Estación de cuchillas para caña de azúcar

Instalada antes de una trituradora o molino, una estación de cuchillas de caña utiliza cuchillas que giran rápidamente para cortar la caña entera en trozos más cortos y abrir la cáscara. Los bordes de las cuchillas, los portacuchillas, los revestimientos de la carcasa y los conductos de alimentación y descarga son las principales áreas de desgaste. Los discos de cuchillas, el eje principal y el sistema de cojinetes son fundamentales para la confiabilidad del rotor.

Estación de cuchillas para caña de azúcar

Vista de sección de equipo

Estación de cuchillas para caña de azúcar
Vista en sección de la estación de cuchillas de caña que muestra las posiciones de los componentes

Instalada antes de una trituradora o molino, una estación de cuchillas de caña utiliza cuchillas que giran rápidamente para cortar la caña entera en trozos más cortos y abrir la cáscara. Los bordes de las cuchillas, los portacuchillas, los revestimientos de la carcasa y los conductos de alimentación y descarga son las principales áreas de desgaste. Los discos de cuchillas, el eje principal y el sistema de cojinetes son fundamentales para la confiabilidad del rotor.

Piezas del equipo

Identificación de piezas y detalles técnicos

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Partes individuales

Piezas individuales y de mantenimiento

Cuchilla de caña de azúcar
01

Cuchilla de caña de azúcar

42CrMo, 5CrNiMo, 9CrSi o D2/SKD11; Los bordes cortantes pueden utilizar recargue duro Fe-Cr-C o insertos de carburo.

Requisitos técnicos
Aproximadamente 45–55 HRC después del templado y revenido; filo de alta aleación aproximadamente 55–62 HRC; Conserva la dureza en la parte posterior de la hoja.
Portacuchillas
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Portacuchillas

42CrMo, 35CrMo o acero fundido de baja aleación

Requisitos técnicos
Aproximadamente 28–40 HRC después del templado y revenido, con una resistencia a la tracción típicamente ≥850 MPa; Los orificios para los pernos deben estar libres de grietas.
Disco de cuchillas
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Disco de cuchillas

Q355, acero grado 45 o 42CrMo

Requisitos técnicos
Aproximadamente 220–320 HBW; Los discos de cuchillas soldados requieren pruebas no destructivas y el rotor completo requiere equilibrio dinámico.
Eje principal
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eje principal

Acero templado y revenido 42CrMo / 34CrNiMo6

Requisitos técnicos
Resistencia a la tracción aproximadamente 900–1100 MPa; inspeccionar los filetes de hombro del eje, chaveteros y muñones para detectar defectos
Rodamientos y carcasas de rodamientos
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Rodamiento / alojamiento de rodamiento

GCr15; Soporte de cojinete de hierro dúctil o acero fundido QT500-7

Requisitos técnicos
Pistas de rodadura de aproximadamente 58–64 HRC; Resistencia a la tracción de la carcasa del rodamiento aproximadamente ≥500 MPa
Revestimiento de la carcasa
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Revestimiento de carcasa

NM400/NM450 o placa de desgaste compuesta con alto contenido de cromo

Requisitos técnicos
Acero resistente al desgaste aproximadamente 370–480 HBW; capa de trabajo con alto contenido de cromo aproximadamente 55–65 HRC
Revestimiento del conducto de alimentación
07

Revestimiento del conducto de alimentación

NM400/NM450 o placa compuesta de caucho y acero

Requisitos técnicos
Utilice acero resistente al desgaste en las zonas de impacto de alimentación; Los sujetadores deben resistir el aflojamiento y permitir un fácil reemplazo.
revestimientos de la canaleta de descarga
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Revestimientos de canaleta de descarga

NM400, UHMW-PE, caucho o poliuretano

Requisitos técnicos
Placa de acero aproximadamente 370–430 HBW; poliuretano aproximadamente 85–95 Shore A; La resistencia a la acumulación es importante con la caña mojada.

Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.

Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.

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De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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