Trituradoras giratorias Metso Superior™ MKIII

Empiece por el modelo y la disposición de la máquina para identificar cóncavos, mantos, crucetas, ejes principales, casquillos protectores, casquillos de cruceta, excéntricas y repuestos del accionamiento. Los planos orientan la fabricación en China, el control de calidad y la entrega.

Descripción general de la trituradora giratoria Metso Superior MKIII
Vista de la máquina Metso Superior™ MKIII. Compruebe la carcasa superior, la cruceta y la hidráulica con la documentación de la máquina instalada.
Vistas de la máquina y secciones de Metso Superior MKIII
Las vistas oficiales de la máquina Metso y sus secciones identifican la cruceta, el eje principal, la cabeza, los revestimientos, la carcasa y el accionamiento inferior.
Estructura principal y ubicación de las piezas de Metso Superior MKIII
Referencia oficial de la construcción MKIII: cruceta arqueada en U, casquillo de cruceta de bronce al manganeso, eje principal de una pieza, separadores de carcasa, puertos de inspección y posición del contrapeso superior.
Series de equipos OEM

Identificar el modelo antes que las piezas

Superior™ MKIII es la gama actual de trituradoras giratorias primarias de Metso. ANRANST se centra en las piezas de desgaste de la cámara, los sistemas de cruceta y eje principal, los pares de deslizamiento de aleaciones de cobre, los accionamientos excéntricos y por engranajes, los soportes hidráulicos y las interfaces de servicio. Sigue siendo esencial identificar completamente la máquina instalada.

8 modelosModelos MKIII en el sitio web oficial actual
1,066–1,780 mmRango de aberturas de alimentación de siete modelos estándar
450–1,500 kWRango de potencia instalada de siete modelos estándar
6275UGConfiguración compacta para instalación subterránea y en superficie
Modelos y dimensiones clave

Modelos estándar Superior™ MKIII

La tabla permite seleccionar modelos instalados y el alcance de repuestos. Las capacidades son los máximos publicados por Metso para una curva de alimentación típica, una densidad del material de 2.75 t/m³ y la máxima carrera excéntrica.

ModelDimensiones principales y capacidadContexto de identificación
Superior™ MKIII 42-65Peso 120 t; abertura 1,066 mm; potencia 450 kW; capacidad máxima 5,250 t/hModelo estándar compacto
Superior™ MKIII 50-65Peso 153 t; abertura 1,270 mm; potencia 450 kW; capacidad máxima 6,375 t/hAlimentación de gran tamaño y superficie de instalación compacta
Superior™ MKIII 54-75Peso 242 t; abertura 1,370 mm; potencia 600 kW; capacidad máxima 7,500 t/hServicio de escala media con roca dura
Superior™ MKIII 62-75Peso 298 t; abertura 1,575 mm; potencia 600 kW; capacidad máxima 8,750 t/hModelo estándar con abertura grande
Superior™ MKIII 60-89Peso 365 t; abertura 1,525 mm; potencia 750 kW; capacidad máxima 12,500 t/hModelo estándar de alta capacidad
Superior™ MKIII 70-89Peso 430 t; abertura 1,780 mm; potencia 900 kW; capacidad máxima 15,000 t/hLa mayor abertura de la gama
Superior™ MKIII 60-110Peso 553 t; abertura 1,525 mm; potencia 1,500 kW; capacidad máxima 17,000 t/hModelo de alta potencia y capacidad
Superior™ MKIII 6275UGPeso 280 t; tamaño máximo de alimentación 1,440 mm; aproximadamente 5,700 × 5,600 × 4,650 mmConfiguración compacta para instalación subterránea y en superficie
Fuentes de modelos y dimensiones: Página oficial de la gama Metso Superior™ MKIII, el folleto oficial de 2022 y Página oficial de 6275UG. La fabricación sigue requiriendo comparar la placa de características, el número de serie, el plano y su revisión, y comprobar las interfaces físicas.
Metso

Esquema de ubicación de componentes

Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.

Metso Superior™ MKIII Gyratory Crushers – Esquema de ubicación de componentes
N.ºComponenteUbicaciónAplica a
1SpiderComponente del puente superior en el detalle superior izquierdoSerie Superior MKIII
2Eje principalEje principal separado en el detalle central derechoSerie Superior MKIII
3MantleManto de trituración cónico alrededor del eje en la sección centralSerie Superior MKIII
piezas de desgaste

Piezas de desgaste y sistemas de revestimiento

Identifique por posición el impacto, la compresión y la abrasión por deslizamiento antes de seleccionar el material, el tratamiento térmico, el perfil de la cámara, los segmentos y las fijaciones.

Revestimientos cóncavos
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Revestimientos cóncavos

Concaves

Se instalan dentro de las carcasas superior e inferior y reciben impactos, compresión y deslizamiento del mineral. Compruebe el perfil de la cámara, la segmentación y la retención según el modelo completo.

Revestimientos del manto
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Revestimientos del manto

Mantle

Cubren la cabeza y forman la cámara con los cóncavos. Seleccione el material y el perfil según la cámara, el ajuste del lado cerrado, el material y la distribución del desgaste. La imagen muestra la posición de montaje.

Protectores de brazos de cruceta
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Protectores de brazos de cruceta

Escudos de brazos de cruceta

Protegen los brazos de la cruceta y las zonas superiores de alimentación frente al impacto directo de rocas grandes. Priorice la tenacidad, el ajuste y la fijación fiable. La imagen identifica la categoría.

Revestimientos inferiores de cruceta
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Revestimientos inferiores de cruceta

revestimientos antidesgaste inferiores de la cruceta

Se encuentran bajo la cruceta y sobre la cámara y resisten el rebote del material y la erosión. Distinga las zonas de impacto de las de deslizamiento según la posición. La imagen identifica la categoría.

Placas antidesgaste de carcasa superior
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Placas antidesgaste de carcasa superior

placas antidesgaste de la carcasa superior

Protegen las superficies internas y secundarias de la carcasa superior. Seleccione piezas fundidas resistentes al desgaste, placas templadas y revenidas o compuestos según el equilibrio entre impacto y abrasión. La imagen identifica la categoría.

Revestimientos del brazo del eje del piñón
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Revestimientos del brazo del eje del piñón

Revestimientos del brazo del eje del piñón

Protegen la carcasa alrededor del brazo del eje de accionamiento frente a impactos del material de alimentación que cae y la abrasión por finos. Compruebe los orificios, el perfil, el espesor y el espacio de sustitución. La imagen identifica la categoría.

repuestos

Accionamiento y repuestos principales

Identifique por separado la cruceta, el eje principal, el casquillo protector y el casquillo de cruceta. Compruebe la excéntrica, los engranajes, los rodamientos y la hidráulica junto con los conjuntos adyacentes.

Cruceta y conjunto de cruceta
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Cruceta y conjunto de cruceta

Cruceta / conjunto de cruceta

Abarca la abertura de alimentación y guía el extremo superior del eje. Distinga en la consulta el cuerpo de la cruceta, la tapa, los protectores, el casquillo, los sellos y las conexiones.

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Eje principal
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Eje principal

Eje principal

Pieza portante independiente de acero forjado que soporta la cabeza y transmite las cargas giratorias. Compruebe los muñones, los conos, las roscas, el material, el tratamiento térmico y los ensayos no destructivos.

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manguito protector del eje principal
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manguito protector del eje principal

manguito protector del eje principal

Pieza protectora independiente alrededor del eje, distinta del propio eje y cotizada por separado del conjunto. Compruebe las zonas de ajuste, la interferencia y los requisitos superficiales.

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Casquillo de cruceta (casquillo cónico)
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Casquillo de cruceta (casquillo cónico)

Casquillo de cruceta

Situado en el centro de la cruceta, guía el extremo superior del eje. La documentación oficial de construcción identifica un casquillo de bronce al manganeso para MKIII. Compruebe conjuntamente el material, la holgura, las ranuras de aceite y la concentricidad.

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Conjunto excéntrico y casquillos
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Conjunto excéntrico y casquillos

Conjunto excéntrico & casquillos

Accionan el movimiento giratorio del eje y la cabeza. Incluyen el cuerpo excéntrico, el casquillo, el engranaje, las piezas de desgaste de empuje y las interfaces de lubricación adyacentes. La imagen identifica la categoría.

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Engranaje y piñón
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Engranaje y piñón

Conjunto de engranaje & piñón

Transmiten el par a la excéntrica. Trate el par de engranajes como un sistema emparejado; compruebe el sistema de dientes, el material, el tratamiento térmico, el contacto y el juego entre dientes. La imagen identifica la categoría.

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Eje del piñón y rodamientos
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Eje del piñón y rodamientos

Eje del piñón & rodamientos

Incluyen el eje, los rodamientos, las carcasas y los sellos. Compruebe el conjunto en relación con el emparejamiento de engranajes, la distancia entre centros, la lubricación y la holgura de rodamientos. La imagen identifica la categoría.

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Piezas de soporte hidráulico Hydroset
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Piezas de soporte hidráulico Hydroset

Casquillos Hydroset & sellos

Incluyen casquillos superiores/inferiores del cilindro, sellos de pistón e interfaces de ajuste. Compruebe la presión, la temperatura, el aceite hidráulico, la holgura y la sección del sello. La imagen identifica la categoría.

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casquillo de la carcasa inferior
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casquillo de la carcasa inferior

casquillo de la carcasa inferior

Se encuentra en la zona de soporte y deslizamiento de la carcasa inferior. Compruebe conjuntamente el grado de aleación de cobre, la calidad de fundición centrífuga, el diámetro interior, la cilindricidad, las ranuras de aceite y la holgura de funcionamiento. La imagen identifica la categoría.

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Herramientas especializadas

Sistemas de mantenimiento e interfaces de herramientas

Solo se muestran las estructuras de mantenimiento descritas en la documentación de Metso. El suministro o la adaptación de herramientas requiere evaluar la configuración, el peso, los puntos de izaje y el espacio de servicio.

Estructuras de mantenimiento OEMSeparación hidráulica de la carcasa e izaje independiente

Separación hidráulica de la carcasa e izaje independiente

Metso indica la separación hidráulica de la carcasa y su izaje independiente para MKIII. Compruebe el método del sitio con las interfaces reales, los puntos de izaje, el peso y el espacio de servicio.

Estructuras de mantenimiento OEMSeparadores de carcasa e interfaces de servicio

Separadores de carcasa e interfaces de servicio

Los diagramas oficiales muestran separadores de carcasa y puertos de inspección, que sirven como referencia inicial para las interfaces de herramientas, la secuencia de desmontaje y la planificación de seguridad.

Estructuras de mantenimiento OEMSistema de rotación OptiShell™ para 6275UG

Sistema de rotación OptiShell™ para 6275UG

La documentación de 6275UG enumera el sistema opcional OptiShell™ para girar la carcasa superior y la cruceta. Compruebe su aplicabilidad a una máquina existente según la configuración y las interfaces oficiales.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

¿Qué información de la máquina se necesita para una cotización?

Modelo completo, número de serie, referencia del conjunto/pieza, plano más reciente, fotografías de la pieza actual, material, dimensiones principales, material procesado y detalles del fallo.

¿Son el eje principal y el casquillo protector la misma pieza?

No. El eje es la pieza forjada portante interior; el casquillo es una pieza protectora exterior independiente. Identifíquelos, mídalos y cotícelos por separado.

¿Basta 42-65 o 60-89 para fabricar?

El modelo solo acota el alcance. Los revestimientos requieren comprobar la cámara; los engranajes y casquillos también requieren el plano, el sistema de dientes, los ajustes, el material, el número de serie y la revisión.

Envíe el modelo Superior™ MKIII, la referencia o el plano

Facilite la placa de características, el número de serie, fotografías, planos, material y condiciones de servicio para la identificación, evaluación del material, fabricación en fundiciones certificadas, control de calidad y entrega.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
Solicitar presupuesto

O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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