Barras elevadoras (lifters) de molino y elevadores (lifters) de pulpa
Control separado del movimiento de medios y la descarga de pulpa
Las barras elevadoras (lifters) de carcasa y los elevadores (lifters) de pulpa cumplen una función de elevación, pero son componentes distintos. Las barras controlan elevación y trayectoria de los medios. Los elevadores interiores y exteriores pertenecen al sistema de descarga por parrilla y llevan pulpa desde detrás de las parrillas al cono de descarga o muñón.
Elevar medios y transferir pulpa son funciones distintas
Las barras soportan impactos repetidos de medios y mineral y transmiten movimiento a la carga. Una altura excesiva o insuficiente y el desgaste desigual pueden modificar trayectorias, cargas del revestimiento, consumo y producción.
Los elevadores (lifters) de pulpa se sitúan detrás de las parrillas para reducir retención y mantener descarga estable. Deben corresponder a aberturas, cono, muñón, sentido de giro y estructura del extremo. La forma por sí sola no basta para reproducirlos.
Localización del componente por molino y posición de montaje
Las páginas individuales mantienen planos OEM, datos de modelo, modelos estándar y registros de materiales.
Barras elevadoras (lifters) de carcasa de molinos SAG y AG
Alternan o se combinan con revestimientos de carcasa. Compruebe altura de elevación, cara de ataque, disposición e impactos de bolas y mineral grueso.
Elevadores (lifters) interiores de pulpa de molino SAG
Se sitúan en la parte interior de la descarga y reciben pulpa de las parrillas. Compruebe sectores, canales, sentido de giro, aberturas e interfaces del cono de descarga.
Elevadores (lifters) exteriores de pulpa de molino SAG
Conectan la zona exterior de parrillas con los canales posteriores. Compruebe anillos interior y exterior, orientación de sectores, piezas adyacentes y sección de flujo tras el desgaste.
Barras y placas elevadoras de molino de bolas
Trabajan con los revestimientos para elevar bolas y material. Compruebe dimensiones, disposición, tamaño de medios, velocidad y tipos de alimentación y descarga.
Elevadores (lifters) de pulpa de molino de bolas
Transfieren pulpa en molinos de bolas con descarga por parrilla. Compruebe parrillas, sectores, cono central, muñón y capacidad de flujo requerida.
Barras elevadoras (lifters) de molino de barras
Elevan las barras de acero de forma controlada, evitando enredos anormales e impactos locales. Compruebe perfiles ondulados o de barra, especificaciones de barras, disposición y transiciones de extremos.
Control separado de conservación del perfil, amortiguación y flujo
Distintas posiciones pueden usar metal, caucho o compuestos. La selección final sigue planos, condiciones de servicio y diseño completo del revestimiento.
Identificación de causas mediante perfil, fracturas y estado de descarga
El desgaste anormal suele involucrar a la vez perfil del revestimiento, operación y revestimientos adyacentes.
| Symptoms | Comprobaciones prioritarias | Impacts |
|---|---|---|
| Desgaste rápido de la cara de ataque | Impactos de mineral y medios, ángulo de elevación, velocidad, disposición, material y tratamiento térmico | Cambios de trayectorias y fluctuaciones de producción y potencia |
| Fractura o rotura de barra elevadora | Tenacidad, geometría de sección, defectos de fundición, apoyo, fijación, objetos extraños e impacto anormal | Sobrecarga de revestimientos adyacentes y riesgo de daño de carcasa |
| Desgarro del caucho o insertos metálicos flojos | Interfaces del compuesto, objetos extraños afilados, apoyo de insertos, fijación y alturas adyacentes | Pérdida de perfil y entrada de material extraño en la carga |
| Menor capacidad de descarga | Aberturas de parrilla obstruidas, canales de elevadores, sentido de giro, viscosidad, acumulación de pulpa y cono de descarga | Retención de pulpa y consumo o producción anormales |
| Erosión local de elevadores (lifters) de pulpa | Curvas de canales, huecos, montaje invertido, disposición de parrillas, materiales y transiciones entre anillos | Fugas de pulpa, flujo desigual e intervalos de sustitución menores |
| Pernos flojos o fugas de pulpa | Orificios, caras de contacto, precarga, arandelas, asentamiento del caucho y reinspección | Movimiento del revestimiento, daño de orificios y riesgos de seguridad |
Comprobación de datos para suministro de barras y elevadores (lifters) de pulpa
Defina requisitos de fabricación y aceptación mediante identificación completa, disposición de revestimientos y números de posición.
Molino y tipo de descarga
OEM, modelo completo, diámetro, longitud efectiva, sentido de giro, descarga por rebose o parrilla y versión estructural.
Posición y disposición
Filas de carcasa, sectores de descarga interiores y exteriores, lateralidad o sentido de giro, revestimientos adyacentes, parrillas y cono de descarga.
Planos y geometría
Plano OEM y datos de modelo, planos de disposición, orificios, paso, altura, ángulo, canales de flujo y mediciones de piezas usadas.
Condiciones de operación
Velocidad, nivel de carga, bolas o barras de acero, tamaño del mineral, pulpa, producción y anomalías de descarga.
Materiales y fabricación
Calidad metálica y tratamiento térmico, compuesto de caucho, insertos, interfaces del compuesto, fijación y requisitos de inspección.
Desgaste y objetivos
Mediciones de desgaste por fila, registros de fractura, desgarro u obstrucción, vida útil, ventanas de mantenimiento y estrategia de sustitución del juego completo.
Referencias técnicas: La información de revestimientos Metso trata barras elevadoras (lifters), placas de testero y carcasa, parrillas y descarga como un sistema interconectado. Se combinan estructuras metálicas, de caucho y Poly-Met para condiciones específicas del molino.Revestimientos de molino Metso · Soluciones de revestimiento de molinos Metso
Molinos, series OEM, productos y materiales relacionados
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