حُدد الزهر الأبيض عالي الكروم بمقاومة الكشط والتآكل عبر كربيدات مع مصفوفة مُتحكم بها. تحدد مورفولوجيا الكربيدات وحجمها، وبنية المصفوفة، وسمك المقطع، والمعالجة الحرارية الأداء؛ ولا يمكن توقع عمر متساوٍ لمجرد ذكر «Cr26» أو «عالية الكروم» في قطع مختلفة.
يجمع حديد الزهر الأبيض عالي الكروم بين الكربيدات ومصفوفة مُتحكم بها لمقاومة الكشط والتآكل. تحدد مورفولوجيا الكربيدات وحجمها، وبنية المصفوفة، وسمك المقطع، والمعالجة الحرارية الأداء. «Cr26» أو «عالية الكروم» وحدها لا تتنبأ بعمر متساوٍ في قطع مختلفة.
تستخدم القطع أدناه حديد الزهر الأبيض عالي الكروم لمقاومة التآكل. تتطلب الأعمدة والتروس والهياكل الحاملة مواصفات مواد هيكلية منفصلة.
قارن الأجزاء الرطبة المعدنية والمطاطية حسب خصائص الجسيمات والتدفق والرأس والسرعة وتركيز الملاط وpH والكلوريدات.
لا تطبق مباشرة على مناطق صدم السقوط المباشر. قيم ارتفاع السقوط وزاوية الصدم والدعم الخلفي وإجهادات حواف الثقوب.
لا تُستبدل بطانات غلاف SAG/AG عالية الصدم بحديد الزهر الأبيض عالي الكروم لمجرد زيادة مقاومة الكشط.
اربط دور المادة بموقع التركيب وشروط التشغيل الفعلية قبل تسعير الدرجة.
| القطعة / الموقع | آليات التآكل الرئيسية | الخصائص المطلوبة من المادة | فحوصات ما قبل التصنيع |
|---|---|---|---|
| مراوح مضخات الملاط | تآكل الملاط عالي السرعة، تآكل موضعي عند مدخل الشفرات، وخطر التجويف. | مقاومة التآكل والصلادة والحفاظ على المظهر الهيدروليكي؛ انتقال سليم بين الشفرات والمحور. | نوع المضخة، قطر المروحة، السرعة، الجسيمات، تركيز الملاط، والوسط المسبب للتآكل. |
| البطانات الحلزونية والأمامية والخلفية وبيوت الحناجر | قطع كاشط، تآكل، اتساع الخلوصات، وانثقاب موضعي. | مقاومة التآكل، بنية مستقرة في المقطع السميك، وأبعاد تركيب متسقة. | طراز OEM ورقم الرسم، المروحة المزاوجة، الخلوصات، التدفق، الرأس، وخريطة التآكل. |
| بطانات القنوات والقواديس الجانبية | تآكل انزلاقي منخفض الزاوية، تآكل اتجاهي، وتآكل الوصلات. | مقاومة القطع الكاشط؛ استخدم التقسيم والدعم الخلفي لتقليل خطر الكسر. | ارتفاع السقوط، زاوية الصدم، أبعاد البطانة، الدعامات، ثقوب المسامير، واتجاه الوصلات. |
| بكرات وحلقات مطاحن الفحم وبطانات الطاولات | كشط الجسيمات الدقيقة عالي الإجهاد، ضغط اللف، وارتفاع الحرارة. | مقاومة تآكل الكربيدات ودعم المصفوفة واتساق السطح حتى عمق المقطع. | طراز المطحنة، ضغط البكرة، مادة التغذية، درجة الحرارة، طريقة الإصلاح، والمادة الحالية. |
| كرات / وسائط الطحن | دحرجة وصدم وكشط وتآكل مشترك. | تدرج الصلادة، مقاومة التقشر والكسر، واتساق الدفعات. | نوع الطاحونة وقطرها، حجم الكرات، شحنة الكرات، كيمياء الملاط، وممارسة الإضافة. |
تغطي مواصفة ASTM A532/A532M حديد الزهر الأبيض المقاوم للتآكل للتعدين والطحن ومناولة المواد، بما في ذلك الكيمياء وحالة المعالجة الحرارية والصلادة. أضف متطلبات البنية الدقيقة والعيوب والأبعاد الخاصة بالقطعة إلى مواصفة التسليم.
أكد كلاس/نوع ASTM أو الدرجة الأخرى من الرسم أو الاتفاقية الفنية. تحقق من نسبة الكروم/الكربون وسبائك Mo/Ni/Cu وإمكانية تتبع الحرارة.
ضبط مورفولوجيا الكربيدات وبنية المصفوفة والأوستينيت المتبقي وتبريد المقطع السميك. سجل حالة المعالجة الحرارية إضافة إلى الصلادة السطحية.
ركّز على جذور الشفرات وحواف الثقوب والزوايا وانتقالات المقطع. اختر الفحص البصري والأبعادي و MT/PT/UT أو فحص التسرب حسب المخاطر والأهلية.
تحقق في قطع المضخات من المروحة والبطانة الحلزونية وبيت الحنجرة والخلوصات. تحقق في البطانات من تلامس الدعم والمثبتات والوصلات لمنع التشقق الناتج عن إجهاد التجميع.
استخدم صفحات القطع لمراجع رسم OEM وأرقام القطع والطرازات والأبعاد؛ تتطلب خيارات المواد تقييماً مقابل ظروف التشغيل.
المواد البديلة: قارن الفولاذ السبائكي المقاوم للتآكل أو المتين للجسيمات الكبيرة الحادة والصدم الأقوى، والمطاط أو البولي يوريثان للجسيمات الدقيقة أو التآكل أو تقليل الضجيج، والبطانات الخزفية أو المركبة للتآكل الانزلاقي الشديد مع دعم كافٍ. الأداء يعتمد على التطبيق.
مرجع: ASTM A532/A532M مواصفة حديد الزهر الأبيض المقاوم للتآكل؛ مواد مضخات الملاط من Metso. استخدم المراجع لتحديد عائلات المواد والتطبيقات؛ حدد الدرجة من الرسومات وظروف التشغيل.
يرجى توفير طراز المعدات، رقم رسم OEM أو الرسم، التدفق والرأس، الجسيمات، التركيز، pH والكلوريدات، المادة الحالية، صور التلف، الكمية، والعمر المستهدف.
تقوم شركة ANRANST بتصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل حسب الطلب وفقًا للرسومات لعملاء عالميين: مراجعة هندسية، والإنتاج في المصانع المعتمدة المعتمدة حسب الفئة، والتفتيش في الموقع، وتسليم المنتج النهائي؛ ويتم توفير قطع الغيار لنفس الآلة وفقًا للرسومات.
قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.
تُحدَّد درجات المواد وعمليات المعالجة الحرارية لكل طلب على حدة، وتُثبَّت في الاتفاقية الفنية وتُتابَع أثناء الإنتاج.
تتم مراقبة العمليات الرئيسية في الموقع، ولا يُسمح بالإفراج إلا بعد اكتمال جميع سجلات الصلابة والصدمات والكشف عن العيوب والمعالجة الحرارية، مع إرفاق وثائق كل فرن بالشحنة.
تنظيم عمليات التصنيع، والتوزيع في الموقع، والتعبئة والتغليف، وتسليم المنتجات النهائية الكاملة، مع إرفاق وثائق الجودة بالبضائع.
أرسلوا إلينا رقم الطراز، والرسومات، ورقم القطعة، وشروط التشغيل. سيقوم مهندسونا بتصنيفها خلال 24 ساعة، وتقديم نطاق الميزانية، ثم تحديد مسار مراجعة المشروع والتوريد.
إرسال طلب