Molino de carbón de velocidad media

Los pulverizadores de carbón de velocidad media muelen carbón bruto para las calderas de centrales térmicas. Los diseños habituales incluyen molinos de tazón (RP), de rodillos (MPS) y de bolas y pistas (E). El carbón se tritura entre los elementos de molienda y la mesa o anillo, mientras el aire caliente seca y transporta el combustible pulverizado. Las piezas de desgaste se concentran en los elementos de molienda y en la mesa o los anillos.

Molino de carbón de velocidad media

Vista de sección de equipo

Esquema en corte del pulverizador de carbón de velocidad media con la ubicación de las piezas
Esquema en corte del pulverizador de carbón de velocidad media con la ubicación de las piezas

Los pulverizadores de carbón de velocidad media muelen carbón bruto para las calderas de centrales térmicas. Los diseños habituales incluyen molinos de tazón (RP), de rodillos (MPS) y de bolas y pistas (E). El carbón se tritura entre los elementos de molienda y la mesa o anillo, mientras el aire caliente seca y transporta el combustible pulverizado. Las piezas de desgaste se concentran en los elementos de molienda y en la mesa o los anillos.

Piezas del equipo

Identificación de piezas y detalles técnicos

Explore nombres de piezas, imágenes, opciones de materiales y requisitos técnicos. Seleccione una tarjeta para abrir la página de piezas de repuesto correspondiente.

Partes individuales

Piezas individuales y de mantenimiento

Rodillo de molienda / banda del rodillo
01

Rodillo de molienda / bandaje de rodillo

Rodillo de molienda / bandaje

Opciones de material
Fundición de alto cromo Cr26 / compuesto cerámico
Instalación y función
Rodillo principal para la molienda de carbón
anillo de molienda / revestimiento de la mesa de molienda
02

Anillo de molienda / revestimiento de mesa de molienda

anillo de molienda / revestimiento del cuenco de molienda

Opciones de material
Fundición de alto cromo Cr26 / compuesto cerámico
Instalación y función
Pieza de desgaste anular o en forma de disco que trabaja contra el rodillo de molienda
Bola de molienda (molino tipo E)
03

Bola de molienda (molino de tipo E)

Bola de molienda (tipo E)

Opciones de material
Fundición de alto cromo / acero para rodamientos
Instalación y función
Elemento de molienda esférico de un molino de tipo E
rodamiento del eje de rodillo
05

Rodamiento del eje del rodillo

rodamiento del eje de rodillo

Opciones de material
Acero para rodamientos GCr15
Instalación y función
Rodamiento de soporte dentro del rodillo de molienda
Brazo de rodillo / balancín
06

Brazo de rodillo / balancín

Brazo de rodillo / palanca

Opciones de material
Acero aleado 42CrMo
Instalación y función
Balancín que aplica la presión del rodillo de molienda
álabe del clasificador / álabe guía
07

Álabe del clasificador / álabe guía

álabe del clasificador / álabe

Opciones de material
Carburo cementado / chapa de acero resistente al desgaste
Instalación y función
Álabe de clasificación de carbón en el clasificador rotativo
revestimiento del cono del clasificador
08

Revestimiento del cono del clasificador

revestimiento del cono del clasificador

Opciones de material
Acero de alto manganeso / Hardox 400
Instalación y función
Protección de la pared interior del clasificador
revestimiento de la carcasa del molino
09

Revestimiento de la carcasa del molino

revestimiento de la carcasa del molino

Opciones de material
Hardox 400 / Acero al manganeso
Instalación y función
Protege la pared interior de la carcasa del molino
cojinete de muñón
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Rodamiento del muñón

cojinete liso

Opciones de material
Acero para rodamientos / aleación de cobre
Instalación y función
Rodamiento de soporte del muñón del rodillo de molienda
boquilla de aire de sellado
12

Boquilla de aire de sellado

boquilla de aire de sellado

Opciones de material
Acero inoxidable / cerámica
Instalación y función
Boquilla de aire de sellado que impide la entrada de polvo de carbón en el rodamiento

Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.

Información sobre materiales

  • Fundición de alto cromo: material candidato para rodillos y anillos de molienda. Especifique la composición, la estructura de carburos, el tratamiento térmico y la dureza según el servicio del molino y el plano de la pieza.
  • Los compuestos de matriz metálica reforzados con cerámica se utilizan en algunas piezas de desgaste de pulverizadores de carbón. Xwin es una tecnología propia de Magotteaux. Evalúe los repuestos según la especificación real del material y el plano de la pieza.
  • Hardox 400/500: chapa resistente al desgaste para revestimientos de carcasa y conos de clasificadores.
  • Carburo cementado (YG15/YG20C): calidades candidatas para insertos locales de desgaste. Compare los materiales de los álabes del separador, la fijación y los requisitos de equilibrado con el plano.

Aplicabilidad de la marca

Babcock & Wilcox (B&W) / B&W Roll Wheel, Mitsubishi Hitachi Power Systems (MPS), ALSTOM / GE, Shanghai Electric, Harbin Electric

Aplicaciones industriales

Pulverización de carbón para calderas de centrales eléctricas, hornos de cemento e inyección en altos hornos, y suministro de combustible pulverizado a quemadores de calderas

Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.

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De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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