لفهم أسباب تلف الأجزاء، وكيفية اختيار المواد، وكيفية فحصها عند التسليم، يمكنك البدء من هنا. أولاً، افهم الاستخدامات الأساسية ومعايير اختيار المواد، ثم تابع التحقق منها بالاقتران مع أجزاء محددة.
حمّل مجاناً أكثر من 566 وثيقة تقنية عالمية، بما في ذلك معايير GB وGOST وISO وASTM وDIN. يدعم البحث والتصفية ومعاينة ملفات PDF عبر الإنترنت.
| الرقم القياسي | اسم الملف | تنظم | لغة | تصنيف | يتقدم |
|---|---|---|---|---|---|
| تحميل... | |||||
يرجى إبلاغنا باسم أو رقم المستند المطلوب عبر البريد الإلكتروني.
يرجى إبلاغنا باسم أو رقم المستند المطلوب عبر البريد الإلكتروني.
أرسل بريدًا إلكترونيًا إلى: zzx@anranst.comتذكير ودي:جميع الوثائق القياسية في هذه الصفحة متاحة للتنزيل مجانًا. يتم الحصول على هذه الوثائق من مصادر متاحة للعموم على الإنترنت. نحن نقدم خدمات الفهرسة والاسترجاع فقط، دون أي رسوم، ولا نتحمل أي مسؤولية عن حقوق النشر.للاستخدام الأكاديمي فقط، وليس للاستخدام التجاري.في حال وجود أيّة مسائل متعلقة بحقوق النشر، يُرجى التواصل مع الناشر الأصلي. إذا كانت لديكم مواد ترغبون بمشاركتها مجاناً، فسنذكر مساهمتكم في الملف، إحياءً لروح المشاركة الأصلية على الإنترنت.
أولاً، تأكد من المعدات وموقع التركيب والمواد وأنماط الصدمات والتآكل، ثم اختر مجموعات المواد المناسبة. قد تتطلب الأجزاء التي تحمل نفس الاسم مواد ومعالجات حرارية مختلفة تماماً نظراً لاختلاف حجم جزيئات المادة وطاقة الصدمات ودرجة الحرارة والتآكل والأبعاد الهيكلية.
عند استخدامها في مكونات التكسير والطحن والنقل، فإن الصلابة ليست سوى مؤشر واحد؛ كما أن صلابة الصدمات، وقابلية التصلب، وأبعاد المقطع العرضي، وقوة الإجهاد، واتساق المعالجة الحرارية تحدد الموثوقية أيضًا.
قد لا تكون مناطق التآكل الانزلاقي ذات التأثير المنخفض والمواد الدقيقة قد خضعت للتصلب الكامل بفعل العمل.
عرض العلاقة بين الفولاذ عالي المنغنيز والأجزاء →إن الفولاذ الكرومي الموليبدينوم، والفولاذ المارتنسيتي، والفولاذ الإنشائي العادي ليست من نفس المادة ويجب تمييزها وفقًا للمقطع العرضي وظروف الصدم.
استعرض حدود استخدام الفولاذ السبائكي →استخدم بحذر في المناطق المعرضة للتأثير المباشر من الأجسام الكبيرة أو الأجسام المعدنية الغريبة أو أحمال الانحناء الكبيرة.
عرض تطبيقات الحديد الزهر عالي الكروم →مكونات ناقل الحركة هي في الأساس مكونات تحمل الأحمال ولا يمكن استبدالها ببساطة بناءً على الصلابة الاسمية أو اسم "الفولاذ المقاوم للتآكل".
تحقق من تطابق المواد والأجزاء لمكونات ناقل الحركة →يجب فحص السماكة، ومدخلات حرارة اللحام، ونصف قطر الانحناء، وأداء الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة جنبًا إلى جنب مع الهيكل.
عرض تطبيقات ألواح الصلب المقاومة للتآكل →يجب أن تتطابق المجلات، والمسافات، والتشحيم، والأحمال، والتحكم في التلوث ككل.
عرض مواد المحامل وسبائك النحاس →ضع مواد شديدة الصلابة في منطقة التآكل الفعلية واترك المصفوفة الصلبة في منطقة تحمل الأحمال؛ غالبًا ما تكون الواجهة وطريقة التثبيت والمنطقة المتأثرة بالحرارة أكثر أهمية من قيمة الصلابة وحدها.
لا يُعدّ مناسبًا كمكون هيكلي متكامل يمكنه تحمل التشوهات الكبيرة؛ فالهندسة والتضمين وجودة اللحام للمسامير هي الأساس.
عرض تطبيقات الكربيد الملبد والمواد المركبة →لا تُعد الخزفيات غير المخففة مناسبة للتأثير المباشر من الكتل الكبيرة؛ يجب تحديد نوع الخزف ونقائه وطريقة تثبيته ومصفوفته بشكل واضح.
عرض تطبيقات المركبات الخزفية →"المادة المركبة" ليست اسم علامة تجارية؛ يتم تحديد الموثوقية من خلال الترابط البيني، وموقع المرحلة الصلبة، وحدود الصدمة.
عرض التركيب ثنائي المعدن →من الضروري التحكم في قابلية لحام الركيزة، ومعدل التخفيف، ودرجة الحرارة بين الطبقات، والشقوق، والإجهاد المتبقي.
فحص طبقات اللحام والإصلاحات →يجب اختيار الدرجة من خلال مراعاة درجة الحرارة والوسط والإجهاد وعملية التصنيع؛ ولا يمكن استخدام المصطلح العام "الفولاذ المقاوم للحرارة / الفولاذ المقاوم للصدأ" كبديل للدرجة.
عرض حدود المواد الخاصة →لا يمكن تصنيف هذه المجموعة من المواد ببساطة على أنها "بلاستيك" أو "مطاط". الاحتكاك، والصدمات، والطين، ودرجة الحرارة، والوسط، والزحف، وطريقة التثبيت هي التي تحدد ما إذا كان يمكن استخدامها لأجزاء معينة.
من الضروري التمييز بين البطانات المطاطية، والأجزاء المقاومة للتآكل المصنوعة من البولي يوريثان، والمطاطات المانعة للتسرب؛ حيث تختلف درجة حرارتها، وتحللها المائي، وحدود تمزقها.
عرض تطبيقات المطاط والبولي يوريثان →يجب التحقق من درجة الحرارة والزحف وإجهاد حافة الثقب والتأثير المباشر؛ لا يمكن استنتاج الوزن الجزيئي والتركيبة والعمر الافتراضي من اسم المادة.
عرض المواد والأجزاء وحدود المشروع →تختلف حدود درجة الحرارة والوسط لـ NBR و HNBR و FKM و PU و PTFE ولا يمكن استبدالها بشكل عام.
تحقق من التطابق بين مواد منع التسرب والأجزاء →هذا نموذج فحص أولي ولا يغني عن اختيار المواد النهائي. يبقى الحل النهائي معتمداً على طراز المعدات، ورقم الرسم، والأبعاد، والمواد، وصور الأعطال.
| مجموعة المكونات | ظروف التشغيل الرئيسية / الأعطال | عائلات المواد المرشحة الشائعة | التأكيد النهائي على النقاط الرئيسية |
|---|---|---|---|
| لوحة فكية، مخروط متحرك، مخروط ثابت، بطانة سحق | تتعرض الكتل الكبيرة من الخام للضغط والصدم، والنحت السطحي، والتشوه اللدن، أو تشققات الإجهاد. | يتم استخدام الفولاذ عالي المنغنيز، والفولاذ عالي المنغنيز المخلوط، والفولاذ المارتنسيتي، أو الهياكل المركبة في بعض ظروف العمل. | حجم جزيئات التغذية، والصلابة، وطاقة الصدم، وخطر وجود شوائب الحديد، وشكل التجويف، وسماكة البطانة. |
| بطانات مطاحن الكرات/SAG، قضبان الرفع، ألواح الشبكة | تتعايش عوامل الصدم والتآكل الانزلاقي/المتدحرج والتآكل الناتج عن الطين والتحميل الدوري. | الفولاذ المصنوع من سبائك الكروم والموليبدينوم، والفولاذ المارتنسيتي، والفولاذ عالي المنغنيز، والمطاط أو المواد المركبة من المطاط والمعادن. | حجم وسرعة المطحنة، وحمل الكرات، وحجم جزيئات الخام، وموقع التركيب، والمقطع العرضي، وتأثير رفع البطانة. |
| أسطح بكرات HPGR، والمسامير، وبطانات القادوس | تآكل طبقة المواد تحت الضغط العالي وتآكل الحواف؛ منطقة القادوس معرضة لتأثير سقوط المواد والانزلاق والتصاق المواد. | سطح الأسطوانة ومسامير كربيد التنجستن؛ يمكن صنع قادوس الاستقبال من صفيحة مقاومة للتآكل مقسّاة أو مطاط أو UHMWPE معدل. | الضغط بالأسطوانة، والمادة، والسقوط، ودرجة الحرارة، وتثبيت البطانة، وإجهاد حافة الثقب، وسجلات العمر التشغيلي الميداني. |
| مضخات الطين، والفواصل الهيدروليكية، ومكونات تدفق خط أنابيب الطين | تآكل الطين، وتآكل الجسيمات، والتآكل، والتجويف الموضعي. | حديد الزهر الأبيض عالي الكروم، أو المطاط، أو البولي يوريثان، أو السيراميك المقاوم للتآكل، أو السبائك الخاصة المقاومة للتآكل. | حجم الجسيمات وتركيزها، ومعدل التدفق، ودرجة الحموضة، ودرجة الحرارة، وموقع التجويف، وطريقة التفكيك/إعادة التجميع. |
| صناديق المواد، والمزالق، وبطانات التغذية والتفريغ | التآكل الانزلاقي، وتأثير سقوط المواد، والتصاق المواد، والضوضاء، والتآكل الموضعي. | ألواح فولاذية مقاومة للتآكل معالجة حرارياً، وألواح من البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي، وألواح مركبة من السيراميك/المطاط، وألواح مركبة من المطاط أو المعدنين. | ارتفاع السقوط، زاوية الاصطدام، حجم الجسيمات، درجة الحرارة، الميل إلى الالتصاق، وهياكل الدعم والتثبيت. |
| التروس، والتروس الصغيرة، وحلقات التروس، والأعمدة، والعجلات المسننة | الانحناء الدوري، والإجهاد الناتج عن التلامس، وحمل الصدمات، وتآكل سطح السن، وتآكل المحور. | يتم اختيار البطانات من سبائك الفولاذ المعالجة حرارياً، والفولاذ المكربن، والفولاذ المقوى بالحث، وذلك حسب الحمل. | طيف الحمل، والوحدة/الحجم، وصلابة القلب، وطبقة سطح السن المتصلبة، والملاءمة، والتشحيم، والاختبار غير المدمر. |
| البطانات، وأغلفة المحامل، وحاويات المحامل، ومكونات الدفع | الاحتكاك الانزلاقي، والتشحيم الحدودي، والتحميل غير المركزي، والتلوث، والإجهاد. | سبائك النحاس، معدن بابيت، فولاذ المحامل، البلاستيك الهندسي، أو مواد المحامل الانزلاقية المركبة. | مادة المحور، الخلوص، ضغط السطح، السرعة، طريقة التشحيم، ارتفاع درجة الحرارة والتحكم في التلوث. |
| موانع التسرب، وحلقات كشط الغبار، وحلقات التوجيه، والمكونات الهيدروليكية | الوسائط الزيتية/المعلقة، ودوران الضغط، ودرجة الحرارة، والاحتكاك، ودخول الجسيمات. | NBR، HNBR، FKM، PU، PTFE وأنظمة منع التسرب المركبة الخاصة بها. | التوافق مع الوسط، ودرجة حرارة التشغيل، والضغط، والسرعة، وحجم الأخدود، وخشونة السطح. |
المعدات والأجزاء المتوافقة:بطانة بوليمرية لقمع الاستقبال/التغذية FLSmidth HPGR PM9-24/19M، الرسم ينتمي إلى سلسلة M3-0621، يوضح رسم التصنيع أن السماكة النهائية هي 60 مم.
لماذا نختار هذا النوع من المواد؟يُشكل هذا الموقع مخاطر سقوط المواد، والتآكل الناتج عن الانزلاق، والتصاق المواد. لذا، يجب أن تتمتع المواد المرشحة بتوازن بين انخفاض الاحتكاك، وانخفاض امتصاص الماء، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل.
الحدود التي يجب الحفاظ عليها:الوزن الجزيئي والتركيبة من متطلبات المشروع، بينما العمر الافتراضي في الموقع هو أحد متطلبات ملاحظات المشروع؛ إن شرط الـ 24 شهرًا الذي طرحه العميل ليس عمرًا افتراضيًا موحدًا يمكن للموقع الإلكتروني أن يعد به بشكل مباشر.
لنلقِ نظرة على الأجزاء أولاً:تؤدي البطانات والتروس والبطانات والأختام والقواديس في نفس المعدات وظائف مختلفة ولا يمكن اختيارها بشكل موحد بناءً على كلمة "مقاومة للتآكل".
يرجى التأكيد مرة أخرى:تُستخدم صفحة المواد لتحديد توجيهات الفرز؛ ويجب تأكيد الدرجة النهائية والعملية ومتطلبات الفحص من خلال الرسومات وظروف التشغيل وصور الأعطال والاتفاقيات الفنية.
عند طلب عرض سعر، يرجى تقديم المعلومات التالية على الأقل:تتضمن المعلومات التي تستخدمها ANRANST: ماركة وموديل المعدات، اسم القطعة/رقم الرسم، موقع التركيب، الأبعاد أو الرسومات، المواد المُعالجة، حجم الجسيمات، المواد الحالية، صور الأعطال، العمر الافتراضي المتوقع والكمية. تستخدم ANRANST هذه المعلومات لإتمام عملية تحديد القطعة، واختيار المواد الأولية، والتحقق من عملية التصنيع، وتأكيد سلسلة التوريد.
تصف صفحة المواد الأداء والحدود المطبقة؛ وتستخدم المقالة التقنية لشرح طرق الاختيار والتصنيع والفحص بالتفصيل.
قم بتحديد مسار الاختيار بناءً على موقع تركيب البطانة، وآلية التآكل، ومجموعة المواد، ومتطلبات فحص التصنيع.
اقرأ المقال كاملاً →اشرح كيف تؤثر طرق التغذية، ومنفذ التفريغ، وتصلب المواد، والصيانة مجتمعة على أداء لوحة الفك.
اقرأ المقال كاملاً →قارن بين صلابة الصدمات، والتصلب الناتج عن العمل، ومقاومة تآكل الكربيد، وأنماط الفشل المطبقة.
اقرأ المقال كاملاً →تحقق من جودة التسليم من خلال فحص التركيب والخواص الميكانيكية وعلم المعادن والمعالجة الحرارية والأبعاد والاختبارات غير المدمرة.
اقرأ المقال كاملاً →إن تقديم اسم المادة ليس سوى الخطوة الأولى. فبعد تقديم القطعة والرسومات وظروف التشغيل الفعلية، يستطيع المهندسون التحقق من المواد المرشحة وعمليات التصنيع ومتطلبات الفحص.
أو اتصل بنا مباشرة:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
تقوم شركة ANRANST بتصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل حسب الطلب وفقًا للرسومات لعملاء عالميين: مراجعة هندسية، ومطابقة المصانع المعتمدة حسب الفئة، والتفتيش في الموقع، وتسليم المنتج النهائي؛ ويتم توفير قطع الغيار لنفس الآلة وفقًا للرسومات.
قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.
نقوم بمطابقة مصانع الصب المعتمدة بناءً على نوع القطعة وقدرات العملية، وننسق تبادل المعلومات التقنية.
تتم مراقبة العمليات الرئيسية في الموقع، ولا يُسمح بالإفراج إلا بعد اكتمال جميع سجلات الصلابة والصدمات والكشف عن العيوب والمعالجة الحرارية، مع إرفاق وثائق كل فرن بالشحنة.
تنظيم عمليات التصنيع، والتوزيع في الموقع، والتعبئة والتغليف، وتسليم المنتجات النهائية الكاملة، مع إرفاق وثائق الجودة بالبضائع.
أرسلوا إلينا رقم الطراز، والرسومات، ورقم القطعة، وشروط التشغيل. سيقوم مهندسونا بتصنيفها خلال 24 ساعة، وتقديم نطاق الميزانية، ثم تحديد مسار مراجعة المشروع والتوريد.
إرسال طلب