Промышленные роторы, статоры & рабочие колёса
Промышленные роторы, статоры и рабочие колёса
Вращающиеся рабочие системы для дробления, смешивания, измельчения, перекачивания и роспуска бумажной массы
Ротор — функциональное название, не предполагающее взаимозаменяемости между машинами. Роторы дробилок воспринимают удары, циклический изгиб и кручение. Роторно-статорные системы флотационных машин и мешалочных мельниц управляют потоком. Рабочие колёса шламовых насосов определяют гидравлические характеристики и срок службы по износу, а роторы роспуска бумажной массы должны сочетать обработку волокна, зазоры и коррозионную стойкость.
Основная продукцияРоторы в сборе, корпуса роторов, статоры, рабочие колёса, роторные и статорные пластины
Основное оборудованиеДробилки, флотационные машины, HIGmill, шламовые насосы и оборудование сортирования бумажной массы
Основные взаимосвязиГеометрия, зазоры, направление вращения, динамическая балансировка, материалы и сопряжённые рабочие детали
Требования в отношении идентификацииOEM, полная модель, чертёж, сборочный чертёж, обмеры использованной детали и история повреждений
Состав категорииОпределение оборудования OEM, полная модель, серийный номер, комплектация оборудования и место установки Геометрические взаимосвязи Диаметр, длина, расположение отверстий, посадочное отверстие, места установки лопаток или молотков/бил и зазоры Условия вращения Скорость, направление, мощность, пуски и остановки, удары, динамическая балансировка и критическая вибрация Технологическая среда и условия эксплуатации Обрабатываемый материал, крупность частиц, концентрация, абразивность, коррозионная активность, температура и посторонние предметы
Категория включает основные вращающиеся и неподвижные рабочие детали
Сюда относятся роторы в сборе, корпуса роторов, рабочие колёса, статоры, диспергаторы, роторные и статорные пластины. Связанные валы, подшипники, корпуса, уплотнения, муфты и крепёж имеют отдельные категории привода, подшипников и уплотнений.
Одного названия детали для запроса недостаточно. Сверяйте функцию, направление вращения, зазор до статора или корпуса, размеры сопряжений, распределение массы и состояние сопряжённой детали.
Дробильное оборудование
Тяжёлые роторы дробилок и корпуса роторов
Ударные (роторные), молотковые дробилки и дробилки с вертикальным валом имеют разные конструкции роторов, скорости и рабочие детали. Одного внешнего вида для подбора замены недостаточно.
Роторы ударных (роторных) дробилок в сборе
Несут била и передают энергию удара. Совместно проверяйте пазы бил, прижимную конструкцию, соосность вала, согласование масс и динамическую балансировку.
Роторы молотковых дробилок в сборе
Включают главный вал, диски ротора, оси молотков и молотковую систему. Объём контроля различается для узлов в сборе и отдельных дисков ротора.
Роторы VSI в сборе и корпуса роторов
Разгоняют материал до высокой скорости и несут наконечники ротора, износостойкие плиты и распределительные детали. Идентифицируйте корпус отдельно от сменных изнашиваемых деталей.
Обогащение и измельчение
Роторно-статорные системы флотационных машин, HIGmill GrindForce и рабочие колёса шламовых насосов
Эти детали напрямую влияют на поток, смешивание, измельчение или перекачивание. Размеры, профили, зазоры и изношенная форма влияют на результаты процесса.
Роторы и рабочие колёса флотационных машин
Перемешивают пульпу, диспергируют воздух и создают циркуляцию. Проверяйте серию механизма, диаметр, профиль лопаток, крепление и направление вращения.
Статоры и диспергаторы флотационных машин
Совместно с ротором стабилизируют и распределяют поток. Сверяйте геометрию лопаток, крепёжные сопряжения, радиальный зазор и состояние износа для пары деталей.
Роторы HIGmill GrindForce
Измельчающие роторы установлены на вращающемся валу. Сверяйте модель HIGmill, число ступеней роторов, сопряжение с валом и соответствующие статорные кольца.
Статорные кольца HIGmill
Установлены на стенке корпуса мельницы и задают зоны измельчения. Сверяйте профиль ротора, положение ступени, внутренний диаметр и сопряжение с корпусом.
Рабочие колёса шламовых насосов
Определяют напор, расход и распределение износа. Проверяйте модель насоса, тип рабочего колеса, диаметр, лопатки, резьбовое соединение или соединение с валом, передний и задний зазоры.
Роспуск и сортирование бумажной массы
Вращающиеся детали дисковых рафинеров, гидроразбивателей и напорных сортировок
Подбирайте роторы и статоры оборудования для бумажной массы по задачам обработки волокна, рабочим зазорам, коррозионному воздействию массы и ударам посторонних предметов.
Роторная гарнитура дискового рафинера
Вращается вместе с диском и образует размалывающий зазор со статорной гарнитурой. Сверяйте рисунок ножей, зоны, направление вращения, расположение отверстий и сопряжённые плиты.
Статорная гарнитура дискового рафинера
Устанавливается на неподвижной стороне корпуса и работает с роторной гарнитурой. Сверяйте зону установки, сочетание рисунков, зазор и требования к обработке волокна.
Роторы и рабочие колёса гидроразбивателя
Обеспечивают циркуляцию массы и разделение волокон. Проверяйте тип ванны, конструкцию ротора, зазор до ситовой плиты, соединения и условия попадания посторонних предметов.
Системы ситовой корзины и ротора напорной сортировки
Корзина и ротор совместно создают поле потока сортирования. Сверяйте направление потока внутрь или наружу, щели, диаметр ротора, направление вращения и рабочий зазор.
Лопатки и гидродинамические элементы ротора напорной сортировки
Создают импульсы при вращении ротора и очищают ситовую поверхность. Профиль, угол, положение, зазор и состояние поверхности определяют стабильность сортирования.
Материалы и изготовление
Подбирайте материал по функции детали, а не по названию «ротор»
На общедоступных страницах описаны группы материалов и критерии выбора. Сверяйте конкретную марку, состав, твёрдость, систему обрезинивания и термообработку с чертежами и условиями эксплуатации.
Повреждения и сопряжённые детали
Прослеживайте аномальную работу по системе ротор–статор–корпус
Износ одной детали часто связан с неправильными зазорами, условиями эксплуатации, сборкой или сопряжёнными деталями.
| Признак | Проверка приоритетов | Сопутствующие риски |
|---|---|---|
| Рост вибрации или шума | Согласование масс, накопление материала, динамическая балансировка, соосность валов, зазоры подшипников, ослабление креплений и трещины | Последовательное повреждение подшипников, валов, корпусов и фундаментов |
| Односторонний или местный износ | Зазор ротора и статора, центрирование корпуса, распределение потока, неравномерная нагрузка питания и направление вращения | Потеря рабочего профиля, снижение эффективности и трение |
| Трещины лопаток или дисков ротора | Материал, дефекты литья, ковки или сварки, термообработка, концентрация напряжений, посторонние предметы и перегрузка | Отрыв фрагментов, дисбаланс и серьёзное повреждение оборудования |
| Снижение расхода, напора или технологических показателей | Профиль, диаметр и износ рабочего колеса или ротора, зазор, скорость и условия работы системы | Рост энергопотребления, снижение выпуска и колебания на последующих стадиях |
| Отслоение покрытия или разрыв эластомера | Совместимость со средой, адгезия, подготовка металлического армирования, температура, частицы и сборка | Обнажение металлического армирования и быстрое ускорение износа |
Запросы и контроль качества
Сведения для поставки роторов, статоров и рабочих колёс
Сочетайте обмеры использованной детали с данными машины и сопряжённых деталей. Не принимайте изношенные профили за производственные размеры.
Определение оборудования
OEM, полная модель, серийный номер, серия механизма, место установки и рабочее направление.
Чертёж и редакция
Номер сборочной единицы, подробные сведения о модели, исходный чертёж, заменяющее обозначение, сборочные чертежи и последняя редакция.
Ключевые параметры
Общая форма, отверстие или ступица, расположение отверстий, профили лопаток или гарнитуры рафинера, зазоры и размеры сопряжений.
Материалы и процессы
Основа, покрытие или футеровка, способ литья, ковки или сварки, термообработка, твёрдость и неразрушающий контроль.
Балансировка и сборка
Классы статической и динамической балансировки, согласование масс, направление вращения, сборочные метки, фиксация и записи пробной сборки.
Условия эксплуатации и виды повреждений
Скорость, мощность, материал или бумажная масса, температура, коррозия, вибрация, срок службы и фотографии износа.
Открытые технические источники: Metso выделяет роторы ударных дробилок NP и Barmac VSI как разные детали машин и подчёркивает значение спецификаций, балансировки и монтажной совместимости роторов и изнашиваемых деталей. В информации о HIGmill описаны вал с измельчающими роторами и статорные кольца в корпусе. Исследования флотации показывают, что износ ротора и статора может ухудшить смешивание. Руководства по шламовым насосам связывают выбор материала рабочего колеса с частицами, химическим составом пульпы, температурой и скоростью. Valmet описывает роторную/статорную гарнитуру дисковых рафинеров и системы ротора/корзины напорных сортировок как парные системы.Детали ударных дробилок Metso · Metso ГИГМЕЛ · Механизм перемешивания флотационных машин Metso · Руководство Metso по шламовым насосам · Машинное сортирование Valmet
Оборудование и части оборудования,
Связанное оборудование, изделия, материалы и модели OEM
Маршруты через общее оборудование и OEM ведут на единую страницу изделия, где размещены сопоставленный чертёж и подходящие модели.
Ударная (роторная) дробилка Роторы, била, отражательные плиты, крепления и связанные приводные системы. Флотационная машина Согласованные роторы, статоры, крышки, ступицы и механизмы перемешивания. Вертикальные мешалочные мельницы Взаимосвязи роторов HIGmill, статорных колец, вала и корпуса мельницы. Шламовый насос Рабочие колёса, футеровка, боковые плиты, втулки входного патрубка и уплотнения. Дисковый рафинер Роторная и статорная гарнитура, зазоры и условия обработки волокна. Бренды & модели OEM Проверяйте подходящие детали и чертёж по бренду, серии и полной модели.