VERTICAL STIRRED MILL WEAR SYSTEM
Piezas de desgaste de molinos de torre y verticales agitados
Protección de agitadores, rotores, estatores, cuerpos de molino, bases, cribas de retención y conductos de flujo
Molinos de tornilloRevestimientos antidesgaste del tornillo, revestimientos de extremos y ejes y tapas antidesgaste
Molinos de rotor–estatorRotores, anillos del estator y holguras internas de trabajo
Cuerpo del molino y conductos de flujoCuerpo, base, conductos de alimentación y descarga y cribas de retención
Requisitos de identificaciónOEM, designación completa del modelo, sentido de giro, dimensiones, plano y medios de molienda
Diseño y configuración del molino Identificación del equipo OEM, serie, designación completa del modelo, potencia nominal y revisión de fabricación Mecanismo de agitación Diseño de tornillo, discos o rotor–estator; número de etapas, sentido de giro e interfaces Holguras de trabajo Holguras entre agitador y cuerpo, rotor y estator, fondo y criba Condiciones de molienda Medios de molienda, pulpa, granulometría, concentración de sólidos, velocidad, potencia y rendimiento
Identifique el mecanismo de agitación antes de especificar cada pieza de desgaste
Los equipos denominados molino de torre, molino vertical o molino vertical de agitación pueden utilizar un tornillo permanente con revestimientos reemplazables, agitadores integrales o segmentados, o varias etapas de rotor–estator. Los nombres similares no establecen la intercambiabilidad de las piezas.
Piezas de desgaste del sistema de agitación
Identifique por separado los diseños de tornillo y rotor–estator
Estas piezas transmiten energía directamente. Sus perfiles, holguras y espesor restante afectan a la eficiencia de molienda y a la protección de la estructura permanente.
Equipos de tornillo Tornillo / impulsor / agitador
Hace circular los medios de molienda y la pulpa. Distinga la estructura permanente de las piezas de desgaste reemplazables y compruebe diámetro, paso, sentido de giro, interfaces y equilibrado dinámico.
Bordes con alta velocidad periférica Puntas del tornillo / puntas de espira
Protegen los bordes exteriores y los extremos de las espiras del tornillo. Aquí suelen ser mayores la velocidad periférica, la presión de los medios y el desgaste. Compruebe el perfil de la punta, la fijación y el espesor restante de la estructura de apoyo.
Equipos de rotor–estator Rotor de agitación
Transmite energía a los medios de molienda en el diseño de molino correspondiente. Compruebe el modelo OEM, el número de etapas, la interfaz del eje, el diámetro exterior, el sentido de giro, el estator adyacente y la holgura de trabajo.
Equipos de rotor–estator Anillo del estator
Trabaja con el rotor para formar la zona de molienda. El diámetro interior, el espesor, la fijación, la posición entre etapas y la holgura tras el desgaste deben comprobarse junto con el rotor.
Estructura permanente de accionamiento eje principal
Sostiene el agitador y transmite el par. El eje principal no es una pieza de desgaste ordinaria. Compruebe los hombros del eje, las estrías o bridas, la rectitud, el material, el tratamiento térmico y los ensayos no destructivos.
Apoyo e interfaces reemplazables Casquillo de cojinete / manguito protector del eje
Protege el eje o proporciona una superficie de acoplamiento del cojinete. Especifique según el diámetro del eje, el orificio del alojamiento, el ajuste, la lubricación, el material, el estado superficial y la coaxialidad.
Cuerpo del molino, base y conductos de flujo
Proteja la estructura permanente del molino y mantenga los conductos de los medios de molienda y la pulpa
El cuerpo, la base y las disposiciones de alimentación, descarga y separación están expuestos a distintas partículas abrasivas, velocidades, presiones y condiciones de mantenimiento.
Pared interior del molino Revestimientos de carcasa
Protege la pared interior y mantiene las holguras de trabajo. Compruebe la segmentación, el diámetro interior, el espesor, la zona de la puerta de acceso, la fijación, los medios de molienda y los límites de desgaste permitidos.
Fondo del molino Placa de base / revestimiento de base
Resiste la acumulación de medios, la circulación y la erosión local. Compruebe la disposición central, los medios de drenaje, la holgura del extremo del agitador, el espesor y la fijación.
Conducto de flujo de alimentación Revestimiento del conducto de alimentación
Protege la entrada de alimentación y el conducto de transición. Seleccione materiales según el tamaño de alimentación, las condiciones de la pulpa, la altura de caída, la dirección del flujo, las interfaces y el acceso para mantenimiento.
Conducto de flujo de descarga Revestimientos de tuberías / conductos de descarga
Resisten la erosión continua por pulpa de partículas finas. Compruebe el diámetro interior, los codos, las bridas, la velocidad de flujo, la concentración de sólidos, la presión y la continuidad del revestimiento.
Retención de medios de molienda Cribas de retención de medios de molienda
Permiten salir al producto y retienen los medios de molienda. Compruebe el tamaño de ranura, el área abierta, el material, el apoyo, la obstrucción y la presión diferencial según el tamaño de los medios y la granulometría del producto.
Disposiciones internas específicas del modelo Piezas internas de cribado / clasificación
Se utilizan solo en el diseño de molino correspondiente. Compruebe el OEM, la designación completa del modelo, la etapa de montaje, las ranuras, la dirección del flujo y los rotores y estatores adyacentes.
Repuestos de sellado y apoyo
La fiabilidad también depende de las piezas que no están en contacto directo con el mineral
Los sellos de ejes, los rodamientos y las piezas de accionamiento son repuestos de mantenimiento. Inspecciónelos por separado de las piezas de desgaste, coordinando ambos grupos dentro del mismo plan de parada.
Aislamiento de la pulpa Sello del eje
Separa la pulpa, el lubricante y los contaminantes externos. Especifique según el diámetro del eje, la velocidad, la desviación de giro, la presión, la temperatura, el lavado y el material del sello.
Conjunto de apoyo Sistema de rodamientos y sellado
Evalúe el eje, los rodamientos, el alojamiento, la lubricación, los sellos y la monitorización como un sistema integrado. Copiar simplemente un sello individual es insuficiente.
Entrada de potencia Interfaces de caja de engranajes y accionamiento
Compruebe la potencia del motor, las velocidades de entrada y salida, el par, los extremos de ejes, los acoplamientos, la lubricación y las dimensiones de montaje. El aspecto exterior por sí solo es insuficiente para la selección.
Posición, rendimiento y material
Seleccione materiales según la abrasión de partículas finas, la presión de los medios y el apoyo estructural
Las familias de materiales permiten la selección inicial. Compruebe la calidad efectiva, la dureza, el revestimiento, la unión y el espesor para el modelo de molino y las condiciones de funcionamiento.
Piezas de desgaste específicas del diseño: Las piezas de desgaste reemplazables de Metso Vertimill® incluyen revestimientos del tornillo, revestimientos de extremos, tapas antidesgaste del eje y revestimientos del eje y del cuerpo. Los revestimientos del eje pueden ser de caucho, mientras que las tapas antidesgaste incluyen diseños de fundición, caucho o poliuretano. Las piezas de desgaste SMD incluyen brazos del impulsor, placas de extremos, revestimientos del cuerpo y la base, cribas de retención de medios y piezas de montaje. Los consumibles de molienda FLS también incluyen rotores y estatores. Piezas de molinos de agitación Metso · Piezas & servicios FLS
Diagnóstico de fallos
Los problemas de perfil, holgura y coaxialidad pueden acelerar el desgaste
Registre las piezas adyacentes al medir los componentes desgastados. No atribuya el desgaste excéntrico únicamente al material.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Enfoque correctivo |
|---|---|---|
| Desgaste desigual localizado en el tornillo o el rotor | Coaxialidad del eje, excentricidad de montaje, holguras del cuerpo, distribución de medios, sentido de giro y posición de alimentación | Restablezca las referencias de montaje y las holguras antes de optimizar los materiales y los perfiles de las piezas de desgaste |
| Las piezas desgastadas hasta perforarse dañan la estructura permanente | Límites de desgaste, intervalos de inspección, fijaciones flojas, piezas de desgaste adyacentes y planificación de paradas | Registre los identificadores de posición y el espesor restante, y sustituya las zonas de alto riesgo como un sistema |
| Obstrucción de la criba de retención o escape de medios de molienda | Tamaño de ranuras, tamaño de los medios, presión diferencial, deformación, fijación y partículas aguas arriba | Restablezca la geometría y el apoyo de la criba, en lugar de limitarse a ampliar las ranuras |
| Fugas del sello del eje o rayado de los manguitos protectores | Desviación de giro del eje, estado superficial, material del sello, lavado, presión de pulpa, rodamientos y coaxialidad | Trate los manguitos del eje, los sellos, los rodamientos y la lubricación como un solo sistema |
| Consumo de potencia o granulometría del producto anormales | Perfiles de las piezas de desgaste, holguras, carga de medios, velocidad, concentración de sólidos, alimentación y clasificación | Evalúe el desgaste junto con los datos del proceso; la dureza por sí sola no determina el rendimiento |
Solicitud de cotización (RFQ) y control de calidad
Requisitos de consulta para piezas de desgaste del molino vertical de agitación
Identifique el diseño del molino y la revisión instalada antes de definir los materiales, las dimensiones y el alcance del suministro.
Identificación del equipo
OEM, serie, designación completa del modelo, número de serie, potencia nominal, año de fabricación y registros de modificaciones.
Mecanismo de agitación
Diseño de tornillo, discos o rotor–estator, número de etapas, sentido de giro, número de conjunto y datos del modelo.
Planos y dimensiones
Planos de montaje y piezas, diámetro exterior, espesor, posición de los orificios, interfaces, holguras y límites de desgaste.
Condiciones de molienda
Medios, mineral, granulometrías de alimentación y producto, concentración de sólidos, velocidad, potencia, rendimiento y temperatura.
Materiales y fallos
Material actual, revestimiento, dureza o elasticidad, vida útil, espesor restante, desgaste desigual, grietas y fotografías.
Aceptación y entrega
Materiales, dimensiones, ensayos no destructivos, adherencia del revestimiento, equilibrado dinámico o montaje de prueba, identificación, BOM y trazabilidad.
Equipos y piezas relacionados
Equipos, series OEM, piezas de desgaste individuales y materiales relacionados
Compare diseños de molinos, identifique modelos OEM y planos, y revise las posiciones de montaje, los materiales y los requisitos de consulta de cada pieza.
Molinos de torre y verticales de agitación Explore la estructura del molino, su principio de funcionamiento y las piezas de uso general. Swiss Tower Mills / HIGmill Explore las marcas OEM, las series y las especificaciones del equipo. Metso Vertimill® VTM Explore las series, los modelos, las referencias de modelos y el alcance de aplicación. Materiales y procesos de fabricación Seleccione familias de materiales según las condiciones de funcionamiento, los modos de fallo y las restricciones de fabricación.