HPGR ROLLER STUD / TUNGSTEN CARBIDE STUD

مسامير سطح أسطوانات HPGR

عناصر عمل من الكربيد ذات أسطح بكرات دبابيس - يتم تحديدها حسب الحجم وشكل النهاية ونظام الثقوب.

لا تُعتبر مسامير التثبيت قطعًا عامة يتم شراؤها بناءً على القطر فقط. تركز شركة ANRANST على التحقق من الرسومات، ومراقبة الجودة، وتسليم المنتج النهائي، ومعالجة المشكلات المتعلقة بمواد الكربيد، والأبعاد، والهياكل الطرفية، وأنظمة الثقوب الأساسية، والتداخلات، وفقدان المسامير، وكسرها.

المعدات المناسبةآلة طحن الضغط العالي ذات سطح أسطواني مثبت
موقع التركيبنظام ثقوب الركيزة السطحية الدوارة
ظروف التشغيل الرئيسيةإجهاد تلامس عالٍ، وتآكل كاشط، وصدمات دورية
أساس التأكيدالنموذج، رقم الرسم، الأبعاد، شكل النهاية، تركيب التداخل والتخطيط
مخطط تصنيف دبابيس بكرات HPGR
يُستخدم مخطط فئة الدبوس لتحديد العناصر الأسطوانية العاملة؛ يجب أن يستند القطر الفعلي والطول وشكل النهاية والشطف والتفاوتات إلى الرسومات أو العينات المؤكدة.
وظيفة الأجزاء

بالإضافة إلى الركيزة السطحية للأسطوانة، تتشكل طبقة عمل مقاومة للتآكل.

تُدخل المسامير في نظام التجويف الخاص بمصفوفة سطح الأسطوانة، وتتحمل التآكل الكاشط، والإجهاد الناتج عن التلامس، والصدمات الدورية في طبقة المادة عالية الضغط. يمكن أن تساعد وسادة المادة المتكونة بين المسامير في حماية المصفوفة، لكن فعاليتها تعتمد على ترتيب المسامير، وارتفاع بروزها، ومعدل التغذية، والضغط، واستقرار التشغيل.

لا تعني الأشكال المتشابهة أنها قابلة للتبديل. فالقطر، والطول الفعال، والزوايا المشطوفة أو المدببة في الأطراف، والشطبات، وحالة السطح، ونظام الثقوب، والتداخل في التركيب، كلها عوامل تحدد موثوقية التجميع والخدمة.

الحجم والهويةالقطر، الطول الكلي، الطول الفعال، شكل النهاية، الحافة المشطوفة والزاوية المشطوفة
الهوية الماديةالمرحلة الصلبة، مرحلة المادة الرابطة، البنية المجهرية، الكثافة وقوة الانحناء
تجميع الهويةحجم مسام المصفوفة، حالة السطح، التداخل، الضغط، والبروز
هوية الموقعمخطط تخطيط دبابيس المنطقة المركزية، ومنطقة الانتقال، ومنطقة الحافة، والعمود
الموقع والأداء

يجب فحص المسامير وفتحات المصفوفة والسرير كنظام متكامل.

إن مجرد زيادة صلابة مسمار التثبيت لا يمكن أن يحل مشاكل سقوط المسمار أو كسره أو تشقق المادة الأساسية.

منطقة الجهد العالي المركزية

يكون ضغط التلامس والتأثير الكاشط مستقرين، والسجلات الرئيسية هي تآكل الدبوس، وارتفاع البروز، واحتفاظ الوسادة، وانكشاف الركيزة.

منطقة انتقال الحافة

بسبب تأثير تدرج الضغط وانحراف التدفق وبنية الحافة، يجب حساب فقدان المسامير والتآكل غير المتساوي والكسر الموضعي بشكل منفصل للطرفين الأيسر والأيمن.

تركيب مسمار العمود

يتم تحديد قدرة التثبيت من خلال قطر الثقب، واستدارته، وخشونته، وتداخله، وعملية التثبيت بالضغط؛ بمجرد تلف الثقب، لا يكفي استبداله ببساطة بمسمار من نفس الحجم.

الهيكل النهائي

تؤثر الحواف المشطوفة والمدببة والمشطوفة والأطوال الفعالة لأطراف العمل والتجميع على تركيز الإجهاد وتحديد الموضع.

بنية الكربيد الملبد

يؤثر حجم جسيمات الطور الصلب، ونسبة طور المادة الرابطة، وتجانس البنية المجهرية على مقاومة التآكل، والمتانة، وسلوك الكسر، ويجب التحقق منها وفقًا لظروف العمل والرسومات.

مجموعة استبدال كاملة

قم بمطابقة البكرات وفقًا لمخطط تخطيط سطح البكرة والمساحة والكمية، وسجل بيانات الدفعة والموقع والتركيب لتسهيل مقارنة العمر الافتراضي اللاحقة.

المواد وعمليات التصنيع

يتم تحديد الخصائص بشكل مشترك من خلال الطور الصلب لكربيد التنجستن وطور الرابط المعدني.

لا تنشر الصفحة العامة قيمًا محددة للتركيب أو الصلابة أو العمر الافتراضي غير المدعومة برسومات أو سجلات فحص.

كربيد التنجستن الملبدتتمثل النقاط الرئيسية التي يجب التحقق منها في نظام الطور الصلب ونظام طور المادة الرابطة، وحجم الحبيبات، والكثافة، والمسامية، والحجم، وشكل النهاية، ومقاومة الانحناء؛ ولا يمكن الحكم على قابلية التطبيق من خلال قيمة صلابة واحدة فقط.
فولاذ سبيكي ذو سطح أسطوانييعتمد تثبيت المسامير على نظام ثقوب المصفوفة، وقوتها، ومتانتها، والإجهاد المتبقي. قبل استبدال المسمار، يجب فحص جدار الثقب، والشقوق، والتشوه، والأبعاد المتبقية.
إصلاح محيط سطح بكرة المكبسإذا كانت طبقة اللحام تتضمن المادة الأساسية أو محيط المسمار، فيجب التحقق من قابلية لحام المادة الأساسية، والمنطقة المتأثرة بالحرارة، وحماية الثقب، ودرجة الحرارة بين الطبقات، والشكل النهائي.
التصنيع والتفتيشيجب إجراء الأبعاد والشكل وعيوب السطح والكثافة والبنية المجهرية والخواص الميكانيكية وتناسق الدفعة وإجراءات فحص العينات اللازمة وفقًا للرسومات والاتفاقيات الفنية.

سلسلة الأداء: الخام والضغط ← إجهاد المسامير والتآكل ← نظام الكربيد ← نظام الثقوب المصفوفية والتجميع ← فحص الدفعة ← سجل العمر الموضعي.

تشخيص الأعطال

أولاً، يجب التمييز بين التآكل الطبيعي، وفقدان الأظافر، والكسر، وتلف الطبقة الأساسية.

تختلف الأبعاد والمواد وأسباب التجميع لكل ظاهرة.

الظواهر التي تحدث في الموقع التحقق ذو الأولوية مجالات للتحسين
تتقلص المسامير بشكل متساوٍ الخشونة، والضغط، والسرعة، والبروز، والحشو، ونظام الكربيد الملبد قارن مستويات التآكل حسب المنطقة لتحسين المواد ودورات الاستبدال.
سقط الظفر بالكامل. قطر الثقب، استدارته، تداخل التركيب، تلف جدار الثقب، سجلات التركيب بالضغط، درجة الحرارة وتأثير التشغيل إصلاح أو إعادة بناء النظام الكامل، والتحكم في عملية التركيب والتداخل.
انكسر أو تشقق الطرف العامل. شكل النهاية، تركيز الإجهاد، المتانة، الشوائب، تأثير الأجسام الغريبة والتحميل اللامركزي الموضعي تحقق من بنية النهاية ومتانة المادة لتحسين التحكم في الأجسام الغريبة والأحمال غير المركزية.
كسر الدفعة المبكرة المواد الخام، والضغط والتلبيد، والبنية المجهرية، والكثافة، والعيوب الداخلية، وفحص الدفعات تتبع الدفعات وتحسين قبول البنية المجهرية والأبعاد والخواص الميكانيكية.
تشقق الطبقة الأساسية حول الدعامة تباعد الثقوب، مسافة الحافة، التداخل، حمل الضغط، خصائص المصفوفة، الإجهاد المتبقي، والتأثير الحراري لطبقة اللحام. تُستخدم مجموعة أدوات التقييم بأكملها لتقييم الدعامة والمصفوفة، دون زيادة قوة الدعامة وحدها.
رقم الرسم ومعلومات الاستفسار

دبابيس التثبيت وفقًا لترتيب سطح الأسطوانة وحجمها ومادتها ونظام الثقوب

يمكن مطابقة أرقام الرسومات الموثوقة مباشرة؛ إذا لم يكن هناك رقم رسم، فيجب تقديم عينة مؤكدة، وتقرير أبعاد، وموضع سطح الأسطوانة المقابل.

المعدات وسطح الأسطوانة

الشركة المصنعة الأصلية، رقم الطراز الكامل، الرقم التسلسلي، الأسطوانة الثابتة/الأسطوانة العائمة، بنية سطح الأسطوانة، وتاريخ التعديلات.

حجم ما بعد الظفر

القطر، الطول الكلي، الطول الفعال، بنية النهاية، الحواف المشطوفة، الشطفات، التفاوتات السطحية والهندسية.

نظام الثقوب والتجميع

قطر الثقب، وعمق الثقب، والاستدارة، والخشونة، والتداخل، واتجاه الضغط، ومقدار البروز، ومخطط التخطيط.

رقم الرسم والدفعة

رقم رسم الشركة المصنعة الأصلية، رقم رسم الطرف الثالث، رقم قطعة غيار العميل، الإصدار، رقم المشروع، رقم الدفعة، وعلامة القطعة القديمة.

المواد والتفتيش

نظام المواد، والبنية المجهرية، والكثافة، والخصائص، والأبعاد، والمظهر، ومتطلبات أخذ العينات الدفعية.

ظروف التشغيل والأعطال

الخام، والضغط، والسرعة، والإنتاجية، والعمر الافتراضي، ومعدل سقوط المسامير، وموقع الكسر، والصور الملتقطة في الموقع.

رابط دائري مزدوج

تتوفر في هذه الصفحة جميع دبابيس التثبيت، ومجموعات البكرات، وتركيبات الشركات المصنعة الأصلية، والمواد.

تحدد صفحة الدبوس الأبعاد والمواد ونظام الثقوب وأنماط الأعطال؛ وتؤكد صفحة معدات الشركة المصنعة الأصلية سلسلة التثبيت وبنية سطح الأسطوانة.

ANRANST فريق هندسي مستقل متخصص في تصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل. تعود ملكية أسماء الشركات المصنعة الأصلية وعلاماتها التجارية إلى أصحابها المعنيين؛ ويجب التحقق من أرقام الطرازات الكاملة والأرقام التسلسلية وأرقام الرسومات والرسومات والأبعاد وظروف التشغيل الفعلية قبل التصنيع.

احصل على حلول وعروض أسعار لدبابيس بكرات HPGR

قم بتقديم معلومات الشركة المصنعة الأصلية، ورقم الطراز الكامل، وبنية سطح الأسطوانة، ورقم رسم المسمار، والأبعاد، وشكل النهاية، ونظام الثقوب، والمواد الحالية، وسجلات فقدان أو كسر المسامير، وظروف التشغيل.

طلب مراجعة المشروع

أو اتصل بنا مباشرة:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

خدمات صنع في الصين

من التقييم الفني إلى تسليم المنتج بالكامل

توفر شركة ANRANST للعملاء العالميين تقييمات هندسية، واختيار التصنيع الصيني، ومراقبة الجودة، وتسليم الأجزاء النهائية لقطع الغيار الصناعية المقاومة للتآكل حسب الطلب، ويمكنها أيضًا دعم قطع الغيار الصناعية الأخرى حسب الطلب.

01

مراجعة الرسومات والهندسة

قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.

02

مصانع المطابقة حسب فئة المنتج

نقوم بمطابقة مصانع الصب المعتمدة بناءً على نوع القطعة وقدرات العملية، وننسق تبادل المعلومات التقنية.

03

ضبط الجودة

يشمل ذلك تأكيد الرسم، ومراقبة المواد والعمليات، وتتبع الإنتاج، وتنسيق عمليات الفحص والقبول.

04

تسليم المنتج النهائي

تنظيم عمليات التصنيع والتحقق من الجودة والتعبئة والتغليف وتسليم المنتجات النهائية الكاملة لتشكيل حلقة إمداد قابلة للتنفيذ.

قم بتزويدنا بالنماذج الحالية، والرسومات، وأرقام الرسومات، وأرقام الأجزاء، والمواد، أو معلومات ظروف التشغيل، وسنقوم بتحديد التحقق الفني ومسار التوريد وفقًا لذلك.

إرسال طلب