Blindage de gorge d'alimentation
Throat Liner
Équipement de broyage à fort impact. Choisir matériaux de blindage de virole, élévateurs et grilles par zone d’usure ; les composites métal-caoutchouc sont une option de blindage établie.

Un broyeur semi-autogène (SAG) utilise le minerai lui-même et une charge complémentaire de boulets pour un broyage grossier dans une virole tournante. Principales pièces d’usure : extrémité d’alimentation, blindage de virole et système de déchargement. Les conceptions à engrenage incluent aussi un pignon d’entraînement et une couronne entourant la virole.
Explorez les noms de pièces, images, options de matériaux et exigences techniques. Sélectionnez une carte pour ouvrir la page de pièce de rechange correspondante.






Intermediate Discharge Liner






Les matériaux de pièces de même nom peuvent différer selon l’OEM, le modèle et les conditions. Confirmez le modèle, le dessin et les cotes mesurées avant commande ou fabrication.
| Système de matériaux | Caractéristiques clés | Conditions adaptées |
|---|---|---|
| Acier chrome-molybdène perlitique | Équilibre ténacité / résistance à l’usure sous impact substantiel | Nombreux blindages d’alimentation, de virole et de déchargement |
| Acier martensitique | Dureté élevée et résistance à l’abrasion | Abrasion modérée à sévère avec impact contrôlé |
| Fonte blanche haute dureté | Forte résistance à l’abrasion glissante, ténacité d’impact relativement plus faible | Emplacements très abrasifs à impact relativement faible |
| Composite plaque stratifiée et caoutchouc | Poids réduit, amortissement, réduction du bruit et résistance à la corrosion | Pour conceptions et zones d’usure permettant blindages composites |
| Acier allié cémenté ou trempé-revenu | Surfaces de dent résistantes, cœur tenace et résistance à la fatigue de contact | Pièces d’entraînement lourdes : pignons et couronnes |
Indiquez le modèle de machine, les conditions d’exploitation et la durée de vie cible afin que nos ingénieurs recommandent les matériaux et préparent un devis.
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ANRANST provides customers worldwide with engineering assessment, production at certified foundries to drawing, quality control and finished-part delivery for custom wear parts and industrial spares, with scope to support other custom industrial parts.
We review mating surfaces and interface dimensions and assess material, heat treatment and manufacturing feasibility.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Drawing confirmation, material and process control, production tracking, inspection and acceptance coordination.
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