Сталепрокатное оборудование

В вращающихся мельницах используются вращающиеся рулоны для пластической деформации прослушки или проволочного стержня. На приведенных ниже примерах показаны положения подставки, направляющих входа, рулонных рулей, прокладочной трубы и охлаждающих сопла в высокоскоростном стержне. Подтвердите фактическую схему монтажа.

Оборудование для катания стали

Вид секции оборудования

Иллюстрация отруба оборудования
Иллюстрация отруба оборудования
Диаграмма местоположения части оборудования для катания
Диаграмма местоположения части оборудования для катания

В вращающихся мельницах используются вращающиеся рулоны для пластической деформации прослушки или проволочного стержня. На приведенных ниже примерах показаны положения подставки, направляющих входа, рулонных рулей, прокладочной трубы и охлаждающих сопла в высокоскоростном стержне. Подтвердите фактическую схему монтажа.

Части оборудования

Часть Идентификация и технические подробности

Изучить названия частей, изображения, варианты материалов и технические требования. Выберите карточку для открытия соответствующей страницы замены.

Основные детали и ассамблеи

Основные детали и ассамблеи

Индивидуальные и вспомогательные части

Индивидуальные и вспомогательные части

01

Кузов катания/ баррель

Технические требования
Рабочий слой: обычно 65-80 HSD. Указать градиент жесткости и пригодную рабочую глубину для катого материала и положения.
02

Шея

Технические требования
Типичные технические требования к кандидатам составляют приблизительно 28-36 HRC, а прочность на растяжение должна составлять не менее 930 MPa.
03

Направляющий ролик

Технические требования
твёрдый сплав: приблизительно HRA 88-92; высокохромистый чугун: приблизительно 55-65 HRC в зависимости от класса и состояния.
04

Направляющий короб / направляющая обойма

Технические требования
ZG270-500: прочность на растяжение не менее 500 MPa при условии соблюдения стандарта на материалы.
05

Руководство по табличке/статике

Технические требования
Рабочая поверхность: приблизительно 55-65 HRC, в зависимости от материала. Польский входный радиус для предотвращения царапины продукции.
06

Twist Guide

Технические требования
Крепкая и закаленная база: приблизительно 28-36 HRC; рабочий слой: примерно 50-62 HRC, при условии использования выбранного материала и процесса.
07

Прижимной ролик

Технические требования
Рабочая поверхность: обычно 45-60 HRC. Контроль за вариациями внешнего диаметра, износом и усилием зажима через пару крена.
08

Площадь рулета

Технические требования
Покрытие: обычно HV 900-1,400. Прочность, толщина и поверхностный отдел.
09

Скатывающая труба

Технические требования
Базовый материал: обычно 48-54 HRC, в зависимости от технических требований.
10

Охлаждение воды

Технические требования
316L обеспечивает стойкость к коррозии.
11

Подшипник / корпус подшипника

Технические требования
Грузовик: приблизительно 60-64 HRC. Для жилых помещений - допуски для контроля, жесткость и водоохлаждение.

Материалы для аналогичных поименованных частей могут различаться на OEM, машинную модель и условия эксплуатации. Подтверждаю, что машинная модель, OEM номер чертежа и измеренные размеры до заказа или изготовления.

Материалы для аналогичных поименованных частей могут различаться на OEM, машинную модель и условия эксплуатации. Подтверждаю, что машинная модель, OEM номер чертежа и измеренные размеры до заказа или изготовления.

Изготовители оборудования и серии

Обсудите ваше Сталепрокатное оборудование и запросите коммерческое предложение

Предоставьте машинную модель, условия эксплуатации и цель срок службы, чтобы наши инженеры могли рекомендовать материалы и подготовить коммерческое предложение.

Дополнительные страницы деталей

Описание деталей, требования к чертежам и сведения для запроса.

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых деталей

ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по чертежам; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.

04

Поставка готовых деталей

Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.

Пришлите модель оборудования, чертёж, номер детали либо укажите материал и условия работы — по ним определим порядок технической проверки и схему поставки.

Отправить запрос