Las trituradoras VSI utilizan un rotor vertical de alta velocidad para acelerar el material contra yunques fijos o un lecho de roca autógena. El impacto, la división, la abrasión y las colisiones de partículas producen una trituración y conformación finas. La vida útil depende de algo más que la dureza de la pieza: el tamaño del material de alimentación, la abrasividad, la humedad, la velocidad de la punta del rotor, la relación de alimentación en cascada, la forma del lecho de roca y el material no triturable afectan el rendimiento.
Piezas del equipo
Identificación de piezas y detalles técnicos
Explore nombres de piezas, imágenes, opciones de materiales y requisitos técnicos. Seleccione una tarjeta para abrir la página de piezas de repuesto correspondiente.
Partes individuales
Piezas individuales y de mantenimiento
01
Juego de puntas del rotor
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Borde más exterior de cada puerto de descarga del rotor
- Opciones de material
- Carburo cementado WC-Co con cuerpo de soporte de acero de alta resistencia / acero fundido antidesgaste
02
Punta de respaldo
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Detrás de la punta del rotor principal
- Opciones de material
- Acero fundido antidesgaste / acero de alta resistencia con insertos WC
03
Placa antidesgaste de punta / cavidad
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Borde de ataque del puerto de descarga y el área junto a la punta del rotor
- Opciones de material
- Hierro blanco de alto cromo / Acero martensítico resistente al desgaste / Piezas fundidas antidesgaste del fabricante
04
Placa antidesgaste interior superior
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Nivel superior dentro del rotor.
- Opciones de material
- Hierro blanco de alto cromo / Acero fundido martensítico resistente al desgaste
05
Placa antidesgaste interior inferior
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Nivel inferior dentro del rotor.
- Opciones de material
- Hierro blanco de alto cromo / Acero fundido martensítico resistente al desgaste
06
Placa distribuidora
- Configuración del equipo
- Diseños de rotor cerrado
- Instalación y función
- En el centro del rotor, encima del eje principal.
- Opciones de material
- Hierro blanco de alto cromo / Acero fundido resistente al desgaste / Capuchón de WC / MMC
07
Placa de guiado del flujo
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Borde de salida interior de cada puerto del rotor
- Opciones de material
- Acero resistente al desgaste / Acero martensítico / Borde con recargue duro o WC
08
Tubo de alimentación
- Configuración del equipo
- Común a múltiples diseños
- Instalación y función
- Debajo de la tolva, encima del ojo de alimentación del rotor
- Opciones de material
- Piezas fundidas de alto cromo / Acero fundido resistente al desgaste / Cerámica o MMC
09
Anillo de la boca de alimentación
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Abertura de alimentación central en la parte superior del rotor.
- Opciones de material
- Hierro blanco de alto cromo / Acero aleado fundido resistente al desgaste
10
Placa antidesgaste exterior superior
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Superficie superior externa del cuerpo del rotor.
- Opciones de material
- Acero resistente al desgaste de 400–500 HBW / Labio antidesgaste endurecido
11
Placa de desgaste externa inferior
- Configuración del equipo
- Barmac / Rotor cerrado
- Instalación y función
- Superficie inferior externa del cuerpo del rotor.
- Opciones de material
- Acero resistente al desgaste de 400–500 HBW / Labio antidesgaste endurecido
12
Perno T/CWP
- Configuración del equipo
- Rotor convencional Barmac
- Instalación y función
- Punto de fijación para la placa de desgaste de la cavidad del puerto
- Opciones de material
- Sujetadores de acero de aleación de clase de propiedad 10.9/12.9 o sujetadores específicos de OEM
13
Barra de retención
- Configuración del equipo
- Rotor Orange Series RC
- Instalación y función
- Posición de bloqueo vertical en cada puerto del rotor
- Opciones de material
- Acero 42CrMo/4140 templado y revenido o acero antidesgaste de alta resistencia del fabricante
14
Casquillo de fijación cónico / manguito cónico
- Configuración del equipo
- Disposiciones de eje con casquillo cónico, incluido MK/8000
- Instalación y función
- Entre la sección cónica del eje principal y el cubo del rotor
- Opciones de material
- Acero aleado 42CrMo/4140 templado y revenido
15
Cubo del rotor
- Configuración del equipo
- Rotor cerrado
- Instalación y función
- En el centro del rotor, debajo de la placa distribuidora.
- Opciones de material
- Acero fundido de alta resistencia / Acero aleado forjado / Estructura soldada de alta resistencia
16
Zapata de mesa abierta / impulsor
- Configuración del equipo
- Cámara de zapato y yunque / Mag’Impact
- Instalación y función
- Borde exterior de la mesa del rotor abierto.
- Opciones de material
- Hierro blanco de alto cromo / Acero martensítico / WC o MMC cerámico
17
Anvil
- Configuración del equipo
- Cámara de roca sobre acero
- Instalación y función
- Superficie de trabajo estacionaria alrededor del rotor.
- Opciones de material
- Hierro blanco de alto cromo / Acero martensítico / MMC
18
Conjunto de anillo de yunques
- Configuración del equipo
- Cámara de roca sobre acero
- Instalación y función
- Alrededor del rotor, dentro de la carcasa.
- Opciones de material
- Bastidor anular de acero de alta resistencia con yunques reemplazables y fijaciones de alta resistencia
19
Caja de roca / repisa de roca
- Configuración del equipo
- Cámara roca sobre roca
- Instalación y función
- Área del lecho de roca alrededor del rotor
- Opciones de material
- Bastidor de acero de alta resistencia con piezas de desgaste localizadas y un lecho de roca autógeno
20
Revestimiento del bastidor principal
- Configuración del equipo
- Común a múltiples diseños
- Instalación y función
- Pared interior de la cámara de trituración.
- Opciones de material
- Piezas fundidas de alto cromo / Acero martensítico / Acero resistente al desgaste de 400–500 HBW
21
Revestimiento de tapa
- Configuración del equipo
- Modelos con cubierta superior que se abre
- Instalación y función
- Superficie interior de la cubierta superior
- Opciones de material
- Material de alto cromo / Piezas fundidas martensíticas / Acero resistente al desgaste de 400–500 HBW
22
Revestimiento de la rampa
- Configuración del equipo
- Común a múltiples diseños
- Instalación y función
- Pendiente debajo del rotor que conduce a la abertura de descarga.
- Opciones de material
- Piezas fundidas de alto cromo / Acero resistente al desgaste / Recargue duro o compuesto cerámico
23
Revestimiento protector del pedestal
- Configuración del equipo
- Diseños con protección externa, incluido Canica
- Instalación y función
- Alrededor del eje principal, encima de la carcasa del cojinete
- Opciones de material
- Pieza fundida al cromo / Piezas fundidas de alto cromo resistentes al desgaste
24
Conjunto del rotor / cuerpo del rotor
- Configuración del equipo
- Común a múltiples diseños
- Instalación y función
- Centro de la cámara de trituración
- Opciones de material
- Acero estructural soldado de alta resistencia / Acero fundido con un juego completo de piezas de desgaste
25
Eje principal
- Configuración del equipo
- Común a múltiples diseños
- Instalación y función
- Pasa verticalmente a través de la carcasa del rodamiento.
- Opciones de material
- Canica Astralloy / 42CrMo / 4140 / Acero forjado 34CrNiMo6
26
rodamiento del rotor
- Configuración del equipo
- Común a múltiples diseños
- Instalación y función
- Dentro de la carcasa del cojinete del eje principal vertical
- Opciones de material
- Acero para rodamientos 100Cr6/SAE 52100
27
Pedestal / alojamiento de rodamiento
- Configuración del equipo
- Común a múltiples diseños
- Instalación y función
- Posición de soporte central debajo del rotor.
- Opciones de material
- Hierro fundido nodular / Acero fundido / Acero estructural soldado de alta resistencia
28
sello del rodamiento del rotor
- Configuración del equipo
- Común a múltiples diseños
- Instalación y función
- Barrera de contaminación donde el eje principal sale de la carcasa del rodamiento
- Opciones de material
- Laberinto/Taconite + NBR/HNBR/FKM/V-anillo
29
Correa trapezoidal de accionamiento
- Configuración del equipo
- Modelos accionados por correa
- Instalación y función
- Entre las poleas del motor y del eje principal.
- Opciones de material
- EPDM / Caucho de cloropreno con poliéster / Cordones de tracción de aramida
30
Polea de accionamiento
- Configuración del equipo
- Modelos accionados por correa
- Instalación y función
- Extremo inferior del eje principal y extremo del eje del motor.
- Opciones de material
- Hierro fundido gris / Hierro fundido nodular / Polea de acero fundido o fabricado
Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.
7. Verificaciones de adquisiciones y aceptación
1. Compruebe el fabricante, el modelo, el número de serie, el diámetro y la profundidad del rotor, el número de puertos y la configuración de la cámara ROR, ROS, de zapata y yunque o Mag’Impact. 2. Los rotores convencionales Barmac y Orange Series RC utilizan diferentes retenedores, pernos, placas de cavidad y fijaciones de placas superior e inferior; no realice pedidos simplemente por la etiqueta "Piezas Barmac". 3. Ensamble las puntas del rotor, las puntas de respaldo, las placas de cavidad, las placas superiores e inferiores internas y las placas del distribuidor en conjuntos de masa coincidente especificados por OEM, distribuidos uniformemente en los puertos. 4. Vuelva a comprobar el descentramiento y el equilibrio dinámico después de reparaciones de soldadura del rotor, cambios de material, reemplazo de maza o casquillo cónico o reemplazo completo del conjunto de desgaste. 5. Para las actualizaciones WC-Co, alto contenido de cromo o MMC, compruebe el tamaño máximo de alimentación, la velocidad, el material atrapado y la carga de impacto para evitar fallas por astillado. 6. Inspeccione los ejes principales, los cubos y los casquillos cónicos en busca de material, tratamiento térmico, UT/MT, contacto cónico, descentramiento circular y par de conexión. 7. Registre la designación completa del rodamiento, la holgura, los ajustes, la temperatura de montaje, el lubricante, los sellos, la vibración inicial y el aumento de temperatura. 8. Compruebe el material del revestimiento, el perfil del segmento, el asiento, las posiciones de los orificios, la alineación de altura, la sujeción y la holgura segura del rotor.
Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.
