Insertos de carburo de tungsteno para HPGR
Espárragos HPGR
Piezas de desgaste de carburo cementado para superficies de rodillos HPGR
Los insertos se colocan en superficies HPGR o prensas de rodillos y soportan abrasión e impacto local en el lecho de material a alta presión. El suministro correcto requiere comprobar inserto, orificio, sustrato del rodillo, disposición y modelo instalado.
Productos principalesInsertos de carburo de tungsteno / insertos de rodillos
Posición de instalaciónSuperficie de trabajo del rodillo HPGR
Cargas principalesLecho de material a alta presión, abrasión, impacto local y compresión cíclica
Requisitos de identificaciónOEM, modelo completo, identificación del rodillo, plano y mediciones en servicio
Gama de piezasGeometría del inserto Cabeza, diámetro de vástago, longitud, radios, cara extrema y material Interfaz de montaje Diámetro y profundidad del orificio, interferencia o método de retención y estado del sustrato Disposición de insertos Filas, separación, densidad, disposición de bordes y protrusión Estado en servicio Desgaste, desconchado, extracción, aflojamiento y desgaste del sustrato circundante
Los insertos individuales, los sustratos y las superficies completas de rodillos tienen requisitos de suministro diferentes
Esta página cubre insertos individuales. Las camisas perforadas, bandajes, sustratos, conjuntos de rodillos con insertos, ejes y sistemas de rodamientos son productos separados y deben identificarse por separado en la consulta.
El ajuste entre inserto y rodillo determina la resistencia a la extracción. La protrusión y disposición influyen en la capa protectora autógena. Una foto del inserto por sí sola no permite determinar la intercambiabilidad.
Datos de insertos individuales
Especificaciones de insertos HPGR
Acceda a la misma página de especificación del inserto desde el catálogo general o la lista de equipos OEM.
Insertos de rodillos HPGR
Compruebe geometría individual, material de carburo sinterizado, orificios del rodillo, posiciones de insertos, estado de falla y plano disponible.
Conjunto de superficie de rodillo con insertos
Conjunto relacionado con alcance de suministro separado. Indique diámetro y ancho, identificación del rodillo, diseño de superficie, patrón de orificios y planos de conjunto.
Posiciones de borde y centro
El desgaste, la presión y la disposición de insertos pueden variar en la superficie. Compare cada posición con los planos originales o mediciones en servicio antes de especificar un tamaño común.
Materiales y propiedades
Insertos de carburo de tungsteno sinterizado
Las superficies de rodillos con insertos de carburo de tungsteno requieren fase dura, aglutinante, microestructura y resistencia adecuados a las condiciones reales.
Carburo cementado WC-Co La fase dura de carburo de tungsteno aporta resistencia al desgaste y el aglutinante metálico aporta tenacidad. Seleccione el grado según el impacto, tamaño de partícula, humedad y ajuste en el rodillo.Sustrato de acero del rodillo La camisa o el sustrato del rodillo sostiene los insertos y conserva sus orificios. Evalúe el material del sustrato, las paredes de los orificios y el montaje junto con los insertos. Capa protectora autógena El material puede acumularse entre los insertos salientes y formar una capa protectora que reduce el desgaste directo del sustrato. Su formación depende de las propiedades de alimentación y la geometría del rodillo. Diferencia respecto a fijaciones de acero Los insertos de trabajo HPGR se diferencian de espárragos de soldadura, espárragos roscados, pasadores de centrado y fijaciones de tolva; no se aplican los grados de acero ordinarios para fijaciones.
Ubicaciones y modos de falla
Priorizar sustitución e inspección según el estado del rodillo
Use las siguientes categorías para documentar las condiciones en planta. Las dimensiones y decisiones de reparación dependen de registros de la máquina, mediciones y especificación técnica acordada.
| Ubicación / síntoma | Comprobaciones prioritarias | Posibles efectos |
|---|---|---|
| Zona central de alta carga | Altura restante de insertos, fracturas, insertos ausentes, disposición y distribución de material | Estabilidad de la capa protectora, desgaste del rodillo y distribución de presión |
| Zona de borde | Disposición de bordes, desgaste desigual, distribución de alimentación y confinamiento lateral | Desgaste local, efectos de borde y carga desigual |
| Extracción o aflojamiento de insertos | Orificios de montaje, ajuste, grietas del sustrato, proceso de retención e impactos de materiales extraños | Orificios agrandados, mayor carga en insertos adyacentes y daños en la superficie del rodillo |
| Desconchado o fractura de insertos | Microestructura, defectos, radios de transición, metales extraños e impacto transitorio | Menor altura efectiva, fragmentos en el lecho de material y propagación del daño local |
| Sustrato circundante rebajado | Capa protectora, diferencias de altura de insertos, propiedades del material e historial de reparación del rodillo | Menor retención y cambios en el perfil del rodillo |
Consultas y control de calidad
Información necesaria antes del suministro de insertos
Proporcione plano, muestra o plano del cliente, con su revisión, para identificar el inserto requerido.
Identificación del equipo
OEM, modelo completo, número de serie, identificación del rodillo o camisa y posición izquierda o derecha del rodillo.
Planos y referencias
Plano de conjunto de inserto y rodillo, datos del modelo del cliente, revisión e historial de modificaciones.
Dimensiones clave
Longitud total, diámetros de sección, cabeza, radios, orificio de montaje, protrusión y tolerancias de posición.
Datos del material
Grado actual, densidad, dureza, microestructura, resistencia a la rotura transversal u otras propiedades acordadas.
Estado de la superficie del rodillo
Escaneos de desgaste, distribución de insertos ausentes, rebajes del sustrato, daños en paredes de orificios e historial de reparación.
Condiciones de operación
Mineral, tamaño de partícula, humedad, abrasividad, materiales extraños, presión, velocidad y vida útil.
Selección de revestimientos: la documentación Metso HRC describe superficies de rodillos con insertos de carburo de tungsteno. La de KHD Roller Press describe insertos de carburo sinterizado montados en el rodillo, entre los que el material molido forma una capa protectora autógena. Las dimensiones instaladas y el suministro siguen los planos y la especificación técnica acordada. Metso HRC HPGR · KHD Roller Press
Equipos y piezas relacionados
Equipos, medios y materiales
Consulte la misma especificación del inserto en la página OEM o de equipo general.
Rodillos de molienda de alta presión HPGR Datos generales sobre superficies, bordes, hidráulica y accionamientos. Datos de insertos / insertos de rodillo Plano o muestra, dimensiones, materiales, modelos instalados y requisitos de cotización. Materiales de carburo cementado Fases duras de carburo, aglutinantes, propiedades y requisitos de inspección. Marcas & modelos OEM Identifique las piezas por marca, serie y modelo instalado completo.