Los molinos de caña de azúcar comúnmente utilizan un tándem de unidades de molienda de tres rodillos. El rodillo superior y dos rodillos inferiores comprimen la caña preparada, mientras que la placa de basura guía el bagazo y los engranajes del extremo del rodillo sincronizan la rotación. El desgaste se concentra en las carcasas y dientes de los rodillos, las placas de basura, los casquillos de cojinetes y los conductos de bagazo.
Los molinos de caña de azúcar comúnmente utilizan un tándem de unidades de molienda de tres rodillos. El rodillo superior y dos rodillos inferiores comprimen la caña preparada, mientras que la placa de basura guía el bagazo y los engranajes del extremo del rodillo sincronizan la rotación. El desgaste se concentra en las carcasas y dientes de los rodillos, las placas de basura, los casquillos de cojinetes y los conductos de bagazo.
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Aleación de hierro dúctil, aleación de níquel-cromo-molibdeno o sustrato de acero fundido
Mismo material base que la carcasa del rollo; las puntas de los dientes pueden usar recargue duro Fe-Cr-C o insertos de carburo soldados
Cr20–Cr28 Hierro blanco con alto contenido de cromo, acero fundido de aleación resistente al desgaste o placa compuesta
Bronce al estaño, bronce al aluminio o aleación Babbitt con respaldo de acero
42CrMo, 18CrNiMo7-6 acero de cementación o acero de aleación templado y revenido
ZG35CrMo, 42CrMo o acero fundido de alta resistencia
ZG270-500 acero fundido o acero de baja aleación de alta resistencia
42CrMo, acero de baja aleación resistente al desgaste o acero de superficie templada
Aleación de hierro fundido o NM400/NM450, con recargue duro cuando sea necesario
304L / 316L acero inoxidable o caucho apto para uso alimentario
NM400, UHMW-PE, caucho o acero inoxidable
Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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