Сначала различайте конструкции с самовсасыванием, принудительной подачей воздуха, комбинированные схемы, колонные аппараты, REFLUX и аппараты для крупных частиц. Затем определяйте соответствующие изнашиваемые детали проточной части, детали привода, материалы и чертёж для расчёта цены.
Флотационные продукты FLS имеют принципиально разные конструкции. Страница охватывает актуальные серии, опубликованные диапазоны размеров, основные детали проточной части и привода, выбор материалов, сопоставление чертежей и требования к запросу цены с указанием применимости каждой детали.
Опубликованные размеры обозначают только модельный ряд. Для конкретных запасных деталей нужны полная серия, объём камеры, серийный номер, чертёж, P&ID, общий вид и актуальная редакция чертежа.
| Серия / модель | Конструкция | Опубликованный диапазон | Ключевые зоны идентификации запасных частей |
|---|---|---|---|
| WEMCO II | Механическая флотация с самовсасыванием | Квадратные камеры WEMCO II, круглые камеры WEMCO II RT, WEMCO II Inert Gas | Роторы, диспергаторы, кожухи диспергаторов, фальшднища, циркуляционные трубы/стояки и приводные узлы; сопоставляйте все три конструкции с монтажной документацией по отдельности. |
| nextSTEP | Механическая флотация с принудительной подачей воздуха | Эффективный объём прямоугольной камеры 1.7–2.8 m³; круглой камеры 5–600 m³ | Роторы/статоры nextSTEP, опорные плиты статора, приводные валы ротора, BHSA, шкивы, детали управления пеной и уровнем |
| mixedROW | Комбинированная схема nextSTEP и WEMCO | Для камер объёмом 5–660 m³ | Две механические конструкции объединены в одном ряду; различайте проточные части WEMCO и nextSTEP по конкретному положению камеры. |
| Колонна FLS | Колонная флотация | Площадь поперечного сечения 0.79–28.27 m²; рабочий объём 2.5–472.5 m³ | Внешняя аэрация Venturi, рециркуляционные насосы, инжекторы, баки и пенные желоба; механического ротора/статора нет. |
| RFC300 / RFC500 | Флотационная камера REFLUX | Диаметр 300 / 500 mm; суммарная подача пульпы 5–13 / 14–35 m³/h | Аэраторы предварительного контакта, наклонные каналы, вода для псевдоожижения, камеры давления и клапаны; детали WEMCO/nextSTEP неприменимы. |
| Серия RFC | Флотационная камера REFLUX | Опубликованная таблица подбора включает RFC300, 500, 850, 1400, 1750, 2000, 2350, 2750, 3000 и 3600. | Сопоставьте проектные размеры, расходы и запасные детали по полной модели, серийному номеру, P&ID и редакции чертежа. |
| coarseAIR | Флотация крупных частиц | cA-100 (испытательная установка); cA-850 (промышленная установка), опубликованные диаметры 100 / 850 mm | Обычного внутреннего механического ротора нет; запасные детали относятся к аэрации, трубопроводам, клапанам, бакам и сопряжениям модулей. |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Shaft | Центральный вертикальный вал в камере | Флотация nextSTEP с принудительной подачей воздуха |
| 2 | Ротор | Нижний конец вала | Флотация nextSTEP с принудительной подачей воздуха |
| 3 | Статор | Вокруг ротора | Флотация nextSTEP с принудительной подачей воздуха |
Одни названия не означают взаимозаменяемость роторов, диспергаторов/статоров, кожухов, фальшднищ, циркуляционных труб или клапанов. В каждой карточке сначала указана применимая конструкция, затем даны ссылки на страницы деталей и материалов.
Ротор / рабочее колесо
Роторы самовсасывающих WEMCO II и nextSTEP с принудительной подачей воздуха — основные детали проточной части, но они различаются высотой, воздушным трактом, профилем и сопрягаемыми деталями; они невзаимозаменяемы. Сопоставьте серию, объём, направление вращения, диаметр, отверстия, соединение с валом и фактический профиль износа.
Смотреть страницу компонента →
Статор / диспергатор
nextSTEP использует согласованный статор, WEMCO II — диспергатор. Их функции, конструкции и положения различаются. Сопоставьте серию, объём, профили лопаток/окон, отверстия основания, зазоры, направление вращения и обозначения сопряжения с ротором.
Смотреть страницу компонента →
Кожух диспергатора / крышка ротора
Преимущественно для самовсасывающих конструкций WEMCO: формируют пути циркуляции воздуха/пульпы и защищают проточную часть. Сопоставьте поколение WEMCO, объём, профиль кожуха, окна, фланцы, опоры и зазоры до диспергатора/ротора.
Смотреть страницу компонента →
Футеровка фальшднища / фальшпол
Преимущественно для самовсасывающих камер WEMCO: направляют рециркуляцию пульпы у дна и защищают днище. Сопоставьте форму бака, сегментацию, толщину, отверстия, перекрытия, границы потока и зазоры до циркуляционной трубы.
Смотреть страницу компонента →
Футеровка циркуляционной трубы / стояка
Преимущественно для самовсасывающих конструкций WEMCO: соединяют зону фальшднища с контуром циркуляции верхнего ротора. Сопоставьте диаметр, длину, фланцы, опоры, толщину футеровки, соосность, зазор до ротора и сопряжения с баком.
Смотреть страницу компонента →
Футеровка камеры / бака
Защищают механические камеры, флотационные колонны и локальные зоны интенсивного износа. Сопоставьте серию, форму бака, зону установки, сегментацию, толщину, отверстия, стыки, люки и зазоры до внутренних элементов.
Смотреть страницу компонента →
Футеровка проточной части разгрузочного / конусного клапана
Защищают поверхности, контактирующие с пульпой, в клапанах межкамерной разгрузки, регулирования уровня и нижнего слива. Сопоставьте тип клапана, положение камеры, проходное отверстие, ход, уплотнительные поверхности, направляющие, сопряжения привода и направление потока.
Смотреть страницу компонента →Для приводных и несущих деталей сопоставляют точность сопряжений, направление вращения, скорость, воздушные каналы, подшипники и уплотнения с соответствующей механической конструкцией и объёмом камеры.
Приводной вал ротора и втулка
Передают крутящий момент от привода к проточной части. Сопоставьте конструкцию WEMCO или nextSTEP, длину, диаметры вала, полый воздушный канал, шпонки/шлицы, фланцы, посадочные места подшипников и уплотнений, направление вращения и динамическую балансировку.
Смотреть страницу компонента →
Ступица ротора / монтажная ступица
Соединяют приводной вал с ротором или узлом проточной части. Сопоставьте отверстие, шпонки/шлицы, конусность, фланец, отверстия под болты, базовые поверхности, направление вращения, посадки и доступ для сборки.
Смотреть страницу компонента →
BHSA / подшипник и уплотнение
FLS включает в ассортимент запасных деталей узлы корпуса подшипников и вала (BHSA). Сопоставьте тип механизма, обозначение подшипника, зазор, посадки вала/корпуса, уплотнения, смазку, скорость, нагрузку и высотную отметку установки.
Смотреть страницу компонента →
Лопасть пеносъёма / пеносъёмник
Механически способствуют отводу тонкого или медленно движущегося слоя пены. Сопоставьте тип камеры, длину, диаметр и число лопастей, направление вращения, вал, цепной/зубчатый привод, скорость, опоры и сопряжения с пенным желобом.
Смотреть страницу компонента →Нет. Различаются подача воздуха, положение и профиль ротора, сопряжённый диспергатор/статор, опорные плиты и зазоры. Сверяйте полную серию, объём камеры, серийный номер и чертежи.
Нет. Они используют соответственно внешнюю аэрацию, наклонные каналы/камеры давления или конструкции для крупных частиц. Определяйте запасные детали по собственным трубопроводам, клапанам, бакам и проектным чертежам этих установок.
Укажите полную серию, объём камеры, серийный номер, положение камеры, чертежи или образцы, фотографии изношенных деталей, основные размеры, материал и свойства пульпы. Эти сведения нужны для идентификации, оценки материала, производства на сертифицированных литейных предприятиях, контроля качества и поставки готовых деталей.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос