HPGR CHEEK PLATE / SIDE LINER

بطانات جانبية وألواح خد للمكابس الأسطوانية HPGR

مكونات مقاومة للتآكل على جانبي فجوة اللف وقيد السرير - يتم تحديدها من خلال جانب التركيب والملف الجانبي والفجوة.

توجد حواجز جانبية على جانبي فجوة اللفائف وسطح المادة، وتعمل على تقييد حركة المادة الجانبية وحماية الهياكل المجاورة. تجري شركة ANRANST عمليات التحقق الفني ومراقبة الجودة وتسليم المنتج النهائي بناءً على اتجاه اليسار واليمين، والجانب الثابت أو المتحرك، ونظام الثقوب الخارجية، ومادة سطح العمل، وخلوص نهاية اللفائف، وسجلات الأعطال، وأرقام الرسومات.

المعدات المناسبةعلبة خراطة ضغط عالي مزودة بهيكل تثبيت جانبي

موقع التركيبفجوة الأسطوانة وكلا جانبي سرير التغذية

ظروف التشغيل الرئيسيةالتآكل الكاشط، والبثق، والصدمات، والتسرب الجانبي

أساس التأكيدالنموذج، جانب التركيب، المقطع الجانبي، نظام الثقوب، الخلوص، ورقم الرسم

تُستخدم مخططات الفئات لتحديد الأجزاء من نوع اللوحة؛ يجب أن تستند الاتجاهات اليسرى واليمنى، والجوانب الثابتة أو العائمة، ومواضع الثقوب، والسمك، وخطوط سطح العمل إلى الرسومات أو العينات المؤكدة.

وظيفة الأجزاء

التحكم في المواد الموجودة على جانبي فجوة الأسطوانة وحماية الهيكل الجانبي.

تشكل صفيحة الحماية الجانبية وطرف الأسطوانة معًا الحد الجانبي لطبقة المادة. يؤثر الخلوص التشغيلي بين سطح الصفيحة وطرف الأسطوانة أو الحافة على تسرب المادة، والتآكل غير المتساوي الموضعي، وتوزيع ضغط الحافة، ولا يمكن استبداله بمجرد التشابه في المظهر.

قد تحتوي نفس المعدات على أجزاء يمنى ويسرى، وأجزاء جانبية ثابتة، وأجزاء جانبية متحركة، وأجزاء علوية، وأجزاء سفلية، أو هياكل مجزأة. أثناء الفك والفحص، يجب الاحتفاظ بعلامات المواضع وتسجيل حشوات الضبط وطرق التثبيت والمسافات الفعلية.

هوية الاتجاهيسار/يمين، جانب ثابت/جانب متحرك، طرف التغذية/طرف التفريغ

الهوية الهندسيةالشكل الجانبي، نظام الثقوب، السماكة، الثقوب الغاطسة، الشطبات والقطاعات

هوية الفجوةمساحة العمل مع أطراف البكرات أو الحواف أو الهياكل الطرفية

الهوية الماديةالركيزة، الطبقة العاملة، طريقة التوصيل، وحالة المعالجة الحرارية

الموقع والأداء

يجب فحص موقع التركيب والفجوات والطبقة المقاومة للتآكل معًا.

لا يؤدي تآكل الصفائح المعدنية إلى تقصير عمر الأجزاء فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تغيير ظروف عمل حدود السرير وحافة الأسطوانة.

جانب بكرة ثابتة

تتمثل النقاط الرئيسية التي يجب التحقق منها في مرجع التثبيت، واستواء اللوحة، وموضع الثقب، والفجوة بين طرفي الأسطوانة، وذلك لمنع التآكل من جانب واحد بسبب انحراف التجميع.

جانب بكرة عائمة

يجب مراعاة نطاق حركة الأسطوانة العائمة والمسافة تحت أوضاع التحميل المختلفة لتجنب التداخل أو الانحشار أو التسرب غير الطبيعي.

منطقة تآكل عالية في التغذية

يتعرض السطح للتآكل الناتج عن تدفق المواد، وتأثير الجسيمات الخشنة، والضغط الجانبي. يجب التأكد من شكل سطح العمل والمادة المحلية بالتزامن مع علامات التآكل الموجودة في الموقع.

منطقة الحافة النهائية للبكرة

إذا كانت الفجوة بين نهاية الأسطوانة أو الشفة أو قسم الحافة والمادة كبيرة جدًا، فمن المحتمل حدوث تسرب للمادة؛ وإذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فقد يحدث احتكاك وتلف حراري.

التجزئة والربط

تحدد الصفيحة المجزأة وفتحات التثبيت وصفيحة الضغط والحشوات وهيكل الضبط معًا موضعها؛ ويجب الحفاظ على تسلسل التجميع عند الاستبدال.

إدارة المجموعات اليسرى واليمنى

قم بمطابقة الأجزاء وفقًا لجانب التركيب ورقم الموقع، وسجل السماكة الفعلية ومقدار التآكل ودورة الاستبدال، وتجنب خلط الأجزاء اليسرى واليمنى.

المواد وعمليات التصنيع

تحديد مسارات المواد بناءً على ظروف التأثير والتآكل والدعم والوصلات.

تُستخدم مجموعات المواد لأغراض الفحص الهندسي فقط؛ وتخضع الدرجات المحددة والصلابة والسماكة والعمليات للرسومات والاتفاقيات الفنية.

صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل، مُقسّاة ومُعالَجة حرارياًمناسب للألواح التي تتطلب صلابة شاملة، وأنظمة ثقوب قابلة للتشغيل الآلي، وشكل لوح مستقر؛ وتشمل الفحوصات الرئيسية سمك اللوح، والتسطيح، ومواضع الثقوب، والتحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة.

المواد المركبة ثنائية المعدنيمكن استخدامه على أسطح العمل عالية التآكل مع دعم الركيزة الموثوق به وظروف الاتصال؛ يجب التحقق من سلامة الطبقة المركبة والركيزة والحواف ومناطق الثقوب في وقت واحد.

طبقة مقاومة للتآكل من الحديد الزهر عالي الكروم أو مصبوبينبغي إجراء التقييم فقط عندما يكون التأثير تحت السيطرة، والدعم الهيكلي وظروف التجميع مناسبة، ولا يمكن للصلابة العالية أن تحل محل التحقق من مخاطر الكسر.

اللحام وإصلاح المواد المركبةعند استخدامها على الركائز أو أسطح العمل المناسبة للإصلاح، يجب التحكم في قابلية اللحام، والتسخين المسبق، ودرجة حرارة الطبقة البينية، والتشوه، والشكل النهائي.

سلسلة الأداء: ظروف المواد والدرفلة → التآكل الجانبي والبثق → فشل سطح اللوحة والفجوة → مسار المواد والهيكل → فحص الأبعاد والعملية → سجل التركيب.

تشخيص الأعطال

حدد أولاً ما إذا كان السبب هو التآكل أو الكسر أو الارتخاء أو الخلوص غير المنضبط.

قد تنشأ ظاهرة المظهر نفسها من مشاكل في المواد أو التركيب أو الفجوات أو التغذية.

الظواهر التي تحدث في الموقع	التحقق ذو الأولوية	مجالات للتحسين
ترقق أو تخدد سريع لسطح اللوح	خشونة المادة، واتجاه تدفق المادة، وموقع منطقة العمل، وطبقة المادة، والسمك الفعال	تحسين المواد والخطوط الخارجية ودورات الاستبدال بناءً على مناطق علامات التآكل.
تشقق الحواف أو انكسار الطبق بالكامل	تأثير الصدمات، والدعم المعلق، والمسافة بين حافة الثقب، والتحميل المسبق للتثبيت، ومتانة المواد، والعيوب الداخلية	قم بتحسين الدعامات والوصلات، وتحقق من المتانة وجودة التصنيع.
التواء أو ارتخاء أو تلف منطقة المسام	شكل اللوحة، سطح التركيب، الحشيات، تسلسل التثبيت، نظام الثقوب، مدخلات الحرارة، واهتزاز التشغيل	استعادة مرجع التثبيت وشكل لوحة التحكم وعملية التثبيت
تآكل غير متساوٍ أو تآكل موضعي	الاتجاه يمينًا ويسارًا، هوية الجانب الثابت/المتحرك، انحراف نهاية الأسطوانة، موضع اللوحة وفجوة العمل	أعد فحص التركيب والمسافات وفقًا لنطاق الحركة الفعلي.
زيادة تسرب المواد الجانبي	السماكة المتبقية، وفجوة نهاية اللفة، ومطابقة المظهر الجانبي، وانحراف التغذية، وبنية الحافة المجاورة	استعادة حدود الأحواض وفحص مكونات الأسطوانة المجاورة

رقم الرسم ومعلومات الاستفسار

قم بتثبيت اللوحة باستخدام هوية التثبيت، والمخطط الخارجي، ونظام الثقوب، والمسافة الآمنة.

يمكن تسجيل أرقام الرسومات الأصلية المؤكدة، وأرقام الرسومات الخاصة بالجهات الخارجية، وأرقام قطع غيار العملاء في وقت واحد؛ وسيظل التصنيع يعتمد على إصدار الرسم الخاضع للتحكم.

هوية الجهاز

الشركة المصنعة الأصلية، رقم الطراز الكامل، الرقم التسلسلي، قطر وعرض اللفة، اللفة الثابتة/اللفة العائمة، وسجل التعديلات.

تثبيت الهوية

اليسار/اليمين، الجانب الثابت/الجانب المتحرك، نهاية التغذية/نهاية التفريغ، الجزء العلوي/السفلي ورقم الموضع.

الهندسة والمسام

المحيط الخارجي، والسمك الكلي، وطبقة العمل، وقطر الثقب والتباعد، والثقب الغاطس، والشطف، والتسطيح، ومرجع التركيب.

الفجوة والمطابقة

الخلوصات الباردة/التشغيلية، والحشيات، وألواح الضغط، والمثبتات، والأجزاء المجاورة لنهاية الأسطوانة أو الشفة.

أرقام الرسومات والمواد

رقم الرسم الخاص بالشركة المصنعة الأصلية، رقم الرسم الخاص بالطرف الثالث، رقم قطعة غيار العميل، الإصدار، المادة، الصلابة ومتطلبات العملية.

ظروف التشغيل والأعطال

الخام، والتغذية، والضغط، والإنتاجية، والعمر الافتراضي، وقياس التآكل، وموقع الكسر، والصور الملتقطة في الموقع.

رابط دائري مزدوج

تتوفر الألواح الجانبية ومعدات HPGR وتركيبات OEM والمواد في هذه الصفحة.

تصف هذه الصفحة الهيكل العام والمواد والأعطال؛ وتستخدم صفحة معدات الشركة المصنعة الأصلية لتأكيد السلسلة والطراز وهيكل التثبيت المحدد.

صفحة المعدات العامة لمطاحن الأسطوانات عالية الضغطادرس العلاقة بين الأسطوانة الثابتة، والأسطوانة المتحركة، وطبقة المواد، والهيكل الجانبي. سطح بكرة HPGR وغطاء البكرةتحقق من نهايات البكرات المجاورة، وبكرات الشفة، ومناطق العمل على حافة لوحة الحماية الجانبية. Metso HRC / HRCeتحقق من سلسلة HRC/HRCe، والأبعاد، وبنية مكونات التآكل الجانبي. FLS HPGRمن سلسلة معدات FLS إلى تركيب لوحة الحماية الجانبية وتحديد رقم الرسم. thyssenkrupp Polysius HPGRتحقق من موقع واتجاه ورقم الرسم الخاص بالأجزاء من سلسلة معدات العلامة التجارية. صفيحة فولاذية مقاومة للتآكل، مُقسّاة ومُعالَجة حرارياًقم بدراسة المواد والخصائص وحدود التصنيع للأجزاء المقاومة للتآكل من النوع الصفيحي.

ANRANST فريق هندسي مستقل متخصص في تصنيع قطع غيار مقاومة للتآكل. تعود ملكية أسماء الشركات المصنعة الأصلية وعلاماتها التجارية إلى أصحابها المعنيين؛ ويجب التحقق من أرقام الطرازات الكاملة والأرقام التسلسلية وأرقام الرسومات والرسومات والأبعاد وظروف التشغيل الفعلية قبل التصنيع.