نظام سبائكي يُختار حسب الصدم والتآكل وسمك المقطع. يمنح التخمير والمعالجة الحرارية قابلية تصلد جيدة تُحسّن اتساق البنية الدقيقة وتوزيع الصلادة في المسبوكات السميكة، بينما يركّز فولاذ التآكل المارتنزيتي على الصلادة العالية تحت صدم مُتحكم به. الدرجات ومتطلبات الصلادة والمعالجة الحرارية غير قابلة للاستبدال بينهما.
يتيح التخمير والمعالجة الحرارية لفولاذ الكروم-موليبدينوم تحقيق بنية دقيقة وصلاة متسقة في المسبوكات السميكة. يركّز فولاذ التآكل المارتنزيتي على الصلادة العالية ومقاومة التآكل تحت صدم مُتحكم به. قد يصلح الصنفان لقطع متشابهة، لكن درجاتهما ومتطلبات صلابتهما ومعالجتهما الحرارية ليست قابلة للاستبدال.
تتعرض البطانات في المواضع المختلفة داخل الطاحونة نفسها لظروف مختلفة. راجع دور كل مادة مرشحة ضمن نظام البطانة قبل مطابقة الرسومات وأرقام القطع والدرجات.
تحقق من قطر الطاحونة والسرعة وشحنة الكرات وحجم الخام وموقع التركيب وأقصى مقطع للسباكة.
مادة بطانات SAG ليست بديلاً تلقائياً: وسائط الطحن والسرعة والهندسة ومستويات الصدم مختلفة.
التغذية الكبيرة والمعادن الغريبة والصدم الشديد تتطلب تقييماً منفصلاً؛ فولاذ المارتنزيتي ليس خياراً عاماً لقضبان الضرب.
استخدم الجدول لتجهيز الاستفسار ليقيم المهندسون عائلات المواد المرشحة وطرق التصنيع.
| موقع التركيب / القطعة | التحميلات الرئيسية وأنماط التلف | الخصائص المطلوبة من المادة | المعلومات المطلوبة |
|---|---|---|---|
| بطانات الغلاف والرفاعات | صدم كرات الطحن والخام، وتآكل انزلاقي ودحرجي، وانحناء دوري. | قابلية تصلد عبر المقاطع السميكة، مقاومة الصدم، مقاومة تآكل متسقة، وسلامة السباكة. | رسومات البطانات، سمك المقطع، مواضع الثقوب، زاوية الرفاع، ظروف الطاحونة، وصور التلف. |
| بطانات طرفي التغذية والتفريغ | صدم الخام، تآكل الملاط، تآكل الحواف، وإجهادات التركيب. | متانة، مقاومة تآكل، مقاومة تشقق حول الثقوب، ومعالجة حرارية متجانسة. | رسومات التركيب، اتجاه التغذية والتفريغ، السمك، طريقة التثبيت، والمادة الحالية. |
| شبكة التفريغ | تآكل الملاط، تآكل الشقوق، الانحناء، وتركيز الإجهاد الموضعي. | توازن بين مقاومة التآكل والكسر مع بنية مستقرة حول الشقوق وانتقالات المقطع. | عرض الشق، مساحة الفتحة، أدنى سمك مقطع، ترتيب الدعم، وسجل الانسداد أو الكسر. |
| رفاعات اللب ومخاريط التفريغ | تآكل الملاط عالي السرعة، تآكل الحبيبات، وإجهاد عند مسامير الوصل. | مقاومة التآكل، متانة حول الثقوب، ثبات الأبعاد، وسهولة الصيانة. | اتجاه التدفق، تركيز المواد الصلبة، السرعة، أبعاد الوصلات، وتوزيع التآكل. |
| قضبان ضرب الكسارة الصدمية / بطانات الصدم | صدم عالي السرعة، انحناء، تآكل، وخطر معادن غريبة. | مقاومة تآكل مارتنزيتية مقترنة بمتانة لظروف صدم مُتحكم بها. | حجم التغذية، صلادة الخام، سرعة الدوار، سجل المعادن الغريبة، وترتيب التركيب. |
الاسم السبائكي نفسه لا يضمن الخصائص النهائية نفسها. يجب أن يغطي القبول الأثر المشترك للمادة والمعالجة الحرارية وضبط العيوب والأبعاد.
تحقق من الرسومات والمواصفات الفنية وكيمياء الفرن وإمكانية التتبع؛ الاسم التسويقي لا يغني عن الدرجة الهندسية.
سجل الأوستنة والتبريد والمطيل. بالنسبة للمقاطع السميكة ركز على قدرة التبريد واتساق البنية الدقيقة.
تحقق من توزيع الصلادة والخصائص الميكانيكية والبنية الدقيقة وفحص UT/MT حسب الاتفاق؛ حدد نطاق الفحص حسب خطورة القطعة.
تحقق من الشكل ومسافات الثقوب وأسطح التلامس والوزن والقوالب؛ تتطلب أنظمة البطانات أيضاً فحص القطع المجاورة وخلوصات التركيب.
تابع روابط المعدات والقطع للتحقق من أرقام رسومات OEM وأرقام قطع الغيار والطرازات المطبقة ومتطلبات الاستفسار.
علاقات لا تنتمي إلى هذه الصفحة: التروس والتروس الصغيرة والحلقات المسننة والأعمدة الرئيسية والجنازير وقواعد المحامل قد تستخدم أيضاً فولاذاً سبائكياً، لكن دورها الأساسي هو تحميل الحمولة أو نقل القدرة. اختر موادها منفصلة حسب الحمولة والإجهاد والتسوية أو التخمير والتطبيع ومتطلبات التركيب، ولا تتعامل معها كتطبيقات بطانات كروم-موليبدينوم.
مرجع: تُستخدم المواصفات الفنية القياسية للتحقق من عائلات المواد والعمليات: ASTM A322 قضبان الفولاذ السبائكي المدرفلة على الساخن وأدلة التصنيع الخاصة بالمطاحن لظروف التشغيل المحددة. يظل التصنيع النهائي وفق الرسومات والاتفاقية الفنية.
يرجى توفير طراز المعدات، رقم القطعة أو الرسم، موقع التركيب، المادة الحالية، أقصى سمك مقطع، المادة المعالجة، صور التلف، الكمية، والعمر المستهدف.
تقوم شركة ANRANST بتصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل حسب الطلب وفقًا للرسومات لعملاء عالميين: مراجعة هندسية، والإنتاج في المصانع المعتمدة المعتمدة حسب الفئة، والتفتيش في الموقع، وتسليم المنتج النهائي؛ ويتم توفير قطع الغيار لنفس الآلة وفقًا للرسومات.
قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.
تُحدَّد درجات المواد وعمليات المعالجة الحرارية لكل طلب على حدة، وتُثبَّت في الاتفاقية الفنية وتُتابَع أثناء الإنتاج.
تتم مراقبة العمليات الرئيسية في الموقع، ولا يُسمح بالإفراج إلا بعد اكتمال جميع سجلات الصلابة والصدمات والكشف عن العيوب والمعالجة الحرارية، مع إرفاق وثائق كل فرن بالشحنة.
تنظيم عمليات التصنيع، والتوزيع في الموقع، والتعبئة والتغليف، وتسليم المنتجات النهائية الكاملة، مع إرفاق وثائق الجودة بالبضائع.
أرسلوا إلينا رقم الطراز، والرسومات، ورقم القطعة، وشروط التشغيل. سيقوم مهندسونا بتصنيفها خلال 24 ساعة، وتقديم نطاق الميزانية، ثم تحديد مسار مراجعة المشروع والتوريد.
إرسال طلب