Compare la instalación según el tipo D4, D7, D10 o D11 y el ancho de trabajo; después identifique placas, revestimientos de impacto, cadenas, ruedas dentadas, rodillos de apoyo y repuestos de tensado.
Los alimentadores de placas MMD resisten la descarga directa de bloques gruesos y alimentan de forma constante el equipo aguas abajo. Esta página incluye piezas de desgaste, accionamientos de cadena y fabricación según planos. La longitud, el material, la capacidad y la configuración de accionamiento son específicos de cada proyecto.
Las dimensiones siguen la página oficial de productos de alimentadores de placas MMD. El ancho y la altura permiten una identificación inicial; la longitud y la configuración final se adaptan al material, la capacidad, la densidad y los requisitos del proyecto.
| Tipo | Ancho total | Altura total | Ancho efectivo de transporte |
|---|---|---|---|
| Tipo D4 | 2160 mm | 1200 mm | 1500 mm |
| Tipo D7 | 2775 mm | 1480 mm | 2000 mm |
| Tipo D10 | 3990 mm | 1960 mm | 3000 mm |
| Tipo D11 | 5025 mm | 2260 mm | 4000 mm |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Placas del alimentador | Placas solapadas del alimentador en la superficie superior de transporte | Vista de la familia MMD Apron Plate Feeder de OEM (tamaño concreto D4/D7/D10/D11 no especificado) |
| 2 | Rodillos y cadena | Conjunto de cadena y rodillos debajo de las placas del alimentador | Vista de la familia MMD Apron Plate Feeder de OEM (tamaño concreto D4/D7/D10/D11 no especificado) |
| 3 | Mainframe | Bastidor principal de soporte verde junto a las placas y debajo de ellas | Vista de la familia MMD Apron Plate Feeder de OEM (tamaño concreto D4/D7/D10/D11 no especificado) |
Separe según la posición las placas, las placas de impacto de la zona de recepción, los revestimientos laterales, los revestimientos de cabeza y cola y las bandejas de recogida del retorno, con enlaces a páginas de piezas comunes y materiales.
Placa de alimentador / placa de transporte
Reciben continuamente impactos de bloques grandes y forman la superficie de transporte. Compare el ancho de placa, la sección, los orificios de conexión, el solape y el paso de cadena con el tipo D y los planos.
Ver la página de la parte común →
Placa de impacto de recepción
En las posiciones de descarga directa y amortiguación de impactos, protegen la estructura principal y distribuyen el impacto de los bloques. Compare el perfil, el espesor y la retención según la ubicación.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento lateral / de faldón
A ambos lados del recorrido de transporte, los revestimientos contienen el material y protegen las paredes. Compruebe conjuntamente orificios de montaje, solapes, holguras y movimiento relativo respecto a las placas.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento de canaleta de descarga
En la descarga de cabeza y la zona de cambio de dirección del flujo, los revestimientos resisten impactos y abrasión por deslizamiento. Compare trayectoria del material, zonas de revestimiento, conexiones y acceso de sustitución.
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Revestimiento de entrada de cola
Protegen los límites de la alimentación de cola y la zona de caída. Compruebe altura de caída, tamaño de bloques, dirección del flujo y holgura respecto a las placas móviles adyacentes.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento de bandeja de recogida del retorno
Bajo el tramo de retorno, las bandejas recogen derrames y protegen la estructura inferior. Compare forma, uniones, dirección de descarga y acceso de limpieza con la disposición de la máquina.
Ver la página de la parte común →Las piezas de accionamiento se presentan por separado. El paso de cadena, los ajustes de pasador/casquillo, los perfiles de dientes de las ruedas dentadas y los rodamientos de rodillos deben compararse conjuntamente para una misma máquina.
Eslabón de cadena
Los elementos principales de la cadena de tracción transmiten tensión continua y cargas de impacto. Compare paso, separación de orificios, espesor de placa, tratamiento térmico y requisitos de conjuntos emparejados.
Ver la página de la parte común →
Pasador & casquillo de cadena
Forman la articulación del eslabón y soportan fatiga de contacto, desgaste e impactos. Compruebe conjuntamente el diámetro del pasador, el espesor de pared del casquillo, los ajustes, la lubricación y las capas endurecidas.
Ver la página de la parte común →
Rueda dentada motriz
Engranan con la cadena de tracción para transmitir el par. Compare perfil de dientes, paso, número de dientes, interfaz del cubo y dirección de montaje junto con la cadena y los ejes.
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Rodillo de apoyo
Sostienen las placas móviles y las cadenas de tracción, influyendo en la resistencia al movimiento, la alineación de la cadena y la estabilidad de las placas. Identifique eje, cuerpo de rodillo, rodamientos y sellos como un conjunto.
Ver la página de la parte común →
Tensor de cadena
Compensan la elongación de la cadena y mantienen una tensión adecuada. Compare recorrido, dirección de carga, interfaces hidráulicas o mecánicas y estructura de bloqueo con la disposición de la máquina.
Ver la página de la parte común →No. Compare también ancho efectivo, longitud de máquina, paso de cadena, perfil de placa, orificios de fijación, número de serie y revisión del plano.
Pueden fabricarse por separado, pero la revisión técnica debe abarcar el sistema emparejado para evitar diferencias de paso, perfiles de dientes, ajustes y recorridos de funcionamiento.
Facilite tipo D, número de serie, ancho efectivo, paso de cadena, posición de pieza, planos o muestras, materiales y condiciones de operación. Utilizamos estos datos para identificación, coordinación de fabricación, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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