Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Ограничивает осевое перемещение оси молотков и предотвращает её выход из ротора.

фиксатор оси молотков (фиксатор оси молотков) — молотковая дробилка. Изнашиваемая деталь, позиция 03.
| Параметры материалов | Закалённая и отпущенная легированная сталь 42CrMo/4140, высокопрочные стопорные диски или торцевые плиты и крепёж по требованиям OEM |
| Типичные свойства и критерии приёмки | Стопорные детали выдерживают осевые удары, вибрацию и многоцикловую усталость. Проверяйте вязкость сердцевины, точность отверстий и резьб, контактные поверхности, результаты магнитопорошкового контроля (MT), пластическую деформацию и элементы фиксации. Чрезмерная прочность или твёрдость в сочетании с недостаточной вязкостью при наличии надреза может вызвать хрупкое разрушение. При любом изменении конструкции необходимо проверять зазор для извлечения оси молотков и безопасность поведения при отказе. |
| Основной механизм повреждения | Удары, резание и абразивный износ |
Ссылки помогают предварительно выбрать решение. Окончательная применимость подтверждается по полной модели, серийному номеру, версии чертежа, размерам и фактическим условиям работы.
Независимая справочная информация для вторичного рынка. Названия и товарные знаки OEM принадлежат их владельцам и не означают авторизацию, связь или одобрение. Перед изготовлением подтвердите серию, полную модель, серийный номер, чертежи и условия работы.
Предоставьте машинную модель, условия эксплуатации и цель срок службы, чтобы наши инженеры могли рекомендовать материалы и подготовить коммерческое предложение.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос