MMD Mineral Sizer 分级破碎机

按官方系列和典型尺寸确认装机,进入齿圈齿段、侧耐磨板、轴系、齿轮箱、轴承和型号信息。

MMD Mineral Sizer 原厂设备图
MMD 官方 Mineral Sizer 产品图,用于识别双轴破碎腔、齿段排列和壳体结构。
MMD 625 Series Sizer 原厂系列图
MMD 官方 625 Series Sizer 系列图;具体齿形、入料长度和驱动配置按项目确定。
MMD 1300 Series Sizer 原厂系列图
MMD 官方 1300 Series Sizer 系列图;用于大型系列外形和尺度识别。
OEM 单一设备页

系列、零件位置与型号信息集中在同一页

本页只保留与耐磨件、传动备件和按图制造直接相关的信息。MMD Sizer 的齿形、中心距、入料长度和驱动配置随物料与项目变化,制造前须用铭牌、完整型号、序列号、总图和图纸版本完成最终核对。

200/350–1500官网当前 Sizer 系列
1980首台 500 Series Sizer
2500+官网公布 Sizer 装机量
14本页已列可追溯编号
标准型号与核心尺寸

MMD Sizer 标准系列与典型尺寸

下表采用 MMD 当前官方产品页公开的系列与典型尺度。尺寸和重量随齿形、入料长度、中心距形式及驱动配置变化。

Sizer 系列官方典型高度官方典型宽度 / 重量核心识别范围
200 / 350 Series400 mm 整机高度小型系列;其他尺寸按具体配置确认较低处理量与较小出料粒度
500 Series615 mm 高1870 mm 宽 / 约 12 t可配置为初级、二级或三级;固定中心距、可调中心距或单转子
625 Series770 mm 高2090 mm 宽 / 约 26 t常用于中等处理量的初级或二级破碎
750 / 850 Series1330 mm 高2400 mm 宽 / 约 40 t用于更高处理量,可按齿形配置为初级或二级
1000 Series1590 mm 高3020 mm 宽 / 约 60 t较大中心距;常与 750 系列二级设备组合
1300 Series1845 mm 高3600 mm 宽 / 约 95 t面向高处理量剥离物及大型矿山物料
1500 Series2195 mm 高宽度、重量按具体配置确认MMD 当前公开大型 Sizer 系列
官网对各系列尺寸和重量标注为典型值;备件制造仍应以该台设备的铭牌、序列号、总图和零件图为准。
MMD

零部件位置图

图上编号与下表一一对应。

MMD Mineral Sizer 分级破碎机 – 零部件位置图
图中机型:500 Series(原厂图示配置)
编号部件部位适用型号
1破碎轴总成上部破碎腔内两根齿轴500 Series(原厂图示配置)
2破碎齿转子外周黄色齿列500 Series(原厂图示配置)
3机架齿轴外围绿色支承框架500 Series(原厂图示配置)
4驱动总成齿轴端部右侧的绿色驱动外壳500 Series(原厂图示配置)
耐磨件区

破碎腔耐磨件与材料路径

按安装位置区分齿圈齿段、齿帽、侧耐磨板、破碎梁、清料梳、固定件和辊壳;卡片链接到统一零部件及材料页。

破碎梁帽与清料梳识别图
04

破碎梁帽与清料梳

Breaker Bar Cap / Cleaning Comb

破碎梁帽参与最终粒度控制,清料梳用于黏湿物料工况下清理齿根。必须按主机配置和安装位置分别识别。

进入统一零部件页 →
备件区

轴系、支承和传动备件

普通传动件单独列出。齿轮箱、联轴器、轴、轴承、轴承座和液力偶合器必须按完整装机接口核对。

公开依据

型号、尺寸与历史依据

公开型号、典型尺寸与品牌历史采用 MMD 官方页面;型号信息采用已归档 IOM 和装机生产记录。

FAQ

常见问题

只知道 MMD 625 能否直接确定齿段?

不能。还要确认轴位置、齿段角度、齿形排列、固定方式、序列号和图纸版本;本页编号用于缩小核对范围。

为什么 750 与 850 放在同一系列行?

MMD 当前官方 Sizer Range 将 750 / 850 作为同一展示档位;实际零件仍须按完整型号和项目配置区分。

材料能否仅按牌号直接替换?

不能。牌号只是初筛,必须同时核对零件位置、冲击与磨蚀工况、截面、热处理、硬度梯度、探伤和图纸要求。

提交 MMD Sizer 型号、角度、图纸或样件

提供完整型号、序列号、轴位置、齿段角度、现用件照片、图纸、材料和工况,我们据此完成识别、材料评估、制造组织、质量管控与成品交付。

主机品牌与型号型号图纸或尺寸现用材料失效照片目标寿命工况描述
申请工程评审

或直接联系:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

中国制造服务

从技术判断到完整成品交付

ANRANST 为全球客户按客户技术要求设计制造定制耐磨件:工程评审、按品类匹配认证工厂、驻厂检验与成品交付;同一机台的配套备件可一并咨询。

01

图纸与工程评审

审核配合面与接口尺寸,评估材质、热处理与制造可行性。

02

材质与热处理指定

按订单逐单指定材质牌号与热处理工艺,写入技术协议并在生产中跟踪。

03

驻厂检验与文件

关键工序驻厂见证,硬度、冲击、探伤与热处理记录齐套后放行,逐炉文件随货。

04

成品交付

组织制造、驻厂放行、包装与完整成品交付,质量文件随货同行。

发来型号、图纸、型号与工况,工程师 24 小时内分类并给预算区间,再确定工程评审与供货路径。

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