
顶锤钻头与硬质合金按钮齿
Top-hammer Button Bits & Carbide Inserts
钻头位于钻柱最前端,直接承受冲击、旋转、磨粒磨损和冲洗介质作用。核对时必须同时确认直径、螺纹、钻头头型、按钮齿布置、冲洗方式和岩石条件,不能只按 Boomer 型号选择。
进入钻头与切削齿统一页 →从 Boomer 标准型号与作业断面,进入 COP 凿岩机、顶锤钻头与钻柱、推进梁、钻臂、液压、底盘、材料和询价的完整识别路径。



Boomer 并不是一个可统一配件的单一机型。E、M、S、L、T 和 282 系列的钻臂数量、控制系统、凿岩机、推进梁、作业断面和底盘配置不同;同名钻头、钎尾、销轴、衬套、油缸或密封也不能仅凭外观互换。本页只保留与耐磨件和核心备件采购相关的型号、结构、材料和核对入口。
型号、断面和核心尺寸来自 Epiroc 当前 Boomer 目录、单型号页及技术资料。相同基础名称下的 S、SG、电池行走、控制系统、推进梁和凿岩机配置会改变零件接口。
| 标准系列 / 型号 | 钻臂与控制 | 官网公开作业断面 | 核心配置 / 尺寸 |
|---|---|---|---|
| Boomer E3(XE3 / WE3) | 3 × BUT 45;RCS | 最大 198 m² | COP 1838HD+ / 2238HD+ / 3038 / 4038 |
| Boomer S1 L | 1 × BUT 28 | 最大 29 m² | COP 1638HD+ / 1838HD+;低矮巷道系列 |
| Boomer S2 | 2 × BUT S | 按推进梁和作业图核对 | 设备高约 2,799 mm;作业包络约 10,153 × 6,594 mm |
| Boomer M1 L | 1 × BUT 29 | 最大 36 m² | COP 1638HD+ / 1838HD+ / 2238HD+ |
| Boomer T1 | 1 个钻臂 | 最大 23 m² | 凿岩机、推进梁与钻臂配置按铭牌核对 |
| Boomer 282 | 2 个钻臂 | 最大 45 m² | 宽约 1,990 mm;长约 11,830 mm;COP 1838HD+ |
| Boomer XL3 D | 3 × BUT 35L | 最大 178 m² | 大型地下掘进断面;柴油行走配置 |
| Boomer M20 S / M20 SG | 2 个无软管钻臂;RCS 5 | M 系列最大约 65 m² | 宽约 2,245 mm;M20 SG 为电池行走变体 |
| Boomer S10 S | BUT S;RCS 5 | 紧凑型掘进断面 | 宽约 1,750 mm;长约 11,869 mm |
| Boomer E10 / E20 | E10 单臂、E20 双臂;BUT 45;RCS 5 | 最大 112 m² | E10 S / SG / S DH1;E20 S / SG;宽约 2,550 mm |
| Boomer S10 | 单臂紧凑系列 | 最大 33 m² | 重载推进梁;凿岩机与推进梁按具体配置核对 |
| Boomer M1D / M2D | 单臂 / 双臂;BUT 36S;DCS 2 | 最大 65 m² | 柴油行走系列;钻臂、推进梁和凿岩机按装机确认 |
| Boomer L20 | 双臂;BUT MD M / L;DCS / DCS 2 | 约 71–104 m² | 宽约 2,550 mm;长约 14,500 mm |
| Boomer M20 P | 双臂;BUT MD S;DCS 2 | 约 48–66 m² | 宽约 2,245 mm;长约 14,297 mm |
图上编号与下表一一对应。

| 编号 | 部件 | 部位 | 适用型号 |
|---|---|---|---|
| 1 | 凿岩机 | 推进梁尾部 | Boomer S2 (BUT S configuration) |
| 2 | 推进梁 | 双钻臂上方 | Boomer S2 (BUT S configuration) |
| 3 | 钻臂 | 车体与推进梁之间 | Boomer S2 (BUT S configuration) |
| 4 | 驾驶室 | 车体前部上方 | Boomer S2 (BUT S configuration) |
| 5 | 轮胎 | 后桥车轮位置 | Boomer S2 (BUT S configuration) |
| 6 | 液压软管束 | 钻臂下方 | Boomer S2 (BUT S configuration) |
| 7 | 液压支腿 | 前桥附近下方 | Boomer S2 (BUT S configuration) |
优先采用 Epiroc 官方整机、现场和顶锤钻具资料。材料链接用于 ANRANST 替换件工程筛选,不代表所有 Boomer 机型采用同一原厂牌号;最终按原件、图纸、岩石、失效方式和检验要求确认。

Top-hammer Button Bits & Carbide Inserts
钻头位于钻柱最前端,直接承受冲击、旋转、磨粒磨损和冲洗介质作用。核对时必须同时确认直径、螺纹、钻头头型、按钮齿布置、冲洗方式和岩石条件,不能只按 Boomer 型号选择。
进入钻头与切削齿统一页 →
Shank Adapters, Couplings, Rods & Guide Tubes
钎尾把凿岩机冲击与扭矩传入钻柱,连接套、钻杆和导向管继续传递能量并控制孔向。需核对 COP 凿岩机、螺纹系列、杆径、长度、冲洗孔、端部结构和磨损位置。
进入钻柱与重载组件统一页 →
Rock-drill Front-head Guides & Flushing Wear Parts
凿岩机前端的导向、花键配合、冲洗和密封区域承受高频冲击、回转摩擦、水和岩粉污染。配图用于识别钻具维护位置,具体导向套、卡盘套、密封和冲洗件必须按 COP 型号及剖面确认。
进入导向套与轴承衬套统一页 →
Feed-beam Slides, Guides & Wear Strips
推进梁支承凿岩机和钻柱的往复运动,滑块、导轨、耐磨条、止推块和端部导向长期承受偏载、岩粉和冲洗水。需按推进梁型号、截面、安装孔距、配合间隙和磨损基准确认。
进入导轨、耐磨条与板件统一页 →
Boom Pivot Pins, Bushings & Telescope Guides
钻臂回转、举升、摆动和伸缩机构通过销轴、衬套、耳轴及导向件保持定位精度。零件承受交变弯曲、冲击和滑动磨损,需按左右位置、轴径、孔径、长度、润滑和配合公差核对。
进入销轴、衬套与连接件统一页 →
Hose Guides, Guards & Carrier Protection Parts
钻臂软管拖链、线缆导向、底部护板、轮区防护和设备通道盖板用于防止岩块冲击、磨损和管线干涉。配图为官方设备局部,用于识别安装区域;具体件需按装机孔位和外形确认。
进入护板与耐磨板统一页 →核心备件按装配和功能分区。COP 凿岩机、推进梁、BUT 钻臂、控制系统、底盘和液压配置共同决定接口;必须把零件回到完整型号、总成号、安装位置与图纸。

COP Rock Drill & Percussion/Rotation Components
COP 1638HD+、1838HD+、2238HD+、3038、4038、MD20 等配置决定钎尾、前端、冲击活塞、回转、轴承、冲洗和密封接口。询价必须提供完整 COP 铭牌或总成号,不能只写 Boomer。
进入凿岩机与重载组件统一页 →
Feed Motor, Chain/Cable, Sheaves & Cylinder
推进系统控制凿岩机沿推进梁运动,可能包含液压马达、链条或钢丝绳、链轮或滑轮、张紧器、油缸和端部支承。需按推进梁型号、行程、倍率、左右位置和连接尺寸核对。
进入链条、链轮与推进件统一页 →
Boom Rotation, Telescope, Cylinders & Positioning Parts
BUT 28、29、35L、36S、45、MD 等钻臂的回转、伸缩、平动和油缸接口并不相同。替换件需核对钻臂型号、油缸总成号、缸径、杆径、行程、端部连接和位置传感器。
进入钻臂销轴与连接件统一页 →
Axles, Brakes, Wheel Hubs & Final Drives
地下设备底盘的车桥、制动、轮毂、传动轴、差速器和终传动承受坡道、潮湿岩粉和频繁启停。需按 E、M、S、L 等系列、驱动方式、左右位置、桥型号和总成号确认。
进入齿轮、轴与终传动组件页 →
Hydraulic Pumps, Valves, Cylinders, Hoses & Seals
液压系统驱动钻臂、推进、支腿、转向和辅助动作。泵阀、油缸、蓄能器、软管、接头和密封必须按铭牌、回路、压力、流量、接口、缸径、杆径与行程确认。
进入液压密封与组件页 →
Air, Water, Flushing & Electrical Control Components
空压机、增压水泵、冲洗阀、过滤器、冷却器、电缆卷筒、传感器和控制模块共同支持钻孔循环。DCS、DCS 2、RCS 5 以及电池行走变体的接口不同,必须按电气和液压图确认。
进入水气、电气与重载组件页 →当前型号和参数采用 Epiroc 官方类别页、单型号页和官方技术资料;顶锤钻头、钻柱结构与产品编码采用 Epiroc 官方顶锤钻具目录。
不能。必须同时核对 COP 凿岩机、钎尾、螺纹系列、杆径与长度、钻头直径和头型、冲洗方式、推进梁行程及装配图。
至少提供完整型号、序列号、COP 凿岩机、钻臂和推进梁型号、安装位置、总成号、图纸或样品、旧件照片、关键尺寸、材料或硬度信息及现场失效情况。
请提供完整型号与序列号、COP 凿岩机、钻臂和推进梁型号、钻柱螺纹与直径、总成号、图纸或样品、旧件照片、关键尺寸、现用材料和岩石工况。ANRANST 可提供图纸评审、组织认证工厂生产、驻厂检验和成品交付。
或直接联系:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST 为全球客户按客户技术要求设计制造定制耐磨件:工程评审、按品类匹配认证工厂、驻厂检验与成品交付;同一机台的配套备件可一并咨询。
审核配合面与接口尺寸,评估材质、热处理与制造可行性。
按订单逐单指定材质牌号与热处理工艺,写入技术协议并在生产中跟踪。
关键工序驻厂见证,硬度、冲击、探伤与热处理记录齐套后放行,逐炉文件随货。
组织制造、驻厂放行、包装与完整成品交付,质量文件随货同行。
请提供设备品牌、完整型号及序列号、零件名称、零件号或图号、图纸版本、数量、材料要求与工况。没有编号时可提交旧件照片和关键尺寸。
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