Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Выберите оборудование и изнашиваемые детали, чтобы просмотреть информацию о продукте и применимых условиях эксплуатации.
Изучите оборудование и изнашиваемые детали по характеристикам материалов, стадиям процесса и местам износа.
Система износа для дорожных фрез выходит за рамки твердосплавных режущих пластин. Он включает в себя:
Режущие резцы, держатели инструментов, основания и фрезерные барабаны; эжекторы, износостойкие пластины, боковые пластины, полозья, скребки и прижимные планки; первичные и вторичные конвейерные ленты, ролики, скребки и разгрузочные желоба; RAP детали дробления, сортировки, подъема, сушки, смешивания и транспортировки; а также роторные инструменты для холодного ресайклинга, футеровки смесительных камер, форсунки и дозирующие системы.
Выбирайте материалы с учетом твердости дорожного покрытия, контакта арматуры или крышки люка, глубины фрезерования, расстояния между инструментами, скорости машины, температуры, налипания асфальта и безопасности пыли. Твердый сплав, прочность стального корпуса, пайка, вращение резца и защита державки работают как единая система; одного более твёрдого наконечника недостаточно.
Ознакомьтесь с оборудованием и ключевыми изнашиваемыми деталями, используемыми на этом производственном маршруте.







Укажите технологический маршрут (гирационное дробление–SAG / HPGR / подземная добыча с обрушением блоков / кучное выщелачивание) и соответствующую стадию процесса. Инженеры используют матрицу выбора для оценки материалов, ограничений ресурса и чертежей:
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос