СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Специализированные запасные части и вспомогательные узлы оборудования
Гидравлическая регулировка, натяжение и опоры, транспортирование, проточные и защитные элементы
Эти детали нельзя закупать под общим названием «прочие». Они непосредственно связаны с монтажными сопряжениями, кинематикой, нагрузками, уплотнениями и условиями управления конкретной машины. Подбор выполняют по модели, положению в узле и чертежам.
Границы категории
Функция Регулировка, опора, транспортирование, направление потока, защита или разгрузка при перегрузке
Сопряжения Монтажные отверстия, базы, диаметры валов, фланцы, трубопроводы, электрическое управление и ход
Нагрузки Статические нагрузки, удары, вибрация, момент, натяжение, давление и эрозия пульпой
Исходные данные Полная модель, сборочный и детальный чертежи, табличка, физическая деталь и условия работы
Специальные детали, зависящие от сопряжений конкретного оборудования
Футеровка, зубчатые колёса, подшипники, уплотнения, пальцы и крепёж представлены в собственных разделах. Здесь рассматриваются специальные детали гидравлической регулировки, натяжения и опор, транспортирования, технологических каналов и защиты конструкций.
Регулировка и защита от перегрузки
Гидравлические, тяговые, зажимные и подъёмные узлы
Сначала определяют функцию, ход и монтажные ограничения, затем проверяют материалы, уплотнения, соединения и управление.
Роторная дробилка
Гидроцилиндр регулировки отражательного узла
Регулирует зазор отражательного узла; в некоторых конструкциях также обеспечивает открывание, возврат или отвод при перегрузке. Проверяют диаметр цилиндра и штока, ход, цапфы, давление и уплотнения.
Роторная дробилка
Регулировочная тяга отражательного узла
Передаёт регулировочное и удерживающее усилие. Резьбу, концевые соединения, рабочую длину, предварительное натяжение, материал и термообработку подтверждают по установленной конструкции.
Конусная дробилка
Зажимной гидроцилиндр в сборе
Создаёт усилие зажима регулировочного кольца или связанных элементов. Совместно проверяют цилиндр, опору, трубные соединения, уплотнения и рабочее давление.
Зубчатовалковая дробилка
Гидромуфта
Передаёт момент в приводе и смягчает пусковые нагрузки или перегрузки. Подбор учитывает мощность, частоту вращения, концы валов, заполнение рабочей жидкостью и присоединительные размеры.
Спиральный классификатор
Механизм подъёма спирали
Поднимает и опускает вал спирали и удерживает его в рабочем или остановочном положении. Проверяют ход, точки подвеса, винтовое или гидравлическое исполнение, ограничители и нагрузку.
Щековая дробилка
Тяга и элементы возвратного натяжения
Поддерживают контакт распорного механизма и предварительное усилие возврата. Проверяют рабочую длину, резьбу, пружинные или гидравлические элементы и конструкцию концов.
Транспортирование и опоры
Ковши, элеваторные ленты, шкивы и конструкции ситовых ярусов
Материал определяется не только износом, но и натяжением, стыками, производительностью, температурой и жёсткостью конструкции.
Ковшовый элеватор
Ковши
Непосредственно загружают и выгружают материал. Конструкцию и материал выбирают по объёму, шагу, отверстиям, транспортируемому материалу, скорости, температуре и ударам.
Ковшовый элеватор
Элеваторная лента
Несёт массу ковшей, материала и циклическое растягивающее усилие. Проверяют ширину, число тканевых слоёв или стальной тросовый каркас, стык, отверстия, натяжение и температуру.
Ковшовый элеватор
Головной / хвостовой барабан
Приводит ленту или изменяет её направление. Проверяют диаметр, ширину рабочей поверхности, обрезинивание или покрытие, отверстие, шпонку, ступицу, подшипники и скорость ленты.
Вибрационный грохот
Рама ситового яруса
Поддерживает сито и передаёт вибрационные нагрузки. Проверяют положение балок, расстояния между отверстиями, предварительный выгиб, крепление сита, усталостную прочность сварных швов и защиту от коррозии.
Перегрузочные узлы и бункеры
Бортовые / ограничительные пластины
Ограничивают поток падающего материала и выход пыли. Конструкцию и материал выбирают по ленте, зазору, крупности, способу зажима и зоне износа.
Роторная дробилка
Отражательный узел в сборе
Несёт отражательные плиты и формирует дробильный зазор. Проверяют основную конструкцию, плиты, пальцы, регулировочные детали и кинематику отвода при перегрузке.
Проточные и технологические сопряжения
Детали направления пульпы, классификации и защиты валов
Для проточных деталей совместно проверяют геометрию, частицы, концентрацию, давление, скорость, коррозию и технологию эластомеров.
Гидроциклон
Питающая головка / камера
Вводит пульпу в гидроциклон по касательной. Проверяют форму входа, фланец, давление, расход, частицы и материал футеровки.
Гидроциклон
Сливной патрубок / вихреискатель
Формирует сливной канал и ограничивает короткозамкнутый поток. Внутренний диаметр, глубина погружения, толщина стенки, соосность и материал влияют на классификацию.
Гидроциклон
Песковая насадка / нижний выпуск
Формирует отверстие выхода сгущённого продукта. Проверяют проходной диаметр, наружную форму, монтаж, эластомерную или керамическую конструкцию и фактический режим нижнего слива.
Шламовый насос
Защитная втулка вала насоса
Защищает вал и образует рабочую поверхность уплотнения. Проверяют диаметр вала, конструкцию уплотнения, твёрдость и шероховатость поверхности, коррозию и износ.
Флотационная машина
Втулка вала флотационной машины
Отделяет главный вал от пульпы или зоны контакта с уплотнением. Проверяют вал, систему ротора и статора, положение уплотнения и условия коррозии и износа.
Конусная дробилка
Защитная плита рычага рамы
Защищает несущую часть рычага рамы от ударов падающего материала и истирания. Определяют область покрытия, крепление, толщину и фактическое направление износа.
Материалы и ограничения изготовления
Сначала группируют детали по функции и повреждениям, затем выбирают материал и технологию
Эта категория не соответствует одной группе материалов. Для каждой детали вариант выбирают по конкретному оборудованию и рабочей позиции.
Раздел материалов: Износостойкие материалы и технологии изготовленияпоказывает связь между группами материалов, условиями работы и повреждениями. Состав, марку, твёрдость, термообработку и допуски назначают только после уточнения оборудования, чертежей и технических требований.
Диагностика повреждений
Причина часто связана со взаимодействием элементов системы, а не с одной деталью
Совместно проверяют повреждённый участок, сопряжённые детали, нагрузки и эксплуатационные записи, чтобы не воспроизвести прежний отказ.
| Наблюдаемый признак | Что проверить в первую очередь | Основные требования к изготовлению и контролю |
|---|---|---|
| Утечки, неравномерное движение или недостаточный ход цилиндра | Давление, загрязнения, поверхности гильзы и штока, направляющие, уплотнения, соосность и боковые нагрузки | Размеры, круглость, шероховатость, покрытие или обработка поверхности, партия уплотнений и испытание давлением |
| Усталостное повреждение тяги, кронштейна или сварного шва | Предварительное натяжение, удары, перекос нагрузки, концентрация напряжений, впадины резьбы и монтажные деформации | Материал и термообработка, переходные радиусы, технология сварки, неразрушающий контроль и размерные базы |
| Сход ленты в сторону или разрывы у отверстий | Центровка барабанов, натяжение, их поверхность, шаг ковшей, стык и перегрузки | Структура ленты, обработка отверстий, стык, сцепление слоёв, толщина и размеры по всей длине |
| Быстрый местный сквозной износ проточной детали | Направление потока, турбулентность на входе, крупность, концентрация, кавитация, монтажные уступы и непрерывность материала | Форма полости, толщина стенки, сцепление футеровки, партия материала, твёрдость или упругость и контроль размеров |
| Узел не устанавливается или его движение затруднено | Модель, исполнение, сопряжения, базы, ход, соседние детали и записи о модернизации | Размерная цепь узла, пробная сборка, проверка движения, маркировка и сборочная документация |
Запрос предложения и Контроль качества
Данные для поставки специальных вспомогательных деталей
Одного названия недостаточно для определения детали. Чем полнее данные, тем яснее допустимость замены и комплектность поставки.
Идентификация оборудования
OEM, тип оборудования, полная модель, серийный номер, год изготовления, модернизации и текущая комплектация.
Идентификация детали
Название узлаМатериал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации.
Сопряжения и движение
Монтажные базы, отверстия, валы, фланцы, резьба, трубопроводы, ход, скорость, направление, ограничители и соседние детали.
Нагрузки и условия работы
Давление, натяжение, момент, удары, вибрация, температура, материал, пульпа, коррозия и режим работы.
Материалы и повреждения
Текущий материал, термообработка или футеровка, срок службы, измерения износа, трещины, деформации, утечки и фотографии.
Приёмка и комплектность
Размеры, свойства материалов, неразрушающий контроль, испытания давлением или проверка работы, пробная сборка, комплект запасных частей, маркировка и прослеживаемость.
Технические источники:Metso разделяет запасные части горного оборудования на стандартные, разрабатываемые по запросу и специальные для конкретных машин, подчёркивая выбор технологии и материала по оборудованию и условиям работы. Опубликованный перечень охватывает дробление, измельчение, грохочение, флотацию, сгущение, шламовые насосы, транспортирование и пластинчатые питатели.Metso Части для горное оборудование
Связанные разделы
От общей функции к оборудованию и моделям OEM
Общие страницы описывают материалы и функции, страницы оборудования уточняют позиции, а страницы OEM — модель, узел и чертежи.
Общий каталог оборудования Переход к дробильному, измельчительному, транспортному, классифицирующему и обогатительному оборудованию.
Бренды и модели OEM Проверка по бренду, серии, полной модели и исторической комплектации.
Каталог запасных частей Футеровка, зубчатые колёса, подшипники, уплотнения, пальцы и другие самостоятельные категории.
Материалы и технологии изготовления Выбор группы материалов по условиям работы, повреждениям и ограничениям изготовления.
Техническая проверка и предложение по специальным запасным частям
Пришлите модель оборудования, положение узла, номер чертежа или детали, присоединительные размеры, условия работы, фотографии снятой детали и сведения о повреждениях.
Производственные услуги в Китае
От технической оценки до поставки готовых изделий
Проверка чертежей и инженерная оценка, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества на производстве и Поставка готовых деталей.
Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверка оборудования, функций, сопряжений, материалов, условий работы и повреждений.
Назначение материала и термообработки
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Контроль качества
Контроль материалов, технологии, размеров, результатов неразрушающего контроля, испытаний давлением или проверки работы и прослеживаемости.
Поставка готовых деталей
Комплектная поставка отдельных деталей, узлов, уплотнений, монтажных элементов и технической документации.