Промышленные роторы, статоры и рабочие колёса
Вращающиеся рабочие системы дробления, смешивания, измельчения, перекачивания и подготовки бумажной массы
Название «ротор» описывает функцию и не означает взаимозаменяемость между машинами. Ротор дробилки воспринимает удары и циклический изгиб с кручением; роторы и статоры флотационных машин и мельниц с мешалкой управляют потоком; колесо шламового насоса определяет гидравлику и износ; роторы подготовки массы должны учитывать обработку волокон, зазоры и коррозию.

Основные рабочие детали с функцией ротора или статора
Сюда относятся роторы в сборе, корпуса, рабочие колёса, статоры, диспергаторы и роторные и статорные диски. Связанные с ними валы, подшипники, корпуса, уплотнения, муфты и крепёж представлены в самостоятельных категориях.
Для закупки недостаточно одного названия. Уточняют функцию детали, вращение, зазор со статором или корпусом, присоединительные размеры, распределение массы и состояние парных деталей.
Тяжело нагруженные роторы и корпуса роторов
Конструкции, скорости и рабочие детали роторных, молотковых и вертикальных ударных дробилок различаются. Подбор по одному внешнему сходству недопустим.

Ротор роторной дробилки в сборе
Несёт била и передаёт энергию удара. Проверяют пазы бил, прижимы, ось, комплектование по массе и балансировку.

Ротор молотковой дробилки в сборе
Включает главный вал, диски, оси и молотки. Требования к контролю полного узла и отдельного диска различаются.

Ротор VSI в сборе / корпус ротора
Разгоняет материал и несёт наконечники, износостойкие плиты и распределители. Корпус и сменные изнашиваемые детали идентифицируют отдельно.
Роторы и статоры флотации, HIGmill GrindForce и колёса шламовых насосов
Эти детали непосредственно влияют на потоки, смешивание, измельчение и перекачивание. Размеры, профиль, зазоры и изношенная форма определяют результат процесса.

Ротор / импеллер флотационной машины
Перемешивает пульпу, диспергирует воздух и создаёт циркуляцию. Проверяют серию механизма, диаметр, профиль лопаток, монтаж и вращение.

Статор / диспергатор флотационной машины
Совместно с ротором стабилизирует и распределяет поток. Геометрию лопаток, крепление, радиальный зазор и износ проверяют для пары.

Ротор HIGmill GrindForce
Размольный ротор на вращающемся валу. Подбор учитывает модель HIGmill, число ступеней, сопряжение с валом и парные статорные кольца.

Статорное кольцо HIGmill
Закреплено на стенке корпуса и разделяет зоны измельчения. Согласуется с профилем ротора, высотной позицией, внутренним диаметром и креплением к корпусу.

Рабочее колесо шламового насоса
Определяет напор, расход и распределение износа. Проверяют насос, исполнение и диаметр колеса, лопатки, резьбовое или иное соединение с валом, передний и задний зазоры.
Вращающиеся детали дисковых мельниц, гидроразбивателей и напорных сортировок
Ротор и статор подбирают по задаче обработки волокна, рабочему зазору, коррозионности массы и ударам посторонних предметов.

Роторная гарнитура дисковой мельницы
Вращается с диском и образует размольный зазор со статорной гарнитурой. Согласуют рисунок зубьев, зоны, вращение, отверстия и парную гарнитуру.

Статорная гарнитура дисковой мельницы
Закреплена на корпусе и работает в паре с роторной. Проверяют монтажную зону, сочетание рисунков зубьев, зазор и требования к волокну.

Ротор / рабочее колесо гидроразбивателя
Создаёт циркуляцию и роспуск волокон. Проверяют форму ванны, конструкцию ротора, зазор с ситом, соединение и посторонние включения.

Система «ситовая корзина — ротор» напорной сортировки
Корзина и ротор совместно формируют поток сортирования. Согласуют внутреннее или наружное течение, щели, диаметр ротора, вращение и зазор.

Лопасти / гидропланки ротора напорной сортировки
Создают импульсы и очищают ситовую поверхность. Профиль, угол, позиция, зазор и состояние поверхности определяют устойчивость сортирования.
Материал выбирают по функции, а не по общему названию «ротор»
Здесь указаны группы материалов и критерии проверки. Марку, состав, твёрдость, обрезинивание и термообработку подтверждают по чертежам и условиям работы.
По признакам проверяют систему «ротор — статор — корпус»
Износ отдельной детали часто вызван неверным зазором, режимом, сборкой или состоянием парного элемента.
| Признак | Что проверить в первую очередь | Связанные риски |
|---|---|---|
| Рост вибрации или шума | Комплектование по массе, налипание, балансировка, оси, зазоры подшипников, ослабление и трещины | Последовательное повреждение подшипников, вала, корпуса и фундамента |
| Односторонний или местный износ | Зазор ротора и статора, центр корпуса, распределение расхода, неравномерное питание и вращение | Потеря рабочего профиля, снижение эффективности и задевание |
| Трещины лопаток или дисков ротора | Материал, дефекты литья, ковки или сварки, термообработка, концентрация напряжений, посторонние предметы и перегрузка | Отрыв фрагментов, дисбаланс и серьёзное повреждение оборудования |
| Снижение расхода, напора или эффективности процесса | Профиль, диаметр и износ колеса или ротора, зазоры, частота вращения и режим системы | Рост энергопотребления, снижение выпуска и колебания последующих процессов |
| Отслоение обрезинивания или разрыв эластомера | Совместимость со средой, склеивание, подготовка каркаса, температура, частицы и сборка | Обнажение каркаса и быстрое усиление износа |
Данные для поставки роторов, статоров и рабочих колёс
Обмеры снятой детали сопоставляют с машиной и парными деталями. Изношенный профиль нельзя непосредственно принимать за производственный размер.
Идентификация оборудования
OEM, полная модель, серийный номер, серия механизма, позиция и направление вращения.
Чертежи и исполнения
Номера узла, детали, исходного чертежа и замены, сборочная схема и актуальная редакция.
Основные размеры
Габариты, отверстие вала или ступица, крепёжные отверстия, профиль лопаток или гарнитуры, зазоры и парные размеры.
Материалы и технологии
Основа, обрезинивание или футеровка, литьё, ковка или сварка, термообработка, твёрдость и неразрушающий контроль.
Балансировка и сборка
Класс статической или динамической балансировки, комплектование по массе, вращение, сборочные метки, стопорение и записи пробной сборки.
Условия работы и повреждения
Частота вращения, мощность, материал или масса, температура, коррозия, вибрация, срок службы и фотографии износа.
Технические источники:Metso различает роторы NP и Barmac VSI, подчёркивая соответствие размеров, балансировки и изнашиваемых деталей установленной машине. HIGmill включает вал с размольными роторами и статорные кольца корпуса. Исследования флотации показывают ухудшение смешивания при износе ротора и статора. Руководство по насосам связывает материал колеса с частицами, химией пульпы, температурой и скоростью. Valmet также рассматривает гарнитуру дисковых мельниц и систему ротора и корзины напорной сортировки как парные системы.Metso роторная дробилка Части · Metso ГИГМЕЛ · Metso Механизм замеров флота · Руководство по сливным насосам · Valmet Машинное сканирование
Оборудование, детали, материалы и модели OEM
Переходы через оборудование или OEM ведут на одну страницу детали с подтверждёнными чертежами и применимыми моделями.
Техническое решение и предложение по роторам, статорам и рабочим колёсам
Пришлите модель, чертёж, сборочную схему, обмеры, материалы, износ и рабочие режимы для технической проверки и расчёта.
От технической оценки до поставки готовых изделий
Проверка чертежей и инженерная оценка, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества на производстве и Поставка готовых деталей.
Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверка оборудования, конструкции, зазоров, материалов и повреждений.
Назначение материала и термообработки
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Контроль качества
Контроль материалов, размеров, результатов неразрушающего контроля, балансировки, комплектования и пробной сборки.
Поставка готовых деталей
Поставка готовых деталей по позиции, вращению и номерам парных комплектов.