Механическая мельница

Механическое измельчительное оборудование: элементы измельчения и колеса-классификаторы должны иметь номер абразивный износ; отбирают материалы для определения твердости корма и требуемой тонкости.

Механический завод

Вид секции оборудования

Рисунок, иллюстрирующий механический отруб
Рисунок, иллюстрирующий механический отруб
Диаграмма местоположения части механического мельницы
Диаграмма местоположения части механического мельницы

Механизированные мельницы используют высокоскоростные роторы, штифты или элементы удара для удара, сдвига и вытяжки. Приведенные ниже примеры показывают тип штыря с динамической классификацией и его изнашиваемые детали. Отобрать части для других механических конструкций мельниц по конкретной модели.

Части оборудования

Часть Идентификация и технические подробности

Изучить названия частей, изображения, варианты материалов и технические требования. Выберите карточку для открытия соответствующей страницы замены.

Основные детали и ассамблеи

Основные детали и ассамблеи

Индивидуальные и вспомогательные части

Индивидуальные и вспомогательные части

01

Роторные пинки/диски с пинками

Технические требования
Пины: приблизительно HRA 87-89 с типичной прочностью на поперечный разрыв не менее 2,000 MPa, в зависимости от класса.
02

Статор Пинс/стационарный диск

Технические требования
твёрдый сплав: приблизительно HRA 87-90; сжиженная и закаленная высокоскоростная сталь: приблизительно 60-64 HRC, в зависимости от класса.
03

Диск ротора / корпус ротора

Технические требования
17-4PH в H900/H1025 условиях: приблизительно 35-44 HRC. Контроль за радиальным выпадением и остаточной массой несбалансированности.
04

Футеровка барабана мельницы

Технические требования
керамика микроустойчивость: приблизительно HV 1,000-1,400; Cr26 рабочая поверхность: приблизительно 58-64 HRC в зависимости от класса и вида лечения.
05

Колесо классификатора

Технические требования
Металлические колеса требуют динамического балансирования до G2.5 или более жесткого конкретного класса. 17-4PH могут достичь приблизительно 35-44 HRC в зависимости от термообработка.
06

Лопатка классификатора

Технические требования
HV / HV — AlO: примерно -; SIC может достичь примерно + в зависимости от класса (1,000; 1,600; 2,000)
07

Кормовый костюм

Технические требования
Хардокс 400: как правило, 370-430 HBW; плотно покрывающий слой: приблизительно 55-62 HRC, в зависимости от характеристики месторождения.
08

Вкладыши подшипников

Технические требования
FKM: типичная твердость кандидата - 75 5 Shore A. Твердое опечатывание лиц и выдерживание контрольного покрытия.
09

Футеровка разгрузочного клапана

Технические требования
Cr26 / HRC — Избегать резких ударов и необрезанных участков в керамика накладках (58; 64)
10

Ноззл/воздушная впускная линия

Технические требования
YG8: приблизительно HRA 89+. Проверочный сопло имел концентриситет, поверхностный концентрат и эффективную зону потока на основе измерений оригинальной детали.

Материалы для аналогичных поименованных частей могут различаться на OEM, машинную модель и условия эксплуатации. Подтверждаю, что машинная модель, OEM номер чертежа и измеренные размеры до заказа или изготовления.

Материалы для аналогичных поименованных частей могут различаться на OEM, машинную модель и условия эксплуатации. Подтверждаю, что машинная модель, OEM номер чертежа и измеренные размеры до заказа или изготовления.

Обсудите вашу Механическую мельницу и запросите коммерческое предложение

Предоставьте машинную модель, условия эксплуатации и цель срок службы, чтобы наши инженеры могли рекомендовать материалы и подготовить коммерческое предложение.

Дополнительные страницы деталей

Описание деталей, требования к чертежам и сведения для запроса.

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых деталей

ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по чертежам; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.

04

Поставка готовых деталей

Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.

Пришлите модель оборудования, чертёж, номер детали либо укажите материал и условия работы — по ним определим порядок технической проверки и схему поставки.

Отправить запрос