轧钢设备

轧钢设备利用旋转轧辊使钢坯或线材发生塑性变形。本文以高速线材轧制单元为结构基准，包含主轧机架、入口导卫、夹送辊、吐丝管和冷却喷嘴；编号 01-11 在爆炸定位图、位置表、逐件图片和材料表中完全一致。

主机剖切定位图

轧钢设备剖切结构效果图

轧钢设备主机爆炸定位图

轧钢设备利用旋转轧辊使钢坯或线材发生塑性变形。本文以高速线材轧制单元为结构基准，包含主轧机架、入口导卫、夹送辊、吐丝管和冷却喷嘴；编号 01-11 在爆炸定位图、位置表、逐件图片和材料表中完全一致。

设备零件清单

零件识别与技术清单

每个零件保留原设备页面中的名称、图片、材料和技术要求；点击卡片进入行业通用备品备件页面。

核心组件与总成

核心组件与总成

单一零件与维护件

单一零件与维护件

01

轧辊本体 / 辊身

候选材料: 工作层典型 65-80 HSD；按轧材和机架位置确定硬度梯度与有效工作层

02

辊颈

候选材料: 典型约 28-36 HRC，抗拉强度不低于约 930 MPa；圆角处须无裂纹

03

导辊 / 导卫辊

候选材料: 硬质合金约 HRA 88-92；高铬铸铁约 55-65 HRC

04

导卫箱 / 导卫座

候选材料: ZG270-500 抗拉强度不低于约 500 MPa；重点控制孔位和刚度

05

导板 / 静态导卫

候选材料: 工作面约 55-65 HRC；入口圆角应抛光，避免划伤轧件

06

扭转导卫

候选材料: 基体调质约 28-36 HRC，工作层约 50-62 HRC

07

夹送辊

候选材料: 工作面典型 45-60 HRC；成对控制外径差、跳动和夹紧力

08

夹送辊耐磨表面

候选材料: 涂层典型约 HV 900-1,400；需控制结合强度、厚度和表面粗糙度

09

吐丝管

候选材料: 基体典型 48-54 HRC；重点校验弯曲半径、动平衡和内壁连续性

10

冷却水喷嘴

候选材料: 316L 强调耐蚀；喷孔流量、喷射角和雾化一致性按水压逐件检测

11

轴承 / 轴承座

候选材料: 轴承滚道约 60-64 HRC；轴承座重点控制配合公差、刚度和水冷通道

同名零件在不同 OEM、型号与工况下材料体系可能不同；订货与制造须按主机型号、OEM 图号与实测尺寸复核。

同名零件在不同 OEM、型号与工况下材料体系可能不同；订货与制造须按主机型号、OEM 图号与实测尺寸复核。

可生产该类设备的 OEM 与设备系列

UZTM-KARTEX / Uralmash

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中国制造服务

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01

图纸与工程评审

审核配合面与接口尺寸，评估材质、热处理与制造可行性。

02

材质与热处理指定

按订单逐单指定材质牌号与热处理工艺，写入技术协议并在生产中跟踪。

03

质量管控

覆盖图纸确认、材料与工艺控制、生产跟踪、检验及验收协调。

04

成品交付

组织制造、质量确认、包装及完整成品交货，形成可执行的供应闭环。

提供现有型号、图纸、图号、零件号、材料或工况信息，我们据此确定技术核对和供应路径。