ROD MILL LINER SYSTEM

Sistemas de revestimiento de molinos de barras

Carcasa, tapas, muñones, canaletas y barras de molienda

Zona de carcasaRevestimientos de carcasa, barras elevadoras y sistema de fijación
Zonas de los extremosRevestimientos de los extremos de alimentación y descarga y de los muñones
Medios de moliendaDiámetro, longitud, material y carga de las barras de molienda
Tipo de descargaDescarga por rebose, periférica en el extremo o periférica central
Revestimientos de carcasa de molino de barras
El rodamiento de la carga de barras, el perfil del revestimiento y la dirección de descarga determinan conjuntamente el rendimiento de molienda gruesa, la granulometría del producto y el desgaste del revestimiento.
Alcance del sistema

Examine conjuntamente el movimiento de la carga de barras y la estructura de descarga

No aplique directamente a los molinos de barras las disposiciones de descarga por rejilla de los molinos de bolas. Las referencias técnicas públicas describen descargas por rebose, periféricas en el extremo y periféricas centrales, con estructuras de extremo y conductos de descarga diferentes.

Identificación del equipo instalado OEM, modelo completo, número de serie, dimensiones de la carcasa y sentido de giro
Disposición de descarga Descarga por rebose, periférica en el extremo o periférica central, interfaces de tapas y muñones
Parámetros de la carga de barras Diámetro, longitud, carga y material de las barras, y registros de barras rotas o dobladas
Condiciones de molienda Mineral, granulometría, abrasividad, velocidad, rendimiento y producto objetivo
Revestimientos y piezas de desgaste de conductos de flujo

Separe los componentes de carcasa, tapas y muñones por posición

Cada entrada de producto conserva las comprobaciones de posición de montaje, material, dimensiones, plano y condiciones de funcionamiento.

Revestimientos de carcasa de molino de barras Zona de trabajo de la carcasa

Revestimientos de carcasa

Protege la carcasa y delimita el rodamiento de la carga de barras. Compruebe la curvatura, el espesor, los orificios, el perfil, la separación y el contorno desgastado.

Posiciones de montaje de la barra elevadora y el revestimiento de carcasa del molino de barras Zona de elevación de la carga de barras

Barras elevadoras

Controla la elevación y el rodamiento de las barras, evitando la caída en catarata excesiva, el cruce de barras y los impactos en los extremos. Compare la altura, el ángulo y la separación con el funcionamiento del molino.

revestimientos del extremo de alimentación del molino de barras Extremo de alimentación

Revestimiento del extremo de alimentación

Protege la tapa de alimentación frente a la alimentación nueva y las cargas de los extremos de las barras. Compruebe los segmentos sectoriales, la abertura central, los orificios y la estructura de alimentación.

revestimientos del extremo de descarga del molino de barras Extremo de descarga

Revestimientos del extremo de descarga

Protege el extremo de descarga y conecta con la disposición de descarga específica. Compruebe la descarga por rebose o periférica, las aberturas, la dirección del flujo y los componentes adyacentes.

Revestimiento de la tapa del molino de barras Zona de impacto de los extremos de barras

Revestimientos de las tapas

Las barras pueden desplazarse lateralmente y golpear las tapas. Priorice la resistencia al impacto, el apoyo de los segmentos, la fijación y el riesgo de grietas en los revestimientos de las tapas.

revestimiento del muñón del molino de barras Muñones de alimentación y descarga

Revestimiento del muñón

Separa el mineral o la pulpa del cuerpo del muñón. Compare los ajustes, las bridas, el guiado del flujo, la fijación y las interfaces de sellado con las dimensiones instaladas.

revestimiento de la canaleta de alimentación del molino de barras Conducto exterior de alimentación

Revestimientos de las canaletas de alimentación

Resisten la caída del material alimentado, los impactos y el desgaste por deslizamiento. Seleccione los materiales según las trayectorias, la granulometría, la humedad, las zonas de revestimiento y el espacio de mantenimiento.

revestimientos de las canaletas de descarga del molino de barras Conducto exterior de descarga

Revestimientos de canaleta de descarga

Protege la canaleta de descarga y mantiene su paso libre. Compruebe el tipo de descarga, el caudal, la granulometría, la pulpa, la altura de caída y el método de fijación.

Fijaciones especiales del revestimiento del molino de barras Sistema completo de revestimiento

Pernos de revestimiento y sistema de fijación

Compruebe en el conjunto completo la fatiga por rotación, la longitud de agarre, las roscas, la forma de las cabezas, las arandelas, los sellos, la lubricación y el método de precarga.

Barras de molienda del molino de barras
Ajuste las barras a la longitud útil del molino, el tamaño de alimentación y el régimen de funcionamiento para evitar flexión, rotura, cruce e impactos anormales en los extremos.
Medios de molienda

Barras de molienda y barras de acero

Las barras de molienda no son revestimientos, pero afectan directamente a su perfil y desgaste. Las consultas requieren diámetro, longitud, material o norma técnica, rectitud, requisitos de dureza o rendimiento, carga, vida útil y registros de rotura de barras.

Dimensions Diámetro, longitud, extremos, rectitud y longitud útil del molino
Performance Resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste, distribución de dureza y resistencia a la flexión y la fractura
Operation Carga de barras, velocidad, alimentación, programa de reposición y paradas anormales
Acceptance Material, dimensiones, propiedades, superficie, rectitud y trazabilidad de lotes
Posición, rendimiento y material

Distinga la resistencia al desgaste de la carcasa de la resistencia al impacto de las tapas

Las familias de materiales permiten una selección técnica inicial. Compare la calidad final, la dureza, el tratamiento térmico y las combinaciones con las condiciones de funcionamiento y los planos.

Metales de alta resistencia al desgaste para la carcasa Cuando las barras ruedan principalmente y el impacto directo está controlado, pueden evaluarse aleaciones fundidas de alta resistencia al desgaste. Compruebe también los objetos extraños grandes, las barras rotas y las condiciones de apoyo.
Metales resistentes al impacto para las tapas Las barras pueden golpear lateralmente las tapas. Priorice la tenacidad, el apoyo estructural y la resistencia a las grietas de sus revestimientos, en lugar de considerar solo la dureza máxima.
Revestimientos de caucho o elastómeros Pueden servir en ciertas áreas de carcasa, conductos o estructuras compuestas, proporcionando amortiguación y reducción del ruido. Compruebe el desgarro, la temperatura, la pulpa y la fijación.
Revestimientos compuestos de caucho y metal Combinan la amortiguación elastomérica con una superficie de trabajo dura en áreas que requieren conservar el perfil y reducir el peso. Los insertos, la unión y los requisitos de mantenimiento necesitan un diseño coordinado.
Revestimientos de muñones y canaletas Pueden emplearse metal, caucho, poliuretano o estructuras combinadas. Seleccione según las partículas, la pulpa, la velocidad de flujo, las interfaces y la facilidad de sustitución.
Aceros para barras de molienda El material y el tratamiento térmico deben equilibrar la resistencia al desgaste, la resistencia a la flexión y el riesgo de fractura. Especifique más que la dureza superficial: incluya longitud, diámetro y registros de funcionamiento.

Referencia técnica del fabricante:Metso incluye los molinos de barras entre las aplicaciones de revestimientos metálicos, de caucho y compuestos. Explica que sus carcasas suelen recibir menos impactos directos, mientras que las barras pueden golpear lateralmente las tapas, que requieren mayor resistencia al impacto. Su manual de procesamiento de minerales describe descargas por rebose, periféricas en el extremo y periféricas centrales para molinos de barras e indica que no se utiliza descarga por rejilla.Revestimientos de molinos Metso · Guía de materiales de revestimientos de molinos Metso

Diagnóstico de fallos

Inspeccione conjuntamente las barras, los revestimientos, las tapas y la descarga

Sustituir los revestimientos sin corregir el comportamiento anormal de la carga de barras o de la descarga suele provocar desgaste o fracturas recurrentes.

Estado observado Comprobaciones prioritarias Enfoque correctivo
Desgaste acanalado u ondulado del revestimiento de carcasa Combinación de diámetros de barras, barras rotas o cruzadas, perfil, separación, velocidad y alimentación Ajuste conjuntamente la gestión de la carga de barras, el perfil del revestimiento y la resistencia al desgaste del material
Grietas en los revestimientos de tapas o marcas locales de impacto Movimiento lateral de las barras, longitud de barras, holgura de los extremos, apoyo del revestimiento, orificios y precarga Mejore la tenacidad de las tapas y el apoyo estructural; compruebe la longitud de las barras y el funcionamiento
Barras dobladas, rotas o enredadas Material, tratamiento térmico, rectitud, diámetro de barras, reposición, paradas y perfil del revestimiento Restablezca la calidad de las barras y las prácticas operativas, en lugar de aumentar solo la dureza superficial
Descarga restringida o granulometría del producto fluctuante Tipo de descarga, desgaste de conductos, obstrucción, alimentación, carga de barras y rendimiento Restablezca los conductos de tapas y muñones conforme a la estructura de descarga específica
Pernos flojos o fugas de pulpa alrededor de los orificios Longitud de agarre, sellos, superficies de asiento, precarga, ajuste del revestimiento y orificios de la carcasa Restablezca todo el sistema de fijación y registre los datos de montaje y reapriete
Solicitud de cotización (RFQ) y control de calidad

Información de consulta del sistema de revestimiento del molino de barras

Utilice la información para definir la BOM del revestimiento, las barras de molienda, los materiales, la fabricación, la inspección y el alcance del conjunto completo.

Identificación del molino

OEM, modelo completo, número de serie, diámetro interior de la carcasa, longitud útil, sentido de giro y modo de funcionamiento.

Disposición de descarga

Descarga por rebose, periférica en el extremo o periférica central, con interfaces de tapa, muñón y canaleta exterior.

Planos y dimensiones

Planos de conjunto y distribución del revestimiento, plano, orificios, curvatura, espesor, perfiles y fijaciones.

Carga de barras y condiciones de funcionamiento

Diámetro, longitud y carga de barras, mineral, granulometría, abrasividad, velocidad, rendimiento y requisitos del producto.

Material y vida útil

Materiales de revestimientos y barras, tratamiento térmico o dureza, vida útil, espesor restante, barras rotas y fotografías de fallos.

Aceptación y entrega

Propiedades del material, dimensiones, ensayos no destructivos, rectitud, peso, montaje de prueba, marcas de zonas, BOM y trazabilidad.

Solicite una revisión y cotización del sistema de revestimiento del molino de barras

Envíe el modelo del molino, la estructura de descarga, la distribución del revestimiento, los parámetros de las barras, el plano, las condiciones de funcionamiento, la vida útil y los datos de fallos.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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