Identifique la instalación por serie y dimensiones típicas del fabricante, luego compare anillos y segmentos de dientes, placas de desgaste laterales, ejes, cajas de engranajes, cojinetes y referencias de repuestos documentadas.
Esta guía cubre piezas de desgaste, repuestos de transmisión y fabricación basada en planos. MMD Los perfiles de dientes del sizer, las distancias entre centros, las longitudes de entrada y las unidades varían según el material y el proyecto. Antes de la fabricación, compare la placa de identificación, el modelo completo, el número de serie, la disposición general y la revisión del plano.
La tabla sigue las series publicadas actualmente y las dimensiones típicas del MMD. Las dimensiones y el peso varían según el perfil del diente, la longitud de entrada, la disposición de la distancia entre centros y la configuración de la transmisión.
| Serie de sizers | Altura típica del fabricante | Ancho/peso típico del fabricante | Notas de identificación y aplicación. |
|---|---|---|---|
| Series 200 / 350 | Altura total 400 mm | Pequeñas series; Compare otras dimensiones para la configuración. | Menor rendimiento y menor tamaño del producto |
| Serie 500 | Altura 615 mm | Ancho 1870 mm / aproximadamente 12 t | Configuraciones primarias, secundarias o terciarias; centros fijos, centros ajustables o rotor único |
| Serie 625 | Altura 770 mm | Ancho 2090 mm / aproximadamente 26 t | Normalmente trituración primaria o secundaria con un rendimiento medio. |
| Series 750 / 850 | Altura 1330 mm | Ancho 2400 mm / aproximadamente 40 t | Mayor rendimiento; Servicio primario o secundario según la configuración de los dientes. |
| Serie 1000 | Altura 1590 mm | Ancho 3020 mm / aproximadamente 60 t | Mayor distancia al centro; A menudo se combina con una máquina secundaria de la serie 750. |
| Serie 1300 | Altura 1845 mm | Ancho 3600 mm / aproximadamente 95 t | Materiales de minería a gran escala y sobrecarga de alto rendimiento |
| Serie 1500 | Altura 2195 mm | Consultar ancho y peso para la configuración. | Serie de sizers de gran tamaño actualmente incluida en el catálogo de MMD |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Conjuntos de rotores del sizer | Dos rotores dentados dentro de la cámara superior de trituración | 500 Series - configuración mostrada por OEM |
| 2 | Dientes de trituración | Dientes amarillos alrededor de los rotores del sizer | 500 Series - configuración mostrada por OEM |
| 3 | Bastidor principal | Bastidor de soporte verde alrededor de los rotores | 500 Series - configuración mostrada por OEM |
| 4 | Conjunto de accionamiento | Carcasa de accionamiento verde en el extremo del rotor a la derecha | 500 Series - configuración mostrada por OEM |
Identifique anillos y segmentos de dientes, tapas de dientes, placas de desgaste laterales, barras rompedoras, peines de limpieza, sujetadores y carcasas de rodillos por posición. Las tarjetas enlazan con guías de componentes y materiales.
anillo dentado / segmento dentado
Montados alrededor del eje triturador, su perfil, número de dientes, ángulo y disposición determinan la captura y descarga del material. Compare la serie, posición del eje, ángulo del segmento y plano original.
Ver la guía de componentes →
capuchón de diente & conjunto de retención
Incluye fundas dentales y sus estructuras de retención. Compare la sección de montaje, el método de fijación, el patrón de orificios y el perfil de los dientes; La apariencia por sí sola no establece la intercambiabilidad.
Ver la guía de componentes →Placa de desgaste lateral/placa final
Ubicado en los lados y extremos de la cámara para contener el material y proteger la carcasa. Compare el perfil, el patrón de orificios, el espesor y los espacios libres de instalación con respecto a la disposición general y las piezas instaladas.
Ver la guía de componentes →protector de la barra rompedora / peine de limpieza
Las tapas de las barras rompedoras ayudan a controlar el tamaño del producto final; Los peines de limpieza limpian las raíces de los dientes en material húmedo y pegajoso. Identifique cada uno por configuración de la máquina y posición de instalación.
Ver la guía de componentes →
Perno de segmento de diente & Sujetador
Llevar cargas alternas de impacto, sujeción y vibración. Compruebe juntos las roscas, el diseño del cabezal, la clase de resistencia, la precarga y las arandelas correspondientes.
Ver la guía de componentes →camisa de rodillo / tambor
Estas estructuras portantes montan segmentos de dientes y transmiten par. Compare la longitud axial, el diámetro exterior, las interfaces de los segmentos, las chavetas o estrías y los requisitos de equilibrio dinámico.
Ver la guía de componentes →Los repuestos de unidades se enumeran por separado. Compare las cajas de engranajes, acoplamientos, ejes, cojinetes, carcasas y acoplamientos hidráulicos con todas las interfaces instaladas.
conjunto del eje de rodillo
Incluye el eje principal, la zona de montaje del segmento de dientes, las conexiones finales y las interfaces de soporte. Compare la serie completa, la posición del eje, la dirección de rotación, la disposición general y el plano del sistema de eje.
Ver la guía de componentes →
rodamiento & alojamiento de rodamiento
Transporta cargas radiales y axiales en el sistema de eje de baja velocidad y alto par. Compare la holgura del cojinete, el orificio de la carcasa, los sellos y las conexiones de lubricación como un conjunto completo.
Ver la guía de componentes →
conjunto de caja de engranajes del sizer
Conjunto principal del accionamiento de baja velocidad y alto par del sizer MMD. Antes de cotizar, compare el modelo del reductor, la relación, los extremos de entrada y salida, la orientación de montaje y las interfaces.
Ver la guía de componentes →conjunto de acoplamiento dentado
Conectan la transmisión al sistema de eje y acomode la desalineación limitada de la instalación. Compare que los cubos de dientes externos, los manguitos de dientes internos, los sellos y los dispositivos de lubricación coincidan con las dimensiones de la interfaz.
Ver la guía de componentes →
acoplamiento hidrodinámico
Proporciona arranque suave y protección contra sobrecarga. Compare el modelo de acoplamiento completo, los requisitos de llenado de fluido, las interfaces de entrada/salida y la configuración de protección.
Ver la guía de componentes →No. Compare la posición del eje, el ángulo del segmento, la disposición de los dientes, el método de fijación, el número de serie y la revisión del plano. Las referencias aquí ayudan a limitar la búsqueda.
La actual gama de sizers MMD presenta 750 / 850 juntos. Distinga las piezas reales por modelo completo y configuración del proyecto.
No. La calificación es sólo un filtro inicial. También compare la posición de la pieza, las condiciones de impacto y abrasión, el tamaño de la sección, el tratamiento térmico, el gradiente de dureza, la detección de fallas y los requisitos de plano.
Proporcione el modelo completo, número de serie, posición del eje, ángulo del segmento, planos, fotografías de las piezas instaladas, planos, materiales y condiciones de funcionamiento. Estos apoyan la identificación, evaluación de materiales, coordinación de fabricación, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
Enviar una consulta