Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Выберите оборудование и изнашиваемые детали, чтобы просмотреть информацию о продукте и применимых условиях эксплуатации.
Изучите оборудование и изнашиваемые детали по характеристикам материалов, стадиям процесса и местам износа.
Металлургические предприятия объединяют в одной технологической цепочке износостойкость, жаро- и коррозионную стойкость, термическую усталость и качество поверхности изделий:
Сырьевые материалы вызывают удары, скольжение и эрозию пыли из руды, кокса, флюсов и возвратной мелочи. Производство чугуна и стали добавляет расплавленный металл, шлак, интенсивное лучистое тепло, циклы высокотемпературного окисления и водяного охлаждения. При непрерывном литье медные кристаллизаторы, опорные ролики, сопла и подшипники влияют как на срок службы оборудования, так и на качество отливки. При прокатке износ валков, направляющих, прижимных роликов, ножей ножниц и труб-укладчиков может привести к дефектам размеров, формы и поверхности. При обработке шлака и окалины горячие комки, твердые оксиды и водная суспензия сочетаются в высокоабразивной и эрозионной среде.
Ознакомьтесь с оборудованием и ключевыми изнашиваемыми деталями, используемыми на этом производственном маршруте.








Укажите технологический маршрут (гирационное дробление–SAG / HPGR / подземная добыча с обрушением блоков / кучное выщелачивание) и соответствующую стадию процесса. Инженеры используют матрицу выбора для оценки материалов, ограничений ресурса и чертежей:
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос