Установку определяют по типу D4, D7, D10 или D11 и рабочей ширине, затем подбирают пластины, ударную футеровку, цепи, звездочки, опорные ролики и детали натяжения.
Пластинчатые питатели MMD выдерживают прямую разгрузку крупнокускового материала и равномерно питают последующее оборудование. Страница описывает изнашиваемые детали, цепной привод и изготовление по чертежам. Длина, материал, производительность и привод определяются проектом.
Размеры приведены по официальной странице пластинчатых питателей MMD. Ширина и высота служат для предварительной идентификации; длину и окончательную комплектацию задают по материалу, производительности, плотности и требованиям проекта.
| Тип | Габаритная ширина | Габаритная высота | Рабочая ширина транспортировки |
|---|---|---|---|
| Тип D4 | 2160 mm | 1200 mm | 1500 mm |
| Тип D7 | 2775 mm | 1480 mm | 2000 mm |
| Тип D10 | 3990 mm | 1960 mm | 3000 mm |
| Тип D11 | 5025 mm | 2260 mm | 4000 mm |
До изготовления пластин, цепей или деталей привода проверяют полную модель, серийный номер, шаг цепи, рабочую ширину, общий вид, чертежи компонентов и их редакцию.
Пластины, ударные плиты приемной зоны, боковую, головную и хвостовую футеровку и поддоны возвратной ветви разделяют по положению и связывают с общими страницами деталей и материалов.
Пластина настила питателя
Постоянно воспринимают удары крупных кусков и образуют транспортирующую поверхность. Ширину, сечение, отверстия, перекрытие пластин и шаг цепи проверяют по типу D и чертежам.
Выбор материала: MMD указывает тяжелую конструкцию из прокатных плит. Основной материал, сварку, износостойкие слои и термообработку проверяют по исходным чертежам и ударным условиям.
Перейти на общую страницу детали →
Ударная плита
В зонах прямой разгрузки и гашения ударов защищают основную конструкцию и распределяют удары кусков. Профиль, толщину и крепление проверяют по месту установки.
Выбор материала: Основные требования — ударная вязкость, сопротивление пластической деформации и заменяемость. Марку и композитную конструкцию проверяют по условиям работы и чертежам.
Перейти на общую страницу детали →
Боковая плита / футеровка юбки
По обеим сторонам транспортирующего канала футеровка удерживает материал и защищает стенки. Совместно проверяют отверстия, перекрытия, зазоры и относительное движение с пластинами настила.
Выбор материала: Износостойкий лист или сменную литую футеровку выбирают по скользящему износу, ударам кусков и ограничениям толщины.
Перейти на общую страницу детали →
Футеровка головного разгрузочного желоба
В головной разгрузочной зоне и на повороте потока футеровка воспринимает удары и скользящий абразивный износ. Проверяют траекторию материала, зоны футеровки, соединения и доступ для замены.
Выбор материала: Износостойкий лист, композиты или местное усиление выбирают по соотношению ударов и скользящего абразивного износа.
Перейти на общую страницу детали →
Футеровка хвостовой загрузочной части
Защищает границы хвостовой загрузки и зоны падения. Проверяют высоту падения, размер кусков, направление потока и зазоры до соседних движущихся пластин.
Выбор материала: Материал и толщину выбирают совместно по энергии ударов, абразивности, опиранию и интервалу замены.
Перейти на общую страницу детали →
Футеровка поддона
Под возвратной ветвью поддоны собирают просыпь и защищают нижнюю конструкцию. Форму, стыки, направление удаления материала и доступ для очистки проверяют по компоновке машины.
Выбор материала: Обычно преобладают скользящий абразивный износ и требования обслуживания. Материалы проверяют по исходным чертежам, перемещаемому сырью и требуемому ресурсу.
Перейти на общую страницу детали →Приводные детали перечислены отдельно. Шаг цепи, посадки пальцев и втулок, профили зубьев звездочек и подшипники роликов проверяют комплектно для одной машины.
Звено цепи
Основные несущие элементы тяговой цепи передают постоянное натяжение и ударные нагрузки. Проверяют шаг, расстояние отверстий, толщину пластин, термообработку и требования комплектного подбора.
Выбор материала: Материал звеньев, ковку или литье, термообработку и неразрушающий контроль задают по исходным чертежам и расчетным нагрузкам.
Перейти на общую страницу детали →
Палец и втулка цепи
Образуют шарнир звеньев и воспринимают контактную усталость, износ и удары. Совместно проверяют диаметр пальца, толщину стенки втулки, посадки, смазку и упрочненные слои.
Выбор материала: Основные контролируемые параметры — легированная сталь, поверхностное упрочнение и вязкость сердцевины. Конкретные значения задают чертежи.
Перейти на общую страницу детали →
Ведущая звездочка
Зацепляются с тяговой цепью и передают момент. Профиль зубьев, шаг, число зубьев, сопряжение ступицы и направление монтажа проверяют совместно с цепью и валами.
Выбор материала: Прочность поверхности зубьев, износостойкий слой, вязкость сердцевины, точность профиля и неразрушающий контроль проверяют по требованиям привода.
Перейти на общую страницу детали →
Опорный ролик
Поддерживают движущиеся пластины и тяговые цепи, влияют на сопротивление движению, положение цепи и устойчивость настила. Вал, корпус ролика, подшипники и уплотнения определяют как узел.
Выбор материала: Корпуса роликов, валы, подшипники и уплотнения проверяют отдельно по нагрузке, скорости, загрязнению и смазке.
Перейти на общую страницу детали →
Натяжитель цепи
Компенсируют удлинение цепи и поддерживают требуемое натяжение. Ход, направление нагрузки, гидравлические или механические сопряжения и фиксацию проверяют по компоновке машины.
Выбор материала: Конструкции, валы, втулки и уплотнения проверяют отдельно по нагрузке и способу натяжения.
Перейти на общую страницу детали →Нет. Также проверяют рабочую ширину, длину машины, шаг цепи, профиль пластины, крепежные отверстия, серийный номер и редакцию чертежа.
Их можно изготавливать отдельно, но техническую проверку выполняют комплектно, чтобы исключить несоответствие шага, профиля зубьев, посадок и траекторий движения.
Прослеживаемых сведений пока недостаточно для надежной таблицы соответствия номеров D4, D7, D10 и D11. Непроверенные номера не представляются как подтвержденные данные.
Предоставьте тип D, серийный номер, рабочую ширину, шаг цепи, позицию детали, чертежи или образцы, материалы и условия работы. По ним выполняют идентификацию, организацию изготовления, Контроль качества и поставку.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос