لوح فولاذي أصبح مادة حماية مصنّعة. تمنح المعالجة الحرارية المُتحكم بها لألواح التآكل المصلدة والمطوّعة مزيجاً من الصلادة والقوة والمتانة، وهي مناسبة لقطع الحماية التي تُصنع بالقص والثقب والثني أو اللحام. مسار تصنيعها يختلف عن فولاذ المنغنيز المسبوك وبطانات الكروم-موليبدينوم وحديد الزهر عالي الكروم؛ الصلادة وحدها لا تثبت قابلية الاستبدال.
تمنح المعالجة الحرارية المُتحكم بها لألواح التآكل المصلدة والمطوّعة مزيجاً من الصلادة والقوة والمتانة. تناسب قطع الحماية المصنّعة بالقص والثقب والثني أو اللحام. مسار تصنيعها يختلف عن فولاذ المنغنيز المسبوك وبطانات الكروم-موليبدينوم وحديد الزهر عالي الكروم؛ الصلادة وحدها لا تثبت قابلية الاستبدال.
تستخدم بشكل أساسي كحماية تآكل قابلة للاستبدال مصنّعة من ألواح الفولاذ.
تحقق من الدعم والمتانة حيث تسقط الكتل الكبيرة من ارتفاع. للمواد اللاصقة قارن الخيارات منخفضة الاحتكاك مثل UHMWPE.
لوحات صناديق الشاشات الحاملة وألواح التآكل القابلة للاستبدال وظيفتان مختلفتان؛ يجب ألا تحل لوحة التآكل محل الفولاذ الهيكلي دون تقييم هندسي.
قضبان الضرب عالية السرعة والأعباء والبطانات المقعرة والهياكل الحاملة الأساسية تحتاج مواصفات خاصة بها؛ مصطلح لوح التآكل لا يثبت الأهلية.
يمكن لنفس اللوح أن يظهر عمر خدمة مختلفاً بشكل ملحوظ في مواقع مختلفة. طابق المادة مع آلية التآكل والهيكل الداعم معاً.
| القطعة / الموقع | الظروف والتلف الشائع | الخصائص المطلوبة من المادة | متطلبات التصنيع والاختيار |
|---|---|---|---|
| بطانات قنوات النقل | جسيمات منزلقة، تآكل، صدم سقوط موضعي، وحواف ملتفة. | توازن بين مقاومة التآكل ومتانة الكسر، صلادة متسقة عبر السمك، وجودة سطح جيدة. | زاوية الصدم، ارتفاع السقوط، أبعاد اللوح، ثقوب التركيب، اتجاه الألواح المتداخلة، الدعم، وسهولة الاستبدال. |
| بطانات القواديس / قواديس التغذية | كتل كبيرة متساقطة، انضغاط، التصاق، إجهاد حول الثقوب، وتغيرات حرارية. | مقاومة الصدم والتآكل وخصائص درجات الحرارة المنخفضة؛ قيم الاحتكاك حيث يكون الالتصاق شديداً. | اختر المواد منفصلة لمنطقة الصدم الأولية ومنطقة الانزلاق؛ تحقق من التثبيت بالمسامير أو اللحام والتمدد الحراري. |
| البطانات الجانبية للمغذي اللوحي وألواح الصدم | صدم الخام، الكشط، الاهتزاز قرب الأحواض، وتآكل عند الخلوصات. | المتانة ومقاومة التآكل وثبات الأبعاد ومقاومة التشقق حول الثقوب. | الخلوص مع الأحواض والجنزير، سمك اللوح، الثقوب الغاطسة، الدعم، واتجاه التجميع. |
| ألواح صناديق الشاشات وحماية الهياكل | تآكل الجسيمات الدقيقة، الاهتزاز، ارتخاء المسامير، وإجهاد الحواف. | مقاومة التآكل والتسطيح ومقاومة إجهاد كافية. | ميّز الألواح الهيكلية عن البطانات القابلة للاستبدال؛ تحكم في مواضع الثقوب ومسافات الحواف والكتلة وتشوه اللحام. |
| ألواح حماية التغذية والتفريغ | صدم جسيمات مركّز، تغيرات في اتجاه التدفق، تآكل موضعي، وتآكل حتى الثقب. | متانة الصدم ومقاومة التآكل وسهولة الاستبدال. | اتجاه التدفق، عرض السيل، أنحف منطقة تآكل، طريقة التثبيت، والتوافق مع القطع المجاورة. |
يتطلب الحفاظ على خصائص اللوح المورّد إجراءات قص وثني وتشكيل ولحام وتثبيت مناسبة.
تحقق من الدرجة وتحديد الحرارة أو الدفعة والسمك وحالة التسليم والصلادة ومتطلبات الصدم؛ الاسم التجاري ليس درجة فولاذ عامة.
ضبط المنطقة المتأثرة بالحرارة وجودة حواف الثقوب والشقوق الدقيقة. اختر الثقب أو الغاطس أو القطع بنفث الماء من بيانات المادة.
اتبع متطلبات سمك اللوح ومستوى الصلادة واتجاه الانحناء ونصف القطر الأدنى؛ تحكم في التسخين المسبق ومدخلات الحرارة وخطر التشقق الهيدروجيني.
تحقق من التسطيح ومسافات الثقوب والحواف وتداخل الألواح والشد المسبق للمسامير وتلامس الدعم لتجنب المناطق غير المدعومة المعرضة للصدم.
راجع موضع المعدات لتأكيد الأبعاد وأرقام الرسومات وطرق الاستبدال.
المراجع التقنية: توفر إرشادات تصنيع SSAB Hardox مراجع تطبيق ومعالجة لألواح التآكل المصلدة والمطوّعة. تختار ANRANST اللوح حسب درجة العميل والرسومات واتفاقية الفحص؛ تبقى الأسماء التجارية وأداء الخدمة محددة بالمنتج المختار والتطبيق.
مرجع: تُستخدم إرشادات تصنيع الألواح المصلدة (مثل SSAB Hardox) كمرجع للتطبيق والمعالجة. تختار ANRANST اللوح حسب درجة العميل والرسومات واتفاقية الفحص، ويظل التصنيع النهائي وفق اتفاقية فنية.
يرجى توفير المعدات وموقع التركيب وسمك اللوح وأبعاده وحجم الجسيمات وارتفاع السقوط ودرجة الحرارة وطريقة التثبيت والمادة الحالية وصور التلف والكمية وفترة الصيانة المستهدفة.
تقوم شركة ANRANST بتصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل حسب الطلب وفقًا للرسومات لعملاء عالميين: مراجعة هندسية، والإنتاج في المصانع المعتمدة المعتمدة حسب الفئة، والتفتيش في الموقع، وتسليم المنتج النهائي؛ ويتم توفير قطع الغيار لنفس الآلة وفقًا للرسومات.
قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.
تُحدَّد درجات المواد وعمليات المعالجة الحرارية لكل طلب على حدة، وتُثبَّت في الاتفاقية الفنية وتُتابَع أثناء الإنتاج.
تتم مراقبة العمليات الرئيسية في الموقع، ولا يُسمح بالإفراج إلا بعد اكتمال جميع سجلات الصلابة والصدمات والكشف عن العيوب والمعالجة الحرارية، مع إرفاق وثائق كل فرن بالشحنة.
تنظيم عمليات التصنيع، والتوزيع في الموقع، والتعبئة والتغليف، وتسليم المنتجات النهائية الكاملة، مع إرفاق وثائق الجودة بالبضائع.
أرسلوا إلينا رقم الطراز، والرسومات، ورقم القطعة، وشروط التشغيل. سيقوم مهندسونا بتصنيفها خلال 24 ساعة، وتقديم نطاق الميزانية، ثم تحديد مسار مراجعة المشروع والتوريد.
إرسال طلب