أسلوبان لإطالة عمر الأسطح المتآكلة: الأول إصلاح الترصيع الكربيدي — «الإبر» المدمجة، ملء بصهر فولاذ السبائك الثنائية الكربيد بينها، لمناطق التآكل الكاشط الشديد خطياً؛ والثاني الكسوة الصلبة لمعدات الأدوات والمطاحن بأقطاب كربيد التنجستن أو أسلاك مكسوة صلبة. ثم استرداد الأبعاد والتشغيل الآلي والفحص.
الأول إصلاح الترصيع الكربيدي: «الإبر» المدمجة الراسية بإزاحة تلامسية، وملء الفجوات بصهر فولاذ السبائك الثنائية الكربيد بينها. الثاني الكسوة الصلبة: بناء صفحات طبقات مكسوة صلبة بمعدات الأدوات وأقطاب كربيد التنجستن أو أسلاك مكسوة صلبة لمناطق التآكل الخطي الشديد. الهدف: الاسترداد الهندسي أولاً، ثم الحفاظ على الهندسة أثناء التشغيل.
تُطبق الكسوة الصلبة عندما تفقد القطع أبعادها بسبب التآكل، أو تُحمى أسطح جديدة للتشغيل المسبق.
كن دقيقاً في عمق التآكل: الطبقة الأسمك تنظف أوسع لكن ترفع خطر التشقق والعيوب. تحقق من سمك الطبقة الفعالة مقابل نسبة طول الترصيع.
حدد مادة الكسوة الصلبة: الكربيد المتكلس للكشط الكاشط الشديد، والطبقات المارتنسيتية للصدم والتمدد. يدخل كل خيار في اقتصاديات قصيرة وطويلة الأمد للخيار بأكمله.
تحقق من سمك الطبقة ومنطقة التأثر الحراري وعمر اللحام. الألواح المكسوة الصلبة لا تحمي العمود الفقري من القص الشديد تماماً.
يتناسب اختيار الأسلوب مع عمق التآكل ونوع الكشط وتكلفة القطع.
| القطعة / الموقع | الأعراض | أسلوب الإصلاح | الفحوصات الرئيسية |
|---|---|---|---|
| مطارق الكسارات المطرقية | تآكل حواف الطرق، جيوب، قص، وفقدان توازن. | ترصيع كربيدي للمناطق الخطية أو كسوة صلبة أو استبدال حسب حالة الجسم ونسبة العمر المتبقي. | عمق التآكل، ترقيع الأبعاد قبل الترصيع، الالتصاق، التوازن بعد الإصلاح، واختبار تشغيل المطرقة. |
| أذرع المضخات وألواح الجنوط | تآكل خطي بمحاذاة اتجاه التدفق، طرق، وحفر. | ترصيع كربيدي بصهر ثنائي الكربيد للوسط، وكسوة صلبة بنمط سطحي مناسب للتدفق. | تحديد الطبقات، تغطية منطقة التآكل، عدد الطبقات، وجودة الترابط بالركيزة، وسمك الطبقة الفعلي. |
| لوحات الجنوط وألواح التآكل الكبيرة | تآكل نطاقي موزع بدون تشوه هيكلي. | ألواح فولاذية عالية المتانة أو مركبات حديد زهر، أو ألواح مكسوة صلبة عند الحاجة. | النمط الاقتصادي لسمك الطبقة، وضع الألواح مقابل التركيب، وتوجيه إمكانية القطع، ومعايرة السماكة. |
| سطح الأسنان وأسنان الجرافات | صدم غير متوقع، قص، ونقرات معادن غريبة. | اختصر البدائل: استخدم أسنان متماسكة عالية المتانة، ولا تلحم إصلاحات رخيصة تضعف الجسم. | عدم اللحام على مناطق التشقق، مقاومة درجة حرارة الصب، وتاريخ ميل الأسنان. |
يتطلب أي إصلاح تسجيل الحالة الأصلية، ثم الاسترداد الهندسي ومراقبة الجودة.
سجل أبعاد القطعة وعمق التآكل ومواقع الشقوق وخطة الإصلاح. القطع ذات الشقوق العميقة نسبياً تحتاج تقييماً أولياً أكثر تفصيلاً.
قم بالترقيع للوصول لسمك المنطقة الأصلية قبل الكسوة الصلبة، واضبط رسوم الانكماش والحرارة وإدارة التشوه.
تحقق من صلادة الطبقة والبنية العيانية مقارنة بالأهداف، والالتصاق بالركيزة، وعدم وجود شقوق أو انتفاخ.
التشغيل الآلي للأسطح الحرجة بالمواصفات والتفاوتات، وقياس التوازن والقيم المهمة، وتوثيق القياسات النهائية للاستبدال المستقبلي.
افتح صفحة القطعة المرتبطة لمتابعة تفاصيل مناطق التآكل ورسومات OEM.
اختيار الكسوة الصلبة: الكسوة الصلبة ليست طبقة عزل. تُصنع الطبقة الصلبة خصيصاً لعمق التآكل؛ أما الضغط الواقع على العمود الفقري فتُدار بواسطة مصفوفة مانعة للتشوه. استخدم مادة مناسبة لا تيئيس.
مرجع: المراجع الصناعية العامة: درجات اللحام والمعايير مثل AWS A5.13 (الأقطاب المكسوة الصلبة) و AWS A5.21 (الأسلاك المكسوة الصلبة). يظل اختيار العملية والمعايير وفق اتفاق فني.
يرجى توفير طراز المعدات واسم القطعة أو رقم الرسم والمادة الأصلية وعمق التآكل وصور مناطق التلف والعمر المستهدف وكمية القطع.
تقوم شركة ANRANST بتصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل حسب الطلب وفقًا للرسومات لعملاء عالميين: مراجعة هندسية، والإنتاج في المصانع المعتمدة المعتمدة حسب الفئة، والتفتيش في الموقع، وتسليم المنتج النهائي؛ ويتم توفير قطع الغيار لنفس الآلة وفقًا للرسومات.
قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.
تُحدَّد درجات المواد وعمليات المعالجة الحرارية لكل طلب على حدة، وتُثبَّت في الاتفاقية الفنية وتُتابَع أثناء الإنتاج.
تتم مراقبة العمليات الرئيسية في الموقع، ولا يُسمح بالإفراج إلا بعد اكتمال جميع سجلات الصلابة والصدمات والكشف عن العيوب والمعالجة الحرارية، مع إرفاق وثائق كل فرن بالشحنة.
تنظيم عمليات التصنيع، والتوزيع في الموقع، والتعبئة والتغليف، وتسليم المنتجات النهائية الكاملة، مع إرفاق وثائق الجودة بالبضائع.
أرسلوا إلينا رقم الطراز، والرسومات، ورقم القطعة، وشروط التشغيل. سيقوم مهندسونا بتصنيفها خلال 24 ساعة، وتقديم نطاق الميزانية، ثم تحديد مسار مراجعة المشروع والتوريد.
إرسال طلب