Решётки и ситовые панели
Дробление, сортировка, калибровка дроблёных продуктов и высокотемпературные колосники
Перфорированные части выполняют различные функции. разгрузочные решётки милл сохраняет мелющие тела при прохождении жижа; вибрирующие палубы экранов классифицируют размеры частиц; размер контрольных экранов; и охлаждающие стержни имеют клинкер под воздействием воздушного потока и тепловой нагрузки.

Перед выбором материалов и апертур для групповых частей в разбивке по оборудованию
Колосник, вибрирующие палубы экранов, экраны раздавливания и высокотемпературные решетки имеют различные требования в отношении нагрузки, установки и расхода.
В каждой машине идентифицируют решетчатые тела, опоры, пульпоподъёмники, зажимные полосы, крючки, крючки для натяжения, кресла для железных дорог и крепёж отдельно.
Найдите колосникы и экраны с помощью оборудования
Откройте соответствующую страницу продукта для проверки OEM моделей, номер чертежа и требований к материалам.

мельница полусамоизмельчения разгрузочная решётка
Удерживать мелющие тела при одновременном включении пульповой жижи в систему разгрузки.

шаровая мельница разгрузочные решётки
Отличить их от избыточных мельниц и проверить фактическую структуру слива, размер шара и условия пульповой жижи.

Модуль полиуретан просеивающие панели
Модульные поверхности для проверки на влажную или сухую нагрузку: форма проверочного отверстия, открытая зона, модули, железнодорожные сиденья и системы блокировки.

Ситов ветряной проволоки
Проверьте диаметр проволоки, протяжение, направление натяжения, края крючков и продольное соединение в качестве полной системы.

молотковая дробилка Скрин/Граф
Встроено ниже ротора, чтобы контролировать размер разрядки.

Охладительные платки/бары
Материал и его конструкционный отбор должны учитывать одновременно температуру, циклическое изменение температуры, абразивную стойкость, утечку материала и вентиляцию.
Bradford Breaker Скриновые таблички/перфорированные таблички
Проверяющие поверхности барабанного корпуса. Подтвердить диаметр барабана, кривизну пластин, отверстия, суставы и износ.
Гранулы/колосники
Работайте с ротором, молотками и сливами для контроля за продуктом. Подтвердите структуру с использованием модели полного оборудования и оригинального рисунка.
Совпадение материалов с позициями оборудования и режимами неисправности
Для предварительного отбора используются семейства материалов. Определение сортности, твердости, толщины и структуры чертежей и условия эксплуатации.
Эффективность определяется апертурами, открытым пространством и креплением
Изменяющиеся отверстия или материалы, находящиеся в одной и той же внешней форме, могут изменять производительность, размер частиц, ослепление, износ и эксплуатационную безопасность.
| Тип продукта | Основная функция | Требуемые проверки |
|---|---|---|
| Мельничн разгрузочные решётки | Сохранить мелющие тела, пассивная пульповая пульповая пульповая пульповая жижа и подсоединиться к системе манипулирования целлюлозом | Тип мельницы, размер шара, форма апертуры, открытая зона, система сегментации и разгрузки |
| Модуль резина / полиуретан просеивающие панели | Классификация частиц и содействие уменьшению ослепления, шума или веса, используемого для технического обслуживания | Ситов, форма апертуры, размеры модуля, рельсы, крепление и влажность корма |
| Ситов ветряной проволоки | Влажный или сухий отбор с относительно высокой открытой зоной | Диаметр проволоки, материал, плетение, натяжение, края крючков, опора и усталость |
| Сломанные экраны/решетки | Контроль за расходом при сопротивлянии удару и износ вблизи ротора | Закругления, расчистка, форма апертуры, опора, посторонние объекты и допустимый износ |
| Высокотемпературные решетки | Вспомогательные материалы и распределение охлаждающего или технологического воздуха | Температура, термическая цикличность, отверстия для воздуха, окисление, утечка материала, нагрузки и монтажные соединения |
Информация для идентификации грейта и экрана
При измерении использованных частей регистрируйте отсоединенные отрубы и эксплуатационные деформации.
Идентификация оборудования
OEM, полная модель, серийный номер, монтажная палуба/зона, лево-правостороннее положение или положение питания/разряда.
Чертежи и сегментация
номер чертежа, пересмотр, индивидуальный профиль панели, кривизна, схема дыр, сегментация и отношения между смежными частями.
Параметры отбора
Целевые размеры частиц, форма апертуры, открытая площадь, пропускная способность, питательный материал и влажность.
Система крепления
Вольты, зажимные полосы, железнодорожные сиденья, зажимные крючки, крючки натяжения, дистанции и претензии.
Материалы и обязанности
Удар, абразив, температура, коррозия, существующий материал, твердость и составная конструкция.
Отчеты о неисправности
Расширение апертуры, ослепление, разрыв, ослабление, перелом, деформация и фактическое срок службы.
Выбор строк: В литературе, посвященной подкладкам, Metso мукомольных заводов, графы, пульпоподъёмники и сливные конусы рассматриваются как полная система разгрузки, содержащая резина, металлические и композитные опции, а в ее грохочениеовой литературе выделяются резина, полиуретан, тканые провода и их системы установки. Metso Mill Lining Solutions · Metso Грохочениеовые средства
Оборудование, средства массовой информации и материалы
Использовать структуру оборудования и ссылки на модель OEM для выхода на соответствующую страницу продукта, затем рассмотреть материалы и условия эксплуатации.
Запрашиваю графическое предложение и кавычки
Предоставьте модель оборудования, номер чертежа, форму апертуры, график сегментации, материалы, характеристики питания и фотографии неисправностей для технического обзора и кавычки.
От технической оценки до поставки готовых деталей
Проверка чертежей и инженерная оценка, подбор сертифицированного завода, Контроль качества на производстве и Поставка готовых деталей.
Проверка чертежей и инженерная оценка
Выявление оборудования, конструкции, апертур, материалов и неисправностей.
Назначение материала и термообработки
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Контроль качества
Контроль за материалами, геометрией апертуры, размерами, монтажными интерфейсами и экспериментальной сборкой.
Поставка готовых деталей
Организовать доставку по частям идентификации, зональным и сборочным связям.