锥段与下锥段衬里
Upper and Lower Cone Liners
位于 gMAX 复合锥段，既决定分级流场，也承受逐渐集中的磨蚀。核对每一锥段的角度、长度、大小端直径、法兰、段序、衬里厚度、接缝与底流口过渡。
材料与制造核对：原厂资料明确下部可采用高级陶瓷延长磨耗寿命；具体氧化铝或氮化物结合、反应烧结、烧结 α 碳化硅方案按装机和工况确认。
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05
溢流管 / 涡流定向器
Vortex Finder
安装在顶部中心并控制溢流通道。核对插入深度、内外径、总长、顶部法兰、固定方式、顶盖衬里配合和允许磨损量。
材料与制造核对：聚氨酯、橡胶或陶瓷材料族按流速、细粒冲刷、刚度、腐蚀及拆装方式确认。
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06
溢流管镶套
Vortex Finder Insert
作为溢流通道的可更换磨耗件。核对内径、壁厚、插入长度、台阶、止口、上端固定、与溢流管主体的配合及流道圆度。
材料与制造核对：陶瓷或聚氨酯方案按原件结构、压差、磨蚀和检修策略确认，不能仅凭设备直径互换。
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07
底流口 / 沉砂嘴
Apex / Spigot
位于最下部并决定底流出口。核对完整型号、孔径、外形、锥度、总长、法兰或夹持方式、镶套结构、允许磨损和与末级锥段的接口。
材料与制造核对：FLS 公布的橡胶、聚氨酯、氧化铝和碳化硅陶瓷均需结合出口孔径稳定性、冲刷和堵塞风险确认。
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08
底流口镶套
Apex Insert
用于恢复或调整沉砂嘴的关键流道尺寸。核对孔径、外径、长度、锥度、台阶、固定方式、配对壳体和目标底流工况。
材料与制造核对：陶瓷或聚氨酯镶套按尺寸保持、抗崩裂、冲刷、拆装和原装结构确认。
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入口头壳体、筒体段、锥段壳体与旋流器组
水力旋流器没有机械传动件；本区只保留与压力边界、衬里支承、集合管、阀门、密封和现场安装直接相关的结构备件。
01
进料头壳体
Inlet Head Body
承载进料口、顶盖、溢流管和筒体接口。核对壳体材质、入口方向、法兰标准、孔系、压力等级、顶盖、衬里腔尺寸及吊装位置。
材料与制造核对：FLS 公布的无衬壳体材料包括 304L/316L 不锈钢、Duplex 2205、CD4MCU、Monel、Inconel、Nickel、Hastelloy 和其他金属合金；具体牌号按介质与原图纸确认。
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02
筒体段与连接环
Cylinder Section and Ring
构成入口头与锥段之间的压力边界和衬里支承。核对直径、段长、法兰、孔距、密封槽、壳体厚度、连接环、衬里腔及相邻段方向。
材料与制造核对：金属壳体、聚氨酯整体件及密封材料必须按压力、腐蚀、温度和原结构确认。
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03
锥段壳体总成
Cone Section Body Assembly
多段锥体壳体必须保持正确的段序、锥角和流道连续性。核对每段大小端直径、长度、法兰、孔系、壳体材质、衬里空间、密封和支承。
材料与制造核对：壳体材料和衬里材料分开确认；金属壳体按压力与腐蚀，内衬按磨蚀与流道尺寸确认。
进入统一零部件页 →04
旋流器组集合管、阀门与支承
Cluster Manifold, Valves and Support
多台旋流器通过进料集合管、隔离阀、溢流/底流收集、支承结构和仪表形成旋流器组。核对单元数量、管径、阀门、压力等级、接口、中心距、支承与现场布置。
材料与制造核对：管路、阀门、衬里、密封和结构钢分别按压力、磨蚀、腐蚀及装机文件确认。
进入统一零部件页 →原厂材料范围
衬里材料与无衬壳体材料分开确认
FLS gMAX 手册列出的衬里包括 BPC 橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氯化丁基橡胶、氧化铝、氮化物结合碳化硅、反应烧结碳化硅和烧结 α 碳化硅；无衬壳体包括 304L/316L、Duplex 2205、CD4MCU、Monel、Inconel、Nickel、Hastelloy、其他金属合金和聚氨酯。材料名称不能脱离安装位置、压力、磨蚀、腐蚀与原装结构单独用于制造。
图号与备件号
把 OEM 或第三方编号对应到型号、段位、孔径与材料
提交编号时同时提供完整 gMAX 型号、序列号、旋流器直径、入口方向、筒体与锥段组合、溢流管、沉砂嘴孔径、衬里材料、图纸和旧件照片。
公开依据
型号、核心尺寸、结构、材料与装机图片来源
标准型号、直径和容量来自 FLS KREBS 模压聚氨酯旋流器手册；结构、衬里材料和原厂图片来自 gMAX 官方手册与当前产品页。
仅凭 gMAX 直径能否确定衬里和沉砂嘴？
不能。还要核对完整型号、入口头、筒体、锥段组合、溢流管、沉砂嘴孔径、壳体与衬里材料、序列号和图纸版本。
gMAX 衬里材料如何确定？
先按安装位置和失效方式在橡胶、聚氨酯、氧化铝、碳化硅陶瓷及耐蚀合金中筛选，再用原装结构、工况、尺寸、图纸和验收要求完成确认。