ثلاث مجموعات مواد وثلاثة أدوار. يقاوم كربيد التنجستن الملبد التآكل المركّز في المسامير ورؤوس الدوارات وقطع القطع؛ ويناسب السيراميك تآكل الملاط والبطانات منخفضة إلى متوسطة الصدم المدعومة جيداً؛ وتضع المركبات الخزفية المعدنية أطواراً صلبة في مناطق التآكل وتحتفظ بمصفوفة متينة في مناطق الحمل. طرق تصنيعها وتثبيتها وآليات فشلها مختلفة.
يقاوم كربيد التنجستن الملبد التآكل المركّز في المسامير ورؤوس الدوارات وقطع القطع. يناسب السيراميك تآكل الملاط والبطانات منخفضة إلى متوسطة الصدم المدعومة جيداً. تضع المركبات الخزفية المعدنية أطواراً صلبة في مناطق التآكل وتحتفظ بمصفوفة متينة في مناطق الحمل. طرق تصنيعها وتثبيتها وآليات فشلها مختلفة.
أسماء المواد تحدد المرشحين فقط. أكد الدرجة وحجم الحبيبات والرابط ونوع السيراميك والنقاء والبنية المركبة مقابل رسومات القطعة وظروف التشغيل.
غير مناسب كهيكل كامل يخضع لتشوه كبير. اختر درجات الكربيد مع متطلبات الإمساك والنحاس والملاءمة التداخلية وحدود الصدم.
حدد نوع السيراميك والسمك وشكل البلاطة والنقاء والتثبيت والركيزة. السيراميك غير المبطّن غير مناسب للصدم المباشر للكتل الكبيرة.
«مركب» لا يحدد درجة واحدة. حدد في الرسم التصاق الواجهة وموقع الطور الصلب وحماية الحواف واتجاه الصدم.
يمكن أن تحتوي الماكينة الواحدة على كربيد وسيراميك ومطاط وفولاذ ومواد تكسية. العلاقات أدناه مرشحات نموذجية لقطع منفردة.
| المعدات / القطعة | ظروف التشغيل | المواد والهياكل المرشحة | الفحوصات الرئيسية |
|---|---|---|---|
| مسامير بكرات HPGR | كشط شديد في طبقة المواد عالية الضغط، صدم موضعي، وخطر انحناء المسامير. | مسامير كربيد WC-Co تعمل مع ركيزة البكرة وطبقة الحماية المكسوة. | أبعاد المسامير ودرجتها ورابطها وعمق الإدخال والترتيب ودعم الركيزة وخطة إصلاح سطح البكرة. |
| رؤوس دوارات VSI / الرؤوس الخلفية | صدم جسيمات عالي السرعة وقطع وتآكل الحواف. | إدراجات كربيد التنجستن أو رؤوس مركبة أو أطوار صلبة محددة لهيكل OEM. | سرعة الدوار والتغذية وزاوية الصدم وشكل الإدراج والتثبيت بالنحاس أو الميكانيكي والتوازن الديناميكي. |
| أسنان الكسر والقطع | إجهاد تلامس مرتفع وكشط خدش وصدم دوري. | أطراف أو إدراجات كربيد مع جسم فولاذي متين. | قوة جسم السن ودرجة الكربيد والواجهة وجودة النحاس وملاءمة الحامل وخطر المعادن الغريبة. |
| فتحات Hydrocyclone وفوهات الدوامة وبطانات المخروط | تآكل ملاط عالي السرعة وكشط جسيمات وتآكل كيميائي وانسدادات موضعية. | سيراميك مثل الألومينا وZTA وكربيد السيليكون؛ وقد يكون المطاط أو PU خياراً حسب المقارنة. | حجم الجسيمات والتركيز وسرعة التدفق وpH وقطر الفتحة والهيكل القابل للاستبدال ووصلات السيراميك والدعم. |
| بطانات القنوات والقواديس وأنابيب الملاط | تآكل انزلاقي وتآكل ومواد لاصقة وصدم سقوط موضعي. | بلاطات خزفية وبطانات مركبة خزفية-مطاطية وسيراميك بدعم فولاذي؛ استخدم مواد أكثر متانة في مناطق الصدم العالي. | ارتفاع السقوط وحجم الجسيمات وزاوية الصدم ودرجة الحرارة والمادة اللاصقة وتثبيت المسامير أو اللحام وحماية الحواف. |
تنشأ فشل المواد الصلبة غالباً عند الواجهات والتثبيتات وليس داخل المادة نفسها.
تحقق من الدرجة وحجم حبيبات الطور الصلب والرابط والكثافة والأبعاد والشقوق المرئية وجودة الواجهة بعد النحاس أو الكبس.
تحقق من نوع السيراميك والنقاء والكثافة أو المسامية والسمك والأبعاد والشقوق والوصلات والتثبيت اللاصق أو الميكانيكي.
افحص موقع الطور الصلب والمصفوفة المعدنية واستمرارية الواجهة وحماية الحواف والإجهادات المتبقية من تفاوت التمدد الحراري.
تحقق من التركيب بالرسومات والقوالب وأبعاد الواجهة. للقطع الدوارة قم أيضاً بتقييم توزيع الوزن والتوازن الديناميكي والاتساق بين الاستبدالات.
افتح صفحة القطعة ذات الصلة لمتابعة الفحوصات الفنية بأرقام رسومات OEM والطرازات المطبقة وأرقام القطع والرسومات.
حدود اختيار المواد للبطانات عالية الصدم: لا تفترض أن أعباء وبطانات الكسارات المخروطية أو ألواح الفك أو غيرها من البطانات الكبيرة عالية الصدم يمكن أن تستخدم السيراميك أو الكربيد لمجرد أنها قطع تآكل. يتطلب اختيار المادة بنية مركبة موثوقة وتخطيط أطوار صلبة محدداً.
مرجع: تُستخدم معايير ومراجع صناعية عامة (كربيد التنجستن: ISO 4499؛ السيراميك: بيانات الشركات المصنعة) لتحديد عائلات المواد. يظل التصنيع النهائي وفق الرسومات والاتفاقية الفنية.
يرجى توفير طراز المعدات واسم القطعة أو رقم الرسم والمادة الحالية والتغذية وحجم الجسيمات وظروف الصدم وهيكل التثبيت وصور التلف والكمية والعمر المستهدف.
تقوم شركة ANRANST بتصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل حسب الطلب وفقًا للرسومات لعملاء عالميين: مراجعة هندسية، والإنتاج في المصانع المعتمدة المعتمدة حسب الفئة، والتفتيش في الموقع، وتسليم المنتج النهائي؛ ويتم توفير قطع الغيار لنفس الآلة وفقًا للرسومات.
قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.
تُحدَّد درجات المواد وعمليات المعالجة الحرارية لكل طلب على حدة، وتُثبَّت في الاتفاقية الفنية وتُتابَع أثناء الإنتاج.
تتم مراقبة العمليات الرئيسية في الموقع، ولا يُسمح بالإفراج إلا بعد اكتمال جميع سجلات الصلابة والصدمات والكشف عن العيوب والمعالجة الحرارية، مع إرفاق وثائق كل فرن بالشحنة.
تنظيم عمليات التصنيع، والتوزيع في الموقع، والتعبئة والتغليف، وتسليم المنتجات النهائية الكاملة، مع إرفاق وثائق الجودة بالبضائع.
أرسلوا إلينا رقم الطراز، والرسومات، ورقم القطعة، وشروط التشغيل. سيقوم مهندسونا بتصنيفها خلال 24 ساعة، وتقديم نطاق الميزانية، ثم تحديد مسار مراجعة المشروع والتوريد.
إرسال طلب