Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Выберите оборудование и изнашиваемые детали, чтобы просмотреть информацию о продукте и применимых условиях эксплуатации.
Изучите оборудование и изнашиваемые детали по характеристикам материалов, стадиям процесса и местам износа.
При производстве заполнителей перерабатывают большие объёмы сырья, а рентабельность оценивают на тонну продукции. При выборе изнашиваемых деталей необходимо учитывать:
Стабильное производство и минимальное время простоя; форма частиц, чешуйчатость, удлинение, сортность и содержание мелких частиц; ударные, абразивные и полирующие характеристики каждой породы; шламовая эрозия и обезвоживание сит при мокрой переработке; арматура, древесина, асфальт и примеси в переработанном сырье; и строгие пределы содержания железа, размера частиц и мутности для специальных песков.
Самая долговечная изнашиваемая деталь не обязательно является лучшим выбором. Изменения геометрии камеры, профиля ротора или скорости нагнетания VSI могут снизить качество продукции и общую прибыль предприятия.
Ознакомьтесь с оборудованием и ключевыми изнашиваемыми деталями, используемыми на этом производственном маршруте.










Укажите технологический маршрут (гирационное дробление–SAG / HPGR / подземная добыча с обрушением блоков / кучное выщелачивание) и соответствующую стадию процесса. Инженеры используют матрицу выбора для оценки материалов, ограничений ресурса и чертежей:
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос