الصلادة وحدها لا تصنع عمر التسليح. يصنع تصميم التوازن الفعلي: تجمع مصفوفة عالية المتانة مع طبقة سطح عالية الصلادة. قد تكون صلادة الطبقة أقل قليلاً من سبائك السباكة الجماعية التالية الأعلى منها، لكن المتانة الكلية للمجموع تكون أعلى. تنخفض خطة ماكية إلقاء المواد عندما تبدو المعايير البسيطة مثل الصلادة أعلى في سبيكة جماعية معينة.
تجد الطبقات المصبوبة بسبائك عالية الصلادة مفاجآت في الواجبات الشاملة بسبب صلادتها النسبية ومتانتها غير الكافية. الطبقة ثنائية المعدن المختارة بعناية بصلادة أقل قليلاً لكن متانة أعلى، بالإضافة إلى السطح المقسّى والمصفوفة عالية المتانة، ترفع عمر القطعة الشاملة فوق مستوى سبيكة السباكة الجماعية الأعلى صلادة.
تصنع هذه القطع كصب مركب بمصفوفة وأجزاء سطح مكسوة معاً في بنية واحدة غير قابلة للانفصال.
تعريف «ثنائي المعدن» في الرسم: سماكة الطبقة المكسوة ومنطقة الانتقال والصلادة والمصفوفة وحالة صب الوحدة أو طرق الربط المتفق عليها.
تحكم في موضع الرصاص للطبقة المكسوة ونفاذية البنية وتفاوت الانتقال. ذكّر بالصب بعد انتهاء التصميم: يحدد الصب حدوث البنية الفعلية.
بالنسبة للصدم، حدد أولاً طاقة الصدم القصوى الفعلية وأبعاد القطعة. ثم اختر المادة والبنية المضغوطة العالية الصلادة والمتينة وليس النواة المكسورة للجسم بأكمله.
العلاقات النموذجية للمركبات ثنائية المعدن في مواقع المعدات المحددة.
| المعدات / القطعة | ظروف التشغيل | المواد والهياكل المرشحة | الفحوصات الرئيسية |
|---|---|---|---|
| لوحات تبطين داخلية للخلاطات | تآكل كاشط للمواد، صدم متوسط، وقطع متوسطة الحجم من نفس المادة تقريباً. | طبقة سطحية عالية الصلادة بمصفوفة عالية المتانة؛ حدد صلادة السطح حسب نوع الكشط ودوران جزيئات المادة. | صلادة السطح والمنطقة الانتقالية والمصفوفة ومستوى الكسر الشامل ومعايرة سمك الطبقة المكسوة مقابل معايير OEM. |
| ألواح الجنوط وألواح التآكل الكبيرة | تآكل انزلاقي، أحمال صدمية، وأحمال اقتصاص كبيرة. | مصفوفة فولاذية أو فولاذية منخفضة السبائك عالية المتانة مع طبقة سطح مقساة عالية الصلادة. | تصميم وحدة الصب الكبيرة، صلابة المصفوفة، سمك الطبقة، وفحص التلامس للطبقة المكسوة مقارنة بالتصميم. |
| مطارق الكسارات المطرقية | صدم ذروة ميكانيكية وتآكل كاشط للمادة. | مطرقة عالية المتانة لإدارة الصدم: سبائك منخفضة الكربون، أو فولاذ منخفض السبائك، أو حديد زهر منخفض السبائك حسب طاقة الصدم والإجهادات. | طاقة الصدم القصوى، حجم المادة، وجودة القطعة الجديدة، وملاءمة التآكل الفعلية في الموقع. |
| أسنان الحفارات وقطع القطع | صدم غير متوقع، نقرات معادن غريبة، وتآكل بمستويات مختلفة. | مركبات ثنائية المعدن مصبوبة بمصفوفة متينة وطبقة سطح عالية الصلادة موضعة بدقة. | توجيه البنية المركبة، موضع الطبقة المكسوة، القابلية للفشل، حالة الإجهاد الحراري، ومراجعة أرقام رسم OEM. |
| قطع مضخات الملاط | تآكل ملاط عالي السرعة وتآكل وحفر كافيتيشن وتقليم للشارة. | المركبات ثنائية المعدن تكون قطع المضخات: تكون الظروف الحقيقية مختلفة غالباً عن مثالية الاختبارات المعيارية. | عمر الخدمة الفعلي، منطقة التآكل المركزة، وسلوك الاستبدال للقطع مقارنة بالمواد القديمة. |
المركبات ثنائية المعدن الناجحة تعتمد على اختيار المادة، والصب، والمعالجة الحرارية، وتخطيط الجودة، وتحليل الحالة الميدانية معاً.
حدد تركيبة السبائك ومستوى السبائك للطبقة المكسوة والمصفوفة حسب الحوادث الميدانية للمعدات. لا تختار الصلادة القصوى لمجرد أنها تبدو مثالية.
تحكم في التصميم والموضع المسبق والأبعاد لطبقة السطح المكسوة، ومعالجة الصب ومنع الشوائب وحدود الانتقال. المركبات ثنائية المعدن الصغيرة معقدة.
افحص صلادة الطبقة المكسوة والمصفوفة والمنطقة الانتقالية وفق الاتفاقية، مع تصحيح الاختبارات المعدنية والكيميائية والهندسية في المناطق المطلوبة.
ابحث عن فشل القطع، واستخدم المسبوكات المكسورة ومطابقة الجودة. تصنع الضمانات طويلة الأجل من تحسين المركبات ثنائية المعدن عبر وقت التشغيل وفترات الاستخدام الماضي.
افتح صفحة القطعة والمواد ذات الصلة لفحص التطبيق الفعلي للمركبات ثنائية المعدن بالرسومات.
نقطة حاسمة في اختيار مادة القطعة: عند اختيار المادة، استخدم الطبقة المكسوة أو الطبقة المصبوبة ثنائية المعدن؛ لا تختار فقط لأعلى صلادة للطبقة الواحدة. ضع في الاعتبار مصفوفة القطعة نفسها، الرسومات الفعلية، دورات الإجهاد، وبيانات التلف الميداني.
مرجع: المراجع الصناعية العامة: بيانات السبائك والمسبوكات للمصنعين، وسجلات عمر المعدات الفعلية. يظل التصنيع وفق رسومات OEM والاتفاقية الفنية.
يرجى توفير طراز المعدات واسم القطعة أو رقم الرسم والمادة الحالية وحجم المواد وجزيئات التغذية وظروف الصدم وصور التلف والعمر المستهدف والكمية.
تقوم شركة ANRANST بتصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل حسب الطلب وفقًا للرسومات لعملاء عالميين: مراجعة هندسية، والإنتاج في المصانع المعتمدة المعتمدة حسب الفئة، والتفتيش في الموقع، وتسليم المنتج النهائي؛ ويتم توفير قطع الغيار لنفس الآلة وفقًا للرسومات.
قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.
تُحدَّد درجات المواد وعمليات المعالجة الحرارية لكل طلب على حدة، وتُثبَّت في الاتفاقية الفنية وتُتابَع أثناء الإنتاج.
تتم مراقبة العمليات الرئيسية في الموقع، ولا يُسمح بالإفراج إلا بعد اكتمال جميع سجلات الصلابة والصدمات والكشف عن العيوب والمعالجة الحرارية، مع إرفاق وثائق كل فرن بالشحنة.
تنظيم عمليات التصنيع، والتوزيع في الموقع، والتعبئة والتغليف، وتسليم المنتجات النهائية الكاملة، مع إرفاق وثائق الجودة بالبضائع.
أرسلوا إلينا رقم الطراز، والرسومات، ورقم القطعة، وشروط التشغيل. سيقوم مهندسونا بتصنيفها خلال 24 ساعة، وتقديم نطاق الميزانية، ثم تحديد مسار مراجعة المشروع والتوريد.
إرسال طلب